涂塑打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了涂塑打包机，属于钢管打包设备领域，包括滑轨、设置在滑轨上的滑块、升降底板和导向板，所述滑轨与所述导向板组成U形，所述升降底板设在所述导向板和滑轨的下端，所述滑块与所述导向板固定连接，所述滑轨与所述滑块可拆卸式固定连接，所述导向板设在所述升降底板远离所述滑轨的一侧，所述导向板相对所述滑轨前后移动，所述升降底板的下端设有支撑板，所述滑轨的下端与所述制成板固定连接，所述支撑板靠近所述导向板的一端设有支撑缸。本实用新型专利技术包装的规格数量可以进行调节，满足不同规格涂塑钢管的包装，完成多种不同数量钢管的打包，适用于不同的规格，适用范围广。

Plastic coating packer

【技术实现步骤摘要】
涂塑打包机
本技术属于钢管打包领域，涉及涂塑生产线用钢管的打包装置，尤其涉及涂塑打包机。
技术介绍
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。涂塑钢管完成涂塑干燥后，一般直接进行打包，方便后续工序的进行，涂塑工艺是一个生产线，比较大的设备，可适用于不同规格的钢管涂塑，在涂塑生产线的后端，设置的打包装置，针对不同的规格，打包的数量不同，目前的打包装置规格不可调整，针对不同规格的涂塑钢管打包的时候需要更换打包设备，一定程度上增加了操作者的工作量，增加了劳动强度，而且来回更换比较麻烦。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题，提出了本技术，因此，本技术其中一个目的是提供涂塑打包机，包装的规格数量可以进行调节，满足不同规格涂塑钢管的包装，完成多种不同数量钢管的打包，适用于不同的规格，适用范围广。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：涂塑打包机，包括滑轨、设置在滑轨上的滑块、升降底板和导向板，所述滑轨与所述导向板组成U形，所述升降底板设在所述导向板和滑轨的下端，所述滑块与所述导向板固定连接，所述滑轨与所述滑块可拆卸式固定连接，所述导向板设在所述升降底板远离所述滑轨的一侧，所述导向板相对所述滑轨前后移动，所述升降底板的下端设有支撑板，所述滑轨的下端与所述制成板固定连接，所述支撑板靠近所述导向板的一端设有支撑缸。进一步的，所述滑轨为重型直线滑轨，所述滑块为重型直线滑块。进一步的，所述支撑缸为油缸，所述支撑缸的出力轴与所述支撑板通过万向关节铰接，所述支撑缸的下端通过万向关节与底座铰接。进一步的，所述滑轨固定斜板上，所述斜板为工字钢结构，所述滑块通过螺丝与所述斜板连接，相对所述滑轨固定，所述斜板的上端设有向远离所述导向板方向的水平延伸部。进一步的，所述导向板的上端与传料输送带的下料端对接设置，所述导向板与所述升降底板之间设有导向的线轨，所述升降底板的上端设有固定板，所述固定板上设有水平设置的螺杆，所述螺杆穿过固定板后与所述导向板固定连接。进一步的，所述螺杆远离所述导向板的一端设有摇转把手，所述导向板远离所述滑轨的一侧设有加强筋。进一步的，所述传料输送带的两侧设有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装座，所述安装座上设有缓冲缸，所述缓冲缸的出力轴向上设置，所述缓冲缸的出力轴端设有缓冲板。进一步的，打包机的数量为两个，设在涂塑生产线出料端宽度方向的两侧。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置滑轨和滑块，滑块相对滑块可上下滑动后进行固锁，带动与滑块连接的升降底板上下运动，实现了导向板和滑轨形成的U形槽深度的调节，然后导向板相对升降底板可滑动连接，实现了U形槽宽度的调节，整个结构既可实现宽度调节，也可实现深度调节，满足不同规格和数量钢管打包的需求，适用范围更广，可满足涂塑生产线不同产品的打包，不用更换，大大降低了劳动强度，提升了工作效率；2、设置万向关节进行铰接，强度高，而且可直接从市场上购买，后期维护方便，如有损坏可直接替换；3、设置缓冲组件，缓冲板的上端可设置橡胶垫，降低钢管下降的时候对缓冲板的冲击，提升结构使用过程中的稳定性，缓冲板在下极限位置，上端面的高度低于传料输送带上端面的高度，方便将钢管更平稳的转运到传料输送带的上端；4、轨为重型直线滑轨，滑块为重型直线滑块，承载力高，不容易被破坏，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术涂塑打包机实际使用过程中的结构示意图；图2是本技术涂塑打包机实际使用过程中俯视的布局图；图3是本技术涂塑打包机的结构示意图。附图标记：21、滑轨；22、滑块；211、斜板；2111、水平延伸部；23、升降底板；231、固定板；232、螺杆；2321、摇转把手；24、导向板；241、加强筋；25、支撑板；26、支撑缸；261、底座；27、传料输送带；28、缓冲组件；281、安装座；282、缓冲缸；283、缓冲板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂塑打包机，其特征在于：包括滑轨、设置在滑轨上的滑块、升降底板和导向板，所述滑轨与所述导向板组成U形，所述升降底板设在所述导向板和滑轨的下端，所述滑块与所述导向板固定连接，所述滑轨与所述滑块可拆卸式固定连接，所述导向板设在所述升降底板远离所述滑轨的一侧，所述导向板相对所述滑轨前后移动，所述升降底板的下端设有支撑板，所述滑轨的下端与所述支撑板固定连接，所述支撑板靠近所述导向板的一端设有支撑缸。/n

【技术特征摘要】
1.涂塑打包机，其特征在于：包括滑轨、设置在滑轨上的滑块、升降底板和导向板，所述滑轨与所述导向板组成U形，所述升降底板设在所述导向板和滑轨的下端，所述滑块与所述导向板固定连接，所述滑轨与所述滑块可拆卸式固定连接，所述导向板设在所述升降底板远离所述滑轨的一侧，所述导向板相对所述滑轨前后移动，所述升降底板的下端设有支撑板，所述滑轨的下端与所述支撑板固定连接，所述支撑板靠近所述导向板的一端设有支撑缸。


2.根据权利要求1所述的涂塑打包机，其特征在于：所述滑轨为重型直线滑轨，所述滑块为重型直线滑块。


3.根据权利要求1所述的涂塑打包机，其特征在于：所述支撑缸为油缸，所述支撑缸的出力轴与所述支撑板通过万向关节铰接，所述支撑缸的下端通过万向关节与底座铰接。


4.根据权利要求1所述的涂塑打包机，其特征在于：所述滑轨固定斜板上，所述斜板为工字钢结构，所述滑块通过螺丝与所述斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂津，陈广岭，张祥贵，韩文堂，
申请(专利权)人：天津友发钢管集团股份有限公司，天津友发管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12