一种扁矩形管双管同步输送扶正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管加工生产技术领域，涉及一种扁矩形管双管同步输送扶正装置，其特征在于：由安装板、内侧限位板、外侧限位板、中间限位板组成，安装板固装于双管输送辊道主支架上，内侧限位板在内、外侧限位板在外、中间限位板居中横向并排固装于安装板上，所述内侧限位板、中间限位板、外侧限位板其之间分别形成内侧纳管槽和外侧纳管槽。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可使两颗扁矩形管同时由卧倒状态转换成立起状态，具有便于组装安装、便于更换、效果有保证、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的扁矩形管双管同步输送扶正装置。

A kind of double tube synchronous conveying centralizer with flat rectangular tube

【技术实现步骤摘要】
一种扁矩形管双管同步输送扶正装置
本技术属于钢管加工生产
，特别涉及一种扁矩形管双管同步输送扶正装置。
技术介绍
扁矩形管被广泛应用于工农业生产和日常生活的各个方面。扁矩形管在加工生产过程中，通常需要进行打码，而且要求在扁矩形管的窄边上打码，这就是说，要求扁矩形管在打码前要立起来，使扁矩形管的窄边向上下。而实际生产作业时，当扁矩形管翻转进入打码输送线时，多呈自由下落状态，对于扁矩形管而言，基本都是宽边向上下卧在托管机构和输送辊道上，这种状态无法满足打码需要；而且，现有的扁矩形管喷码机，多是双喷头设置，可同时对两颗扁矩形管进行喷码，而现有的生产线多是单管输送，不能适应喷码需要。我公司自主研发的扁矩形管双管同步翻管扶正系统，较好地解决了上述问题，扶正装置则是扁矩形管双管同步翻管扶正系统重要组成部分。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可使双管扁矩形管由卧倒状态转换成立起状态、适用规格多、效果有保证的扁矩形管双管同步输送扶正装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种扁矩形管双管同步输送扶正装置，其特征在于：由安装板、内侧限位板、外侧限位板、中间限位板组成，安装板固装于双管输送辊道主支架上，内侧限位板在内、外侧限位板在外、中间限位板居中横向并排固装于安装板上，所述内侧限位板、中间限位板、外侧限位板其之间分别形成内侧纳管槽和外侧纳管槽。而且，所述中间限位板，由分管头、分管头底座组成，分管头底座固装于安装板上中部，分管头固装于分管头底座上。<br>而且，所述分管头，其顶部中间制有锥形分管顶，顶部两侧分别制有弧形落管肩，下部制有连接螺孔。而且，所述分管头底座为L型，其上制有安装螺孔、连接螺孔。而且，所述内侧限位板、外侧限位板，其结构相同，位置相对，均由限位立板、底座板组成，限位立板、底座板呈L形制为一体。而且，所述底座板，其上制有条形螺孔。本技术的优点和有益效果为：1.本技术扁矩形管双管同步输送扶正装置设置有内侧限位板、外侧限位板、中间限位板，可使双管扁矩形管由卧倒状态转换成立起状态。2.本技术扁矩形管双管同步输送扶正装置的底座板上制有条形螺孔，可调整纳管槽大小，适用于多种规格的扁矩形管，适用范围广。3.本技术扁矩形管双管同步输送扶正装置分管头上顶部中间制有锥形分管顶，顶部两侧分别制有弧形落管肩，可使扁矩形管平稳向两侧滑落，分管、扶正、效果有保证。4.本技术扁矩形管双管同步输送扶正装置的内侧限位板、外侧限位板、底座板均为L型，便于安装。5.本技术扁矩形管双管同步输送扶正装置，其中间限位板由分管头、分管头底座组成，为分体式，便于更换易损件分管头。6.本技术扁矩形管双管同步输送扶正装置结构设计科学合理，可使两颗扁矩形管同时由卧倒状态转换成立起状态，具有便于组装安装、更换、效果有保证、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的扁矩形管双管同步输送扶正装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为中间限位板结构示意图；图3为图2的右视图；图4为内侧限位板结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术的装配位置图。