全自动智能热熔机固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动智能热熔机固定设备，包括热熔机主体，所述热熔机主体的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有滑动通孔，所述底板的内壁通过滑动通孔滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部开设有球形凹槽。本实用新型专利技术通过设置转动盘，旋转转动盘,转动盘沿着螺纹杆向下移动，转动盘通过转动环挤压滑动杆，使滑动杆沿着滑动通孔伸出底板的底部，滑动杆通过转动珠与地面接触，将热熔机主体顶起，使底板与地面脱离，此时即可方便的移动热熔机主体，达到了方便移动和稳定锁定位置的效果。

Automatic intelligent hot melt machine fixed equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动智能热熔机固定设备
本技术涉及热熔机
，具体为全自动智能热熔机固定设备。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，通常为了方便移动热熔机，大都是直接在热熔机的底部安装刹车轮，来方便移动和锁定热熔机的位置。但是仅仅通过刹车轮上的制动结构对热熔机的位置进行锁定，位置锁定的较不稳定，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动智能热熔机固定设备，具备了方便移动和位置锁定稳定的优点，解决了仅仅通过刹车轮上的制动结构对热熔机的位置进行锁定，位置锁定较不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动智能热熔机固定设备，包括热熔机主体，所述热熔机主体的底部固定连接有螺纹杆。所述螺纹杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有滑动通孔，所述底板的内壁通过滑动通孔滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部开设有球形凹槽，所述滑动杆的内壁通过球形凹槽转动连接有转动珠，所述螺纹杆的表面螺纹连接有转动盘，所述转动盘的底部开设有环形凹槽，所述转动盘的内壁通过环形凹槽转动连接有转动环，所述转动环的底部与滑动杆的顶部接触。优选的，所述转动盘的侧面固定连接有四个转动把手，四个转动把手均匀分布在转动盘的侧面。优选的，所述滑动杆上靠近其顶部的侧面固定连接有防脱块，所述防脱块的顶部与转动环的底部接触。优选的，所述滑动通孔的数量不少于六个，六个滑动通孔以底板的轴心为轴环形阵列。优选的，所述底板的底部固定连接有高摩擦垫，所述高摩擦垫的底部与地面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置转动盘，旋转转动盘,转动盘沿着螺纹杆向下移动，转动盘通过转动环挤压滑动杆，使滑动杆沿着滑动通孔伸出底板的底部，滑动杆通过转动珠与地面接触，将热熔机主体顶起，使底板与地面脱离，此时即可方便的移动热熔机主体，同理当需要锁定热熔机主体位置时，反向旋转转动盘,滑动杆缩回滑动通孔中，底板的底部与地面接触，通过底板和地面之间的静摩擦力，将热熔机主体稳定的锁定在这个位置，难以进行移动，达到了方便移动和稳定锁定位置的效果。附图说明图1为本技术正视图的剖视示意图；图2为本技术底板的俯视图；图3为本技术转动盘的仰视图。图中：1-热熔机主体、2-螺纹杆、3-底板、4-滑动通孔、5-滑动杆、6-球形凹槽、7-转动珠、8-转动盘、9-环形凹槽、10-转动环、11-转动把手、12-防脱块、13-高摩擦垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：全自动智能热熔机固定设备，包括热熔机主体1，热熔机主体1的设置用于对两个需要连接物体的连接面进行热熔，从而将两个物体连接在一起，热熔机主体1的底部固定连接有螺纹杆2，螺纹杆2的设置用于将底板3固定连接在热熔机主体1的底部。