一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐，包括底座，底座内设有环形转槽，环形转槽内转动连接有转块，转块的上端设有支杆，支杆的上端设有发酵罐，发酵罐上设有加水口和加料口，发酵罐的下端设有出料口，出料口上设有第一控制阀，底座的上端设有电机，该发酵罐通过进气管上底端的搅拌叶片上的出气孔来将空气鼓入到发酵罐内，使得发酵罐的补气效果高，发酵速度快，并且发酵罐内的废气通过出气管进入到净化箱内经过净化后进入到室外，该发酵罐的下方设有盛料箱，盛料箱可以固定在底座上，并且盛料箱内的过滤板方便进行取出，使得过滤板方便进行清洗和更换。

A kind of fermenter for microbial fertilizer production system

【技术实现步骤摘要】
一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐
本技术涉及发酵罐
，具体为一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，但是现有技术中的用于微生物肥料生产系统的发酵罐还存在以下不足。现有的发酵罐一般直接向发酵罐内进行补气，使得发酵罐的氧气混合程度过低，使得发酵的效率低下，并且由于发酵罐的气体直接排放室外会对空气造成污染，并且发酵产物的分离的过滤板固定设置使得过滤板不方便清洗和更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐，以解决发酵罐补气效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐，包括底座，所述底座内设有环形转槽，所述环形转槽内转动连接有转块，所述转块的上端设有支杆，所述支杆的上端设有发酵罐，所述发酵罐上设有加水口和加料口，所述发酵罐的下端设有出料口，所述出料口上设有第一控制阀，所述底座的上端设有电机，所述电机的上端设有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于发酵罐的外表面。优选的，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧的上端设有滑板，所述滑板的外表面滑动连接于空腔内，所述滑板的上端设有插杆，所述插杆的上端穿过底座通过插槽滑动连接于盛料箱内。优选的，所述盛料箱内设有固定块，所述固定块的上端接触连接有过滤板，所述过滤板的上端设有直角提柄，所述直角提柄滑动连接于盛料箱的内壁。优选的，所述底座的上端设有空气发生器，所述空气发生器的上端设有进气管，所述进气管上设有第二控制阀，所述进气管的另一端穿入发酵罐内，所述进气管上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部设有出气孔。优选的，所述发酵罐的外侧设有出气管，所述出气管的另一端设有净化箱，所述净化箱的下端滑动连接于底座的上端，所述出气管上设有第三控制阀，所述净化箱内设有活性炭层和疏水晶态二氧化硅分子筛层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该发酵罐通过进气管上底端的搅拌叶片上的出气孔来将空气鼓入到发酵罐内，使得发酵罐的补气效果高，发酵速度快，并且发酵罐内的废气通过出气管进入到净化箱内经过净化后进入到室外。2.该发酵罐的下方设有盛料箱，盛料箱可以固定在底座上，并且盛料箱内的过滤板方便进行取出，使得过滤板方便进行清洗和更换。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的电机电路图；图4为本技术的空气发生器电路图。图中：1底座、11环形转槽、12转块、13支杆、14发酵罐、15加水口、16加料口、17出料口、18第一控制阀、21电机、22主动齿轮、23从动齿轮、31空腔、32弹簧、33滑板、34插杆、35插槽、36盛料箱、37固定块、38过滤板、39直角提柄、41空气发生器、42进气管、43第二控制阀、44搅拌叶片、45出气孔、51出气管、52第三控制阀、53净化箱、54活性炭层、55疏水晶态二氧化硅分子筛层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐，包括底座1，底座1内设有环形转槽11，环形转槽11内转动连接有转块12，转块12可以在环形转槽11内滑动，方便搅拌叶片44对发酵箱14内的料品进行搅拌，加速发酵的进行，转块12的上端设有支杆13，支杆13的上端设有发酵罐14，发酵罐14上设有加水口15和加料口16，加水口15和加料口16方便进行加水和加料，并且加水口15和加料口16上设有封堵盖方便发酵箱14进行封闭，发酵罐14的下端设有出料口17，出料口17上设有第一控制阀18，第一控制阀18方便对出料口17进行控制，底座1的上端设有电机21，电机21的上端设有主动齿轮22，主动齿轮22的外侧啮合有从动齿轮23，从动齿轮23固定连接于发酵罐14的外表面。