附图标注说明：1-内侧限位板，2-调整定位螺杆，3-内侧纳管槽，4-分管头，5-定位螺杆，6-分管头底座，7-外侧纳管槽，8-外侧限位板，9-调整定位螺杆，10-安装板，11-弧形落管肩，12-锥形分管顶，13-弧形落管肩，14-连接螺杆，15-底座板，16-条形螺孔，17-限位立板，18-外管挡，19-联动传动装置，20-翻管装置，21-分管装置，22-内管挡，23-中间限位板，24-双管输送辊，25-主支架。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种扁矩形管双管同步输送扶正装置，由安装板10、内侧限位板1、外侧限位板8、中间限位板23组成，安装板固装于双管输送辊道主支架25上，内侧限位板在内、外侧限位板在外、中间限位板居中分别经调整定位螺杆2、9、定位螺杆5横向并排固装于安装板上。内侧限位板、中间限位板、外侧限位板其之间分别形成内侧纳管槽3和外侧纳管槽7。中间限位板，由分管头4、分管头底座6组成，分管头底座固装于安装板上中部，分管头经连接螺杆14固装于分管头底座上。分管头，其顶部中间制有锥形分管顶12，顶部两侧分别制有弧形落管肩11、13，下部制有连接螺孔。分管头底座为L型，其上制有安装螺孔、连接螺孔。内侧限位板、外侧限位板，其结构相同，位置相对，均由限位立板17、底座板15组成，限位立板、底座板呈L形制为一体。底座板，其上制有条形螺孔16。本技术的工作原理：装配：扁矩形管双管同步翻管扶正系统主要包括：链条输送部、双管输送辊道即主支架和双管输送辊、联动传动装置19、翻管装置20、分管装置21、外管挡18、内管挡22及扶正装置即本技术扁矩形管双管同步输送扶正装置。装配时将双管输送辊24及本扁矩形管双管同步输送扶正装置设置于主支架上，将翻管装置、分管装置、外管挡、内管挡设置于本扁矩形管双管同步输送扶正装置的安装板上并将翻管装置、分管装置与联动驱动装置传动连接。生产过程中，当扁矩形管经成型、切断由链条输送部输送至双管输送辊道时，被内管挡挡住，由翻管装置将两颗呈卧姿的扁矩形管即宽面向上下的扁矩形管翻转到扶正装置上方的翻管臂上，到中间位置时被外管挡挡住，翻管装置落下时，两颗扁矩形管正好落到中间限位板上，此时，锥形分管顶将两颗扁矩形管左右分开，两颗扁矩形管分别沿两侧的弧形落管肩滑落到内侧纳管槽和外侧纳管槽内，下落过程中，在中间限位板和外侧限位板、内侧限位板的共同作用下，卧姿的扁矩形管变成立姿，即扁矩形管的窄面在上下面，待落到双管输送辊上后被输送至喷码机进行喷码。当扁矩形管规格变换时，可放松外侧限位板、内侧限位板的调整定位螺杆，左右移动外侧限位板、内侧限位板，即可调整纳管槽的大小，以适应不同规格的扁矩形管扶正需要。当分管头磨损严重时，只需旋松连接螺杆即可更换分管头。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁矩形管双管同步输送扶正装置，其特征在于：由安装板、内侧限位板、外侧限位板、中间限位板组成，安装板固装于双管输送辊道主支架上，内侧限位板在内、外侧限位板在外、中间限位板居中横向并排固装于安装板上，所述内侧限位板、中间限位板、外侧限位板其之间分别形成内侧纳管槽和外侧纳管槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁矩形管双管同步输送扶正装置，其特征在于：由安装板、内侧限位板、外侧限位板、中间限位板组成，安装板固装于双管输送辊道主支架上，内侧限位板在内、外侧限位板在外、中间限位板居中横向并排固装于安装板上，所述内侧限位板、中间限位板、外侧限位板其之间分别形成内侧纳管槽和外侧纳管槽。


2.根据权利要求1所述的扁矩形管双管同步输送扶正装置，其特征在于：所述中间限位板，由分管头、分管头底座组成，分管头底座固装于安装板上中部，分管头固装于分管头底座上。


3.根据权利要求2所述的扁矩形管双管同步输送扶正装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德彬，梁德立，边克林，
申请(专利权)人：天津市天应泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12