柴油抗磨剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种柴油抗磨剂生产设备，所述柴油抗磨剂生产设备包括第一泵、第二泵、搅拌釜、冷冻机、真空泵、加热器、分离设备以及成品槽，所述第一泵用于抽取原料，且所述第一泵通过管道与所述搅拌釜的进料口连通；所述冷冻机、所述加热器以及所述真空泵分别与所述搅拌釜连接；所述搅拌釜的卸料口、所述分离设备、所述第二泵、所述成品槽依次通过管道连接，所述成品槽还通过管道与所述第一泵连接。本实用新型专利技术所有的流程都在一个搅拌釜内完成，不需要更多的设备，节约费用。本实用新型专利技术的柴油抗磨剂生产设备的优点：冷冻时间快，保冷效果好，节约用电，卸料速度快，提高分离速度。生产工艺简单，设备投资少，生产效率高，产量大。

Diesel antiwear agent production equipment

【技术实现步骤摘要】
柴油抗磨剂生产设备
本技术涉及一种柴油抗磨剂生产设备。
技术介绍
现有技术中，柴油抗磨剂的生产原料主要是油酸，需要脱除其中的饱和脂肪酸。现有的生产设备需要运用到蒸馏塔来进行脂肪酸的脱除。由于蒸馏塔结构很大，造成设备投资大、工艺复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术柴油抗磨剂生产设备冷冻时间慢，保冷效果不好的缺陷，提供一种柴油抗磨剂生产设备。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种柴油抗磨剂生产设备，其特点在于，所述柴油抗磨剂生产设备包括第一泵、第二泵、搅拌釜、冷冻机、真空泵、加热器、分离设备以及成品槽，其中，所述第一泵用于抽取原料，且所述第一泵通过管道与所述搅拌釜的进料口连通；所述冷冻机、所述加热器以及所述真空泵分别与所述搅拌釜连接；所述搅拌釜的卸料口、所述分离设备、所述第二泵、所述成品槽依次通过管道连接，所述成品槽还通过管道与所述第一泵连接。本方案的柴油抗磨剂生产设备运行时，步骤如下1、将油酸原料用第一泵抽到搅拌釜。2、开启冷冻机，冷冻机温度设置-15℃。3、开启搅拌，冷冻过程中进行不停搅拌，预计冷冻搅拌5小时后釜内温度达到-10℃。4、冷冻结束后关闭冷冻机，打开卸料口，将搅拌釜内的物料通过分离设备进行分离。分离过后：(1)如分离后的物料经检验各项指标合格，则作为成品进行灌装。(2)如经过分离设备分离后检测物料的凝点、浊点未达到要求，则将物料重新返回至搅拌釜，继续在-10℃进行冷冻，冷冻1-2小时后，再经分离设备进行分离，再次检验各项指标合格后进行灌装。(3)如经过分离设备分离后检测物料的水分未达到要求，则将物料返回至搅拌釜，开启加热器、真空泵进行脱水处理后进入成品槽，再次检验各项指标合格后进行灌装。5、经分离设备分离出的废料进入废料槽，由签订回收协议的原料厂家进行回收。本方案所有的流程都在一个搅拌釜内完成，不需要更多的设备，节约费用。这套柴油抗磨剂生产设备的优点：冷冻时间快，保冷效果好，节约用电，卸料速度快，提高分离速度。生产工艺简单，设备投资少，生产效率高，产量大。较佳地，所述分离设备包括两台分离器。由于分离器需要卸除废料，用两台分离器进行切换，可以进行不间断分离，提高分离效率。较佳地，所述柴油抗磨剂生产设备还包括废料槽，所述废料槽与所述分离设备连通。较佳地，所述冷冻机通过冷却管道与所述搅拌釜的盘管连通。较佳地，所述冷却管道以及所述搅拌釜的外侧设置有保温结构。较佳地，所述保温结构包括聚氨酯涂层以及外壳，所述聚氨酯涂层设置在所述冷却管道和所述搅拌釜外表面，所述外壳包覆在所述聚氨酯涂层外侧。较佳地，所述外壳的材料为铁皮。采用聚氨酯喷涂后再用铁皮包裹，保温效果好，可在3小时内冷冻到-15度，相比其他设备工艺可节约5小时。较佳地，所述加热器通过加热管道与所述搅拌釜的盘管连通。较佳地，所述第一泵和所述第二泵均为隔膜泵。较佳地，所述搅拌釜的卸料口通过卸料阀驱动。本技术的积极进步效果在于：本技术所有的流程都在一个搅拌釜内完成，不需要更多的设备，节约费用。本技术的柴油抗磨剂生产设备的优点：冷冻时间快，保冷效果好，节约用电，卸料速度快，提高分离速度。生产工艺简单，设备投资少，生产效率高，产量大。附图说明图1为本技术较佳实施例的柴油抗磨剂生产设备整体结构示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1所示，本技术公开了一种柴油抗磨剂生产设备，柴油抗磨剂生产设备包括第一泵9、第二泵6、搅拌釜1、冷冻机2、真空泵4、加热器3、分离设备5以及成品槽7，其中，第一泵9用于抽取原料，且第一泵9通过管道与搅拌釜1的进料口11连通；冷冻机2、加热器3以及真空泵4分别与搅拌釜1连接；搅拌釜1的卸料口12、分离设备5、第二泵6、成品槽7依次通过管道连接，成品槽7还通过管道与第一泵9连接。