请参阅图1至图3，螺纹杆2的底部固定连接有底板3，底板3与地面接触的时候，通过底板3和地面之间的静摩擦力，将热熔机主体1稳定的锁定在这个位置，难以进行移动，底板3的底部固定连接有高摩擦垫13，高摩擦垫13的底部与地面接触，高摩擦垫13的设置用于提高底板3和地面之间的静摩擦力，从而使底板3将热熔机主体1更稳定的放置在地面上，底板3的顶部开设有滑动通孔4，底板3通过滑动通孔4滑动连接滑动杆5，滑动通孔4的数量不少于六个，六个滑动通孔4以底板3的轴心为轴环形阵列，通过开设六个滑动通孔4，使底板3滑动连接六个滑动杆5，底板3的内壁通过滑动通孔4滑动连接有滑动杆5，滑动杆5受到转动盘8的挤压在滑动通孔4中伸缩，从而将热熔机主体1支撑起来，使底板3脱离地面，或者滑动杆5收缩在底板3中，底板3与地面稳定接触，滑动杆5上靠近其顶部的侧面固定连接有防脱块12，防脱块12的顶部与转动环10的底部接触，防脱块12的设置用于防止滑动杆5脱离底板3，滑动杆5的底部开设有球形凹槽6,球形凹槽6将转动珠7转动连接在滑动杆5的底部，滑动杆5的内壁通过球形凹槽6转动连接有转动珠7，滑动杆5通过转动珠7与地面接触，从而将滑动杆5在地面上的移动更流畅，螺纹杆2的表面螺纹连接有转动盘8，转动盘8,转动盘8沿着螺纹杆2上下移动，转动盘8的侧面固定连接有四个转动把手11，四个转动把手11均匀分布在转动盘8的侧面，转动把手11的设置用于方便省力的转动盘8，转动盘8的底部开设有环形凹槽9，环形凹槽9的设置用于将转动环10转动连接在转动盘8的底部，转动盘8的内壁通过环形凹槽9转动连接有转动环10，转动环10的底部与滑动杆5的顶部接触，转动环10的设置用于转动盘8通过转动环10与滑动杆5的顶部接触，从而在转动盘8一边转动，一边向下挤压滑动杆5的过程中，转动环10和滑动杆5之间没有摩擦磨损。工作原理：该全自动智能热熔机固定设备使用时，当需要移动该装置时，旋转转动盘8,转动盘8沿着螺纹杆2向下移动，转动盘8通过转动环10挤压滑动杆5，使滑动杆5沿着滑动通孔4伸出底板3的底部，滑动杆5通过转动珠7与地面接触，将热熔机主体1顶起，使底板3与地面脱离，此时即可方便的移动热熔机主体1，同理当需要锁定热熔机主体1位置时，反向旋转转动盘8,滑动杆5缩回滑动通孔4中，底板3的底部与地面接触，通过底板3和地面之间的静摩擦力，将热熔机主体1稳定的锁定在这个位置，难以进行移动，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动智能热熔机固定设备，包括热熔机主体(1)，其特征在于：所述热熔机主体(1)的底部固定连接有螺纹杆(2)；/n所述螺纹杆(2)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部开设有滑动通孔(4)，所述底板(3)的内壁通过滑动通孔(4)滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的底部开设有球形凹槽(6)，所述滑动杆(5)的内壁通过球形凹槽(6)转动连接有转动珠(7)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)的底部开设有环形凹槽(9)，所述转动盘(8)的内壁通过环形凹槽(9)转动连接有转动环(10)，所述转动环(10)的底部与滑动杆(5)的顶部接触。/n

【技术特征摘要】
1.全自动智能热熔机固定设备，包括热熔机主体(1)，其特征在于：所述热熔机主体(1)的底部固定连接有螺纹杆(2)；
所述螺纹杆(2)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部开设有滑动通孔(4)，所述底板(3)的内壁通过滑动通孔(4)滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的底部开设有球形凹槽(6)，所述滑动杆(5)的内壁通过球形凹槽(6)转动连接有转动珠(7)，所述螺纹杆(2)的表面螺纹连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)的底部开设有环形凹槽(9)，所述转动盘(8)的内壁通过环形凹槽(9)转动连接有转动环(10)，所述转动环(10)的底部与滑动杆(5)的顶部接触。


2.根据权利要求1所述的全自动智能热熔机固定设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：深圳市博世恺自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44