一种组合式捆扎缠绕包装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式捆扎缠绕包装一体机，其包括回转平台和龙门式捆扎机，回转平台包括水平回转转盘，龙门式捆扎机包括龙门架和捆扎机组件，龙门架包括两根立柱，捆扎机组件包括升降支架和捆扎机头，两根立柱的内侧设置有升降导轨，机头升降驱动组件驱动升降支架沿升降导轨上下运动，其中一根立柱的外侧固定有开口朝外的轨道槽，模架升降组件驱动缠绕模架沿轨道槽上下运动，缠绕模架上设置有用于对包装物进行缠绕的膜架组件，配合捆扎机头于龙门架内设置有供捆扎带穿过并对包装物进行捆扎的捆扎通道。上述组合式捆扎缠绕包装一体机不仅结构紧凑、设计巧妙、能实现这个组合整体运输；而且工人操作简单省力且效率高。

A combined binding and winding packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种组合式捆扎缠绕包装一体机
本技术涉及一种自动包装设备，尤其是涉及一种将捆扎、薄膜缠绕组合在一体的组合式捆扎缠绕包装一体机。
技术介绍
目前，现有的包装生产现场捆扎和薄膜缠绕都是在两个工位分段进行的，通过薄膜缠绕设备和捆扎机简单地摆放在一起实现包装物的捆扎加缠绕包装，捆扎和缠绕这两道工序之间需要有输送设备连接，或有人工转运捆扎物实现。两种设备运输和安装都是分开进行，设备组合在一起占地面积较大；而且由于捆扎机和缠绕膜机有升降机构，都有单独的立柱，组合后受缠绕机立柱阻挡，上下托盘货物只能单通道进出，工人操作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式捆扎缠绕包装一体机，以解决现有技术中包装物捆扎和薄膜缠绕存在占地面积大和工作效率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种组合式捆扎缠绕包装一体机，其包括回转平台和龙门式捆扎机，其中，所述回转平台包括用于放置包装物的水平回转转盘，所述水平回转转盘连接有回转驱动组件，所述龙门式捆扎机包括龙门架和捆扎机组件，所述龙门架包括两根立柱和横梁，所述捆扎机组件包括升降支架和设置于升降支架上的捆扎机头，所述两根立柱的内侧设置有升降导轨，所述升降支架的两端装配于升降导轨上，机头升降驱动组件驱动升降支架沿升降导轨上下运动，其中一根立柱的外侧固定有开口朝外的轨道槽，模架升降组件驱动缠绕模架沿轨道槽上下运动，所述缠绕模架上设置有用于对包装物进行缠绕的膜架组件，配合所述捆扎机头于所述龙门架内设置有供捆扎带穿过并对包装物进行捆扎的捆扎通道。特别地，所述回转平台还包括底部框架，所述底部框架的前后两侧为货物进出的通道，所述水平回转转盘能自由转动地装配于底部框架的中心处，所述回转驱动组件安装于底部框架上，包括回转电机和由链轮链条组成的传动组件。特别地，所述模架升降组件包括模架升降电机和传动组件，所述模架升降电机设置于轨道槽的上部外侧，所述传动组件包括位于轨道槽内的主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮安装于模架升降电机的输出轴上，所述从动链轮安装于轨道槽内的底部，所述传动链条设置于主动链轮和从动链轮上且其两端连接于缠绕模架上。特别地，所述轨道槽内能沿其升降地装配有滑轮组件，所述滑轮组件与缠绕模架连接。特别地，所述从动链轮上设置有用于调节传动链条张力的张力机构，所述张力机构位于轨道槽内。特别地，所述膜架组件包括膜头机架以及设置于膜头机架上的放卷轴、缠绕辊、阻尼辊、导向辊、张力辊和膜头电机，薄膜卷设置于放卷轴上，薄膜从放卷轴上拉出依次穿过阻尼辊、缠绕辊、导向辊和张力辊引出到包装物上。特别地，所述捆扎通道包括位于升降支架底部的水平导带槽、位于两个立柱内侧的垂直导带槽和位于立柱底部的能伸缩穿箭式穿带槽，捆扎带通过穿箭式穿带槽穿过包装物底部托盘的空隙。特别地，所述底部框架的前后两侧均设置有供包装物进出的坡道。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述组合式捆扎缠绕包装一体机将缠绕包装模块整合到捆扎机的其中一个立柱上，不仅结构紧凑、占地面积小、设计巧妙、可实现这个组合整体运输，无需现场安装和调试；而且上下托盘货物可以实现双通道，互不干涉，工人操作简单省力且效率高。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的组合式捆扎缠绕包装一体机的主视图；图2是本技术具体实施方式提供的离线一体化任意位置捆扎机的侧视图；图3是本技术具体实施方式提供的离线一体化任意位置捆扎机的俯视图；图4是本技术具体实施方式提供的离线一体化任意位置捆扎机的缠绕模架的装配示意图。