一种多工位新型自动化贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位新型自动化贴标机，包括机柜、XZ轴下料模组和转盘；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过皮带输送线可完好的与现有的生产线进行衔接，降低设备采购使用风险，XZ轴下料模组可通过真空吸盘将皮带输送线上的物料移动至转盘上的载具内，避免传统手工搬运的风险，减少贴标环节的耗时，在第一XYZ三轴贴标模组、凸轮分割器和第一剥料模组的作用下，组成第一贴标工位，在第二剥料模组、凸轮分割器和第二XYZ三轴贴标模组的作用下，组成第二贴标工位，同时伺服减速电机带动转盘进行转动，进行循环贴标工作，工作效率更高，且本装置占地面积小，移动方便，便于推广。

A new multi station automatic labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位新型自动化贴标机
本技术涉及贴标机
，一种多工位新型自动化贴标机。
技术介绍
早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的(或自己的省内规定)标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况，目前我国经济的发展，各种商品种类的日益繁多，对于贴标的需求也有了很大的提高，手动、半自动贴标的落后局面以满足不了人们的需求。目前，现有的商品加工环节中，一般采用人工或者半自动化的贴标方式，导致了员工的工作强度较大，同时重复机械化的工作方式也给员工的身体健康带来不利影响，且贴标速度慢，效率低，不利于自动化批量生产的实现，部分新型贴标机价格高昂却采用单工位的工作方式，占地面积大，使得生产成本提高。因此，本领域技术人员提供了一种多工位新型自动化贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位新型自动化贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位新型自动化贴标机，包括机柜、XZ轴下料模组和转盘，所述机柜上端左侧设置有XZ轴下料模组，所述XZ轴下料模组前端下侧设置有皮带输送线，所述XZ轴下料模组前端上侧连接有真空吸盘，所述机柜上端前侧设置有第一XYZ三轴贴标模组，所述第一XYZ三轴贴标模组右端上侧设置有第一剥料模组，所述机柜上端右侧设置有第二XYZ三轴贴标模组，所述第一XYZ三轴贴标模组和第二XYZ三轴贴标模组右端下侧均设置有凸轮分割器，所述机柜上端后侧通过转轴转动连接有转盘，所述转盘上端边缘等距离周向设置有若干载具。作为本技术进一步的方案：所述机柜下端边缘对称设置有若干万向轮和脚杯，所述机柜前端设置有柜门。作为本技术再进一步的方案：所述第一剥料模组与旋转式圆盘位置相对应，位于同一纵向水平面上。作为本技术再进一步的方案：所述第二XYZ三轴贴标模组右端上侧设置有第二剥料模组。作为本技术再进一步的方案：所述载具的个数至少为四个。作为本技术再进一步的方案：所述机柜内部设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机通过联轴器连接转轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过皮带输送线可完好的与现有的生产线进行衔接，降低设备采购使用风险，XZ轴下料模组可通过真空吸盘将皮带输送线上的物料移动至转盘上的载具内，避免传统手工搬运的风险，减少贴标环节的耗时，在第一XYZ三轴贴标模组、凸轮分割器和第一剥料模组的作用下，组成第一贴标工位，在第二剥料模组、凸轮分割器和第二XYZ三轴贴标模组的作用下，组成第二贴标工位，同时伺服减速电机带动转盘进行转动，进行循环贴标工作，工作效率更高，且本装置占地面积小，移动方便，便于推广.附图说明图1为一种多工位新型自动化贴标机的轴测图。图2为一种多工位新型自动化贴标机的俯视图。图3为一种多工位新型自动化贴标机的正视图。