请参阅图2，底座1内设有空腔31，空腔31内设有弹簧32，弹簧32的上端设有滑板33，滑板33的外表面滑动连接于空腔31内，滑板33可以在空腔31内内滑动同时将弹簧32压缩，滑板33的上端设有插杆34，插杆34的上端穿过底座1通过插槽35滑动连接于盛料箱36内，插杆34插入到盛料箱36上的插槽35内方便将盛料箱36的水平位置进行固定。请参阅图2，盛料箱36内设有固定块37，固定块37的上端接触连接有过滤板38，过滤板38直接放置在固定块37上，过滤板38的上端设有直角提柄39，直角提柄39滑动连接于盛料箱36的内壁。请参阅图1，底座1的上端设有空气发生器41，空气发生器41的上端设有进气管42，进气管42上设有第二控制阀43，第二控制阀43可以控制进气管42的进气量，进气管42的另一端穿入发酵罐14内，进气管42上设有搅拌叶片44，搅拌叶片44的底部设有出气孔45，出气孔45设置有若干个方便空气和发酵料进行充分混合，提高发酵的效率。请参阅图1，发酵罐14的外侧设有出气管51，在发酵罐14带动净化箱53转动过程中会从空气发生器41的右端经过，不会碰到空气发生器41，发酵罐14内产生的废气通过出气管51进入到净化箱53内通过活性炭层54和疏水晶态二氧化硅分子筛层55对废气净化，通过净化箱53上设置的出气支管进入到室外，出气管51的另一端设有净化箱53，净化箱53的下端滑动连接于底座1的上端，出气管51上设有第三控制阀52，净化箱53内设有活性炭层54和疏水晶态二氧化硅分子筛层55。请参阅图3，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制电机21的断电和通电，电机21的型号为TCB8024B3，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。请参阅图4，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制空气发生器41的断电和通电，空气发生器41的型号为GT6000，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。本技术在具体实施时：使用时，首先插接空气发生器41和电机21的电源，通过加水口15和加料口16向发酵罐14内进行加料和加水，打开电机21使得电机21带动主动齿轮22转动带动与其啮合的从动齿轮23进行转动，使得发酵罐14进行转动，加快料品的混合，此时转块12在环形转槽11内滑动，打开空气发生器41使得空气发生器41将外界的新鲜气体经过进气管42从出气孔45鼓出，使得发酵罐14内的料品可以和空气之间更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设有环形转槽(11)，所述环形转槽(11)内转动连接有转块(12)，所述转块(12)的上端设有支杆(13)，所述支杆(13)的上端设有发酵罐(14)，所述发酵罐(14)上设有加水口(15)和加料口(16)，所述发酵罐(14)的下端设有出料口(17)，所述出料口(17)上设有第一控制阀(18)，所述底座(1)的上端设有电机(21)，所述电机(21)的上端设有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的外侧啮合有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)固定连接于发酵罐(14)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设有环形转槽(11)，所述环形转槽(11)内转动连接有转块(12)，所述转块(12)的上端设有支杆(13)，所述支杆(13)的上端设有发酵罐(14)，所述发酵罐(14)上设有加水口(15)和加料口(16)，所述发酵罐(14)的下端设有出料口(17)，所述出料口(17)上设有第一控制阀(18)，所述底座(1)的上端设有电机(21)，所述电机(21)的上端设有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的外侧啮合有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)固定连接于发酵罐(14)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于微生物肥料生产系统的发酵罐，其特征在于：所述底座(1)内设有空腔(31)，所述空腔(31)内设有弹簧(32)，所述弹簧(32)的上端设有滑板(33)，所述滑板(33)的外表面滑动连接于空腔(31)内，所述滑板(33)的上端设有插杆(34)，所述插杆(34)的上端穿过底座(1)通过插槽(35)滑动连接于盛料箱(36)内。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡其波，刘长生，卞红波，刘振焕，任鹏，
申请(专利权)人：盘州慧农科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52