图中：1、底部框架；2、包装物；3、水平回转转盘；4、坡道；5、龙门架；6、立柱；7、横梁；8、升降支架；9、捆扎机头；10、升降导轨；11、水平导带槽；12、垂直导带槽；13、穿箭式穿带槽；14、轨道槽；15、滑轮组件；16、缠绕模架；17、模架升降电机；18、主动链轮；19、从动链轮；20、传动链条；21、张力机构；22、膜头机架；23、放卷轴；24、缠绕辊；25、阻尼辊；26、导向辊；27、张力辊；28、膜头电机；29、薄膜。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种组合式捆扎缠绕包装一体机包括回转平台和龙门式捆扎机，回转平台包括底部框架1和用于放置包装物2的水平回转转盘3，底部框架1整体呈方形结构，水平回转转盘3通过转轴能自由转动地装配于底部框架1的中心处，底部框架1的前后两侧为货物进出的通道，底部框架1的前后两侧均设置有供包装物进出的坡道4，底部框架1上设置有用于驱动水平回转转盘3转动的回转驱动组件，回转驱动组件包括回转电机和由链轮链条组成的传动组件。龙门式捆扎机包括龙门架5和捆扎机组件，龙门架5包括两根立柱6和横梁7，捆扎机组件包括升降支架8和设置于升降支架8上的捆扎机头9，捆扎机头9具有可靠近包装物2顶部完成送带、拉紧、做扣、剪带的功能，两根立柱6均采用开口朝向内侧的“C”型钢，两根立柱6内设置有升降导轨10，升降支架8的两端装配于升降导轨10上，机头升降驱动组件驱动升降支架8沿升降导轨10上下运动，配合捆扎机头9于龙门架5内设置有供捆扎带穿过并对包装物2进行捆扎的捆扎通道，捆扎通道包括位于升降支架8底部的水平导带槽11、位于两个立柱6内侧的垂直导带槽12和位于其中一根立柱6底部的能伸缩穿箭式穿带槽13，捆扎带通过穿箭式穿带槽13穿过包装物2底部托盘的空隙。其中一根立柱6的外侧固定有开口朝外的轨道槽14，轨道槽14与立柱6采用背靠背安装的方式，轨道槽14内能沿其升降地装配有滑轮组件15，滑轮组件15兼具限位和导向作用，滑轮组件15与缠绕模架16连接，模架升降组件驱动缠绕模架16沿轨道槽14上下运动，模架升降组件包括模架升降电机17、主动链轮18、从动链轮19和传动链条20，模架升降电机17设置于轨道槽14的上部外侧，主动链轮18、从动链轮19和传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式捆扎缠绕包装一体机，其包括回转平台和龙门式捆扎机，其特征在于，所述回转平台包括用于放置包装物的水平回转转盘，所述水平回转转盘连接有回转驱动组件，所述龙门式捆扎机包括龙门架和捆扎机组件，所述龙门架包括两根立柱和横梁，所述捆扎机组件包括升降支架和设置于升降支架上的捆扎机头，所述两根立柱的内侧设置有升降导轨，所述升降支架的两端装配于升降导轨上，机头升降驱动组件驱动升降支架沿升降导轨上下运动，其中一根立柱的外侧固定有开口朝外的轨道槽，模架升降组件驱动缠绕模架沿轨道槽上下运动，所述缠绕模架上设置有用于对包装物进行缠绕的膜架组件，配合所述捆扎机头于所述龙门架内设置有供捆扎带穿过并对包装物进行捆扎的捆扎通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式捆扎缠绕包装一体机，其包括回转平台和龙门式捆扎机，其特征在于，所述回转平台包括用于放置包装物的水平回转转盘，所述水平回转转盘连接有回转驱动组件，所述龙门式捆扎机包括龙门架和捆扎机组件，所述龙门架包括两根立柱和横梁，所述捆扎机组件包括升降支架和设置于升降支架上的捆扎机头，所述两根立柱的内侧设置有升降导轨，所述升降支架的两端装配于升降导轨上，机头升降驱动组件驱动升降支架沿升降导轨上下运动，其中一根立柱的外侧固定有开口朝外的轨道槽，模架升降组件驱动缠绕模架沿轨道槽上下运动，所述缠绕模架上设置有用于对包装物进行缠绕的膜架组件，配合所述捆扎机头于所述龙门架内设置有供捆扎带穿过并对包装物进行捆扎的捆扎通道。


2.根据权利要求1所述的组合式捆扎缠绕包装一体机，其特征在于，所述回转平台还包括底部框架，所述底部框架的前后两侧为货物进出的通道，所述水平回转转盘能自由转动地装配于底部框架的中心处，所述回转驱动组件安装于底部框架上，包括回转电机和由链轮链条组成的传动组件。


3.根据权利要求1所述的组合式捆扎缠绕包装一体机，其特征在于，所述模架升降组件包括模架升降电机和传动组件，所述模架升降电机设置于轨道槽的上部外侧，所述传动组件包括位于轨道槽内的主动链轮、从动链轮和传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红虎，石乐平，
申请(专利权)人：江阴瑞特泰科包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32