图中：机柜1、XZ轴下料模组2、真空吸盘3、皮带输送线4、第一XYZ三轴贴标模组5、第一剥料模组6、凸轮分割器7、第二剥料模组8、第二XYZ三轴贴标模组9、转盘10、载具11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多工位新型自动化贴标机，包括机柜1、XZ轴下料模组2和转盘10，所述机柜1上端左侧设置有XZ轴下料模组2，所述XZ轴下料模组2前端下侧设置有皮带输送线4，所述XZ轴下料模组2前端上侧连接有真空吸盘3，所述机柜1上端前侧设置有第一XYZ三轴贴标模组5，所述第一XYZ三轴贴标模组5右端上侧设置有第一剥料模组6，所述机柜1上端右侧设置有第二XYZ三轴贴标模组9，所述第一XYZ三轴贴标模组5和第二XYZ三轴贴标模组9右端下侧均设置有凸轮分割器7，所述机柜1上端后侧通过转轴转动连接有转盘10，所述转盘10上端边缘等距离周向设置有若干载具11。所述机柜1下端边缘对称设置有若干万向轮和脚杯，所述机柜1前端设置有柜门。所述第一剥料模组6与旋转式圆盘位置相对应，位于同一纵向水平面上。所述第二XYZ三轴贴标模组9右端上侧设置有第二剥料模组8。所述载具11的个数至少为四个，XZ轴下料模组2、第一XYZ三轴贴标模组5和第二XYZ三轴贴标模组9靠近转盘10的一侧均延伸到转盘10的上方，方便对载具11上的物料进行贴标工作。所述机柜1内部设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机通过联轴器连接转轴，从而带动转盘10进行转动，方便自动化快速贴标。本技术的工作原理是：本技术涉及一种多工位新型自动化贴标机，工作时，通过皮带输送线4可完好的与现有的生产线进行衔接，降低设备采购使用风险，XZ轴下料模组2可通过真空吸盘3将皮带输送线4上的物料移动至转盘10上的载具11内，避免传统手工搬运的风险，减少贴标环节的耗时，在第一XYZ三轴贴标模组5、凸轮分割器7和第一剥料模组6的作用下，组成第一贴标工位，在第二剥料模组8、凸轮分割器7和第二XYZ三轴贴标模组9的作用下，组成第二贴标工位，由于双工位均采用三轴运动模组使得工作精度更高，伺服减速电机带动转盘10进行转动，进行循环贴标工作，工作效率更高，且本装置占地面积小，移动方便，便于推广。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过皮带输送线可完好的与现有的生产线进行衔接，降低设备采购使用风险，XZ轴下料模组可通过真空吸盘将皮带输送线上的物料移动至转盘上的载具内，避免传统手工搬运的风险，减少贴标环节的耗时，在第一XYZ三轴贴标模组、凸轮分割器和第一剥料模组的作用下，组成第一贴标工位，在第二剥料模组、凸轮分割器和第二XYZ三轴贴标模组的作用下，组成第二贴标工位，同时伺服减速电机带动转盘进行转动，进行循环贴标工作，工作效率更高，且本装置占地面积小，移动方便，便于推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位新型自动化贴标机，包括机柜(1)、XZ轴下料模组(2)和转盘(10)，其特征在于，所述机柜(1)上端左侧设置有XZ轴下料模组(2)，所述XZ轴下料模组(2)前端下侧设置有皮带输送线(4)，所述XZ轴下料模组(2)前端上侧连接有真空吸盘(3)，所述机柜(1)上端前侧设置有第一XYZ三轴贴标模组(5)，所述第一XYZ三轴贴标模组(5)右端上侧设置有第一剥料模组(6)，所述机柜(1)上端右侧设置有第二XYZ三轴贴标模组(9)，所述第一XYZ三轴贴标模组(5)和第二XYZ三轴贴标模组(9)右端下侧均设置有凸轮分割器(7)，所述机柜(1)上端后侧通过转轴转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)上端边缘等距离周向设置有若干载具(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位新型自动化贴标机，包括机柜(1)、XZ轴下料模组(2)和转盘(10)，其特征在于，所述机柜(1)上端左侧设置有XZ轴下料模组(2)，所述XZ轴下料模组(2)前端下侧设置有皮带输送线(4)，所述XZ轴下料模组(2)前端上侧连接有真空吸盘(3)，所述机柜(1)上端前侧设置有第一XYZ三轴贴标模组(5)，所述第一XYZ三轴贴标模组(5)右端上侧设置有第一剥料模组(6)，所述机柜(1)上端右侧设置有第二XYZ三轴贴标模组(9)，所述第一XYZ三轴贴标模组(5)和第二XYZ三轴贴标模组(9)右端下侧均设置有凸轮分割器(7)，所述机柜(1)上端后侧通过转轴转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)上端边缘等距离周向设置有若干载具(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：深圳市博世恺自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44