本方案的柴油抗磨剂生产设备运行时，步骤如下1、将油酸原料用第一泵9抽到搅拌釜1。2、开启冷冻机2，冷冻机2温度设置-15℃。3、开启搅拌，冷冻过程中进行不停搅拌，预计冷冻搅拌5小时后釜内温度达到-10℃。4、冷冻结束后关闭冷冻机2，打开卸料口12，将搅拌釜1内的物料通过分离设备5进行分离。分离过后：(1)如分离后的物料经检验各项指标合格，则作为成品进行灌装。(2)如经过分离设备5分离后检测物料的凝点、浊点未达到要求，则将物料重新返回至搅拌釜1，继续在-10℃进行冷冻，冷冻1-2小时后，再经分离设备5进行分离，再次检验各项指标合格后进行灌装。(3)如经过分离设备5分离后检测物料的水分未达到要求，则将物料返回至搅拌釜1，开启加热器3、真空泵4进行脱水处理后进入成品槽7，再次检验各项指标合格后进行灌装。5、经分离设备5分离出的废料进入废料槽8，由签订回收协议的原料厂家进行回收。本方案所有的流程都在一个搅拌釜1内完成，不需要更多的设备，节约费用。这套柴油抗磨剂生产设备的优点：冷冻时间快，保冷效果好，节约用电，卸料速度快，提高分离速度。生产工艺简单，设备投资少，生产效率高，产量大。本实施例中，分离设备5包括两台分离器。由于分离器需要卸除废料，用两台分离器进行切换，可以进行不间断分离，提高分离效率。如图1所示，柴油抗磨剂生产设备还包括废料槽8，废料槽8与分离设备5连通。本实施例中，冷冻机2通过冷却管道与搅拌釜1的盘管连通。本实施例中，冷却管道以及搅拌釜1的外侧设置有保温结构。具体来说，保温结构包括聚氨酯涂层以及外壳，聚氨酯涂层设置在冷却管道和搅拌釜1外表面，外壳包覆在聚氨酯涂层外侧。其中，外壳的材料优选为铁皮。采用聚氨酯喷涂后再用铁皮包裹，保温效果好，可在3小时内冷冻到-15度，相比其他设备工艺可节约5小时。本实施例中，加热器3通过加热管道与搅拌釜1的盘管连通。本实施例中，第一泵9和第二泵6均为隔膜泵。本实施例中，搅拌釜1的卸料口12通过卸料阀驱动。本技术的积极进步效果在于：本技术所有的流程都在一个搅拌釜内完成，不需要更多的设备，节约费用。本技术的柴油抗磨剂生产设备的优点：冷冻时间快，保冷效果好，节约用电，卸料速度快，提高分离速度。生产工艺简单，设备投资少，生产效率高，产量大。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油抗磨剂生产设备，所述柴油抗磨剂生产设备包括第一泵、第二泵、搅拌釜、冷冻机、真空泵、加热器、分离设备以及成品槽，其中，所述第一泵用于抽取原料，且所述第一泵通过管道与所述搅拌釜的进料口连通，其特征在于，/n所述冷冻机、所述加热器以及所述真空泵分别与所述搅拌釜连接；/n所述搅拌釜的卸料口、所述分离设备、所述第二泵、所述成品槽依次通过管道连接，所述成品槽还通过管道与所述第一泵连接，所述冷冻机通过冷却管道与所述搅拌釜的盘管连通，所述冷却管道以及所述搅拌釜的外侧设置有保温结构，所述保温结构包括聚氨酯涂层以及外壳，所述聚氨酯涂层设置在所述冷却管道和所述搅拌釜外表面，所述外壳包覆在所述聚氨酯涂层外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种柴油抗磨剂生产设备，所述柴油抗磨剂生产设备包括第一泵、第二泵、搅拌釜、冷冻机、真空泵、加热器、分离设备以及成品槽，其中，所述第一泵用于抽取原料，且所述第一泵通过管道与所述搅拌釜的进料口连通，其特征在于，
所述冷冻机、所述加热器以及所述真空泵分别与所述搅拌釜连接；
所述搅拌釜的卸料口、所述分离设备、所述第二泵、所述成品槽依次通过管道连接，所述成品槽还通过管道与所述第一泵连接，所述冷冻机通过冷却管道与所述搅拌釜的盘管连通，所述冷却管道以及所述搅拌釜的外侧设置有保温结构，所述保温结构包括聚氨酯涂层以及外壳，所述聚氨酯涂层设置在所述冷却管道和所述搅拌釜外表面，所述外壳包覆在所述聚氨酯涂层外侧。


2.如权利要求1所述的柴油抗磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炯，林炳，吴燕，吴海云，全百龙，
申请(专利权)人：上海鑫灵精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31