有机肥高速有氧发酵机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有机肥高速有氧发酵机，属于发酵机技术领域，包括PLC控制中心及与PLC控制中心连接的发酵罐、上料机构、进料机构、棘轮驱动机构、称重机构、双通道进风机构、出料机构和净化机构，发酵罐顶部前侧边缘与进料机构连接，进料机构与上料机构对接，上料机构安装在发酵罐前侧；发酵罐顶部右侧边缘设有废气出口，废气出口与净化机构连接，净化机构安装在发酵罐的右侧；通过双通道进风机构及发酵罐内的温控装置有效的控制了发酵罐内有机物有氧发酵所需的氧气和温度；通过称重机构更有效的控制了有机物充分的有氧发酵；通过净化机构有效的净化了有氧发酵过程中产生的废气。

【技术实现步骤摘要】
有机肥高速有氧发酵机
本技术涉及一种有机肥高速有氧发酵机，尤其涉及一种有机物高速有氧发酵用的发酵机，其属于发酵机

技术介绍
由于畜牧类粪便、餐饮残余或者污泥发酵需要稳定的氧气和温度，现有发酵装置中通过一个管道将氧气送入发酵罐内供气，发酵过程中不能充分氧气接触，导致发酵时间长；发酵温度不稳定，导致发酵时间长，有机物有氧发酵不充分；有机物有氧发酵过程中，会产生大量的高浓度恶臭废气，直接排放到大气层，形成大量的气溶胶，不但严重威胁到现场工作人员的健康与安全，而且积聚在大气中难以消除，恶臭由此产生，现有恶臭处理技术主要借鉴化工单元操作技术，比如吸收、吸附、氧化、燃烧等，这样的处理恶臭废气的效率能达到80％-90％左右，但是不适宜较高浓度的恶臭废气的处理；导致无法实现全自动化控制有机肥上料、上料称重、充分有氧发酵及废气处理排放等情况。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种有机肥高速有氧发酵机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机肥高速有氧发酵机，包括PLC控制中心及与PLC控制中心连接的发酵罐、上料机构、进料机构、棘轮驱动机构、称重机构、双通道进风机构、出料机构和净化机构，发酵罐顶部前侧边缘与进料机构连接，进料机构与上料机构对接，上料机构安装在发酵罐前侧；发酵罐顶部右侧边缘设有废气出口，废气出口与净化机构连接，净化机构安装在发酵罐的右侧；发酵罐顶部中心与双通道进风机构连接，双通道进风机构安装在发酵罐右后侧，发酵罐内中心纵向设有主轴，双通道进风机构自上而下贯穿主轴，主轴上设有叶片搅拌机构；发酵罐底部设有支撑架，棘轮驱动机构安装在支撑架上与发酵罐内的主轴连接，棘轮驱动机构带动发酵罐内的主轴旋转；支撑架四条腿底面与称重机构连接；发酵罐底部边缘与出料机构连接，出料机构上设有输送线。进一步，所述发酵罐包括自上而下连接的顶部、中间和底部，顶部、中间和底部均设有温控装置，底部还设有检修口，发酵罐内壁上还设有保温层。进一步，所述上料机构包括料斗、滑道,和固定架，料斗通过滑轮与滑道连接，滑道上方设有卷筒，卷筒通过钢丝绳与料斗两侧中心连接，卷筒通过电机带动料斗上下移动，滑道后侧设有分别与发酵罐顶部和底部连接的连接架，滑道前侧下方设有连接架，连接架顶面与料斗底面对接。进一步，所述双通道进风机构包括第二进气管和第一进气管，第二进气管和第一进气管并联与鼓风机连接，第二进气管贯穿于主轴内，第一进气管贯穿于第二进气管；发酵罐底部的叶片搅拌机构上设有第二出气口，第二进气管通过第二连接管与第二出气口连接；发酵罐中间的叶片搅拌机构上设有第一出气口，第一进气管通过第一连接管与第一出气口连接；鼓风机与第二进气管和第一进气管之间还设有进风加热系统。进一步，所述净化机构包括粉尘离心装置、滤水帘、粉尘处理装置和废气净化装置，粉尘离心装置通过废气通道甲与滤水帘连接，滤水帘同时与粉尘处理装置和废气净化装置连通，废气进入净化机构，经滤水帘后将粉末和气体分离，粉末向下落入粉尘处理装置，同时废气向上进入废气净化装置。进一步，所述粉尘处理装置包括粉尘收集筒、粉尘搅拌机、收集箱和支架，废气通道甲设在滤水帘下方的中心处，废气通道甲的下方与粉尘收集筒连通；粉尘收集筒通过管道与粉尘搅拌机上方入口连通；粉尘搅拌机下方出口与收集箱连通；收集箱安装在支架上，收集箱内还设有与净化装置连通的连通水管，收集箱下端还设有排水管。进一步，所述废气净化装置包括净化装置、废气通道乙、滤液池、离心引风机、空气排出口和水泵，净化装置包括包括隔板甲，隔板甲自上而下延伸至滤液池内，隔板甲的两侧垂直设有隔板乙，隔板乙自上而下延伸至滤液池上方，隔板甲前端上方设有气窗，隔板甲和隔板乙将净化装置隔成依次贯通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；隔板甲和隔板乙通过钢丝网将四通道隔成上下两层第一通道顶部与废气通道乙连通，第四通道的上层通道与离心引风机入口连通，离心引风机出口与空气排出口连通；净化装置与水泵连接。进一步，上下两层所述第一通道、第二通道、第三通道和第四通道的下层通道均设有喷头和过滤球，喷头与水泵连接，过滤球位于喷头下方、钢丝网上方，第四通道的上层通道内的钢丝网上设有过滤网，所述滤液池上还设有排水管。进一步，所述净化装置和滤液池上均设有人工检查口。进一步，所述发酵罐上方还设有顶棚，发酵罐左侧还设有旋转楼梯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过双通道进风机构及发酵罐内的温控装置有效的控制了发酵罐内有机物有氧发酵所需的氧气和温度；通过称重机构更有效的控制了有机物充分的有氧发酵；通过净化机构有效的净化了有氧发酵过程中产生的废气。附图说明图1为本技术的结构左视图。图2为图1结构的俯视图。图3为本技术的结构后视图。图4为本技术的发酵罐结构示意图。图5为本技术的发酵罐结构俯视图。图6为本技术的上料机构结构示意图。图7为图6结构的A向结构示意图。图8为本技术的结构局部后视图。图9为本技术的净化机构结构示意图。图10为本技术的净化机构结构局部示意图。图11为本技术的净化机构结构局部示意图。在图中，1、PLC控制中心；2、发酵罐；201、顶部；202、中间；203、底部；204、检修口；205、保温层；3、上料机构；301、滑道；302、料斗；303、滑轮；304、钢丝绳；305、卷筒；306、电机；307、连接架；308、固定架；4、进料机构；5、叶片搅拌机构；6、棘轮驱动机构；7、称重机构；8、双通道进风机构；801、鼓风机；802、第一进气管；803、第一连接管；804、第一出气口；805、第二进气管；806、第二连接管；807、第二出气口；808、进风加热系统；9、出料机构；10、废气出口；11、净化机构；1101、粉尘离心装置；1102、废气通道甲；1103、滤水帘；1104、粉尘收集筒；1105、粉尘搅拌机；1106、收集箱；1107、连通水管；1108、支架；1109、废气通道乙；1110、水泵；1111、喷头；1112、第一通道；1113、第二通道；1114、滤液池；1115、第三通道；1116、第四通道；1117、离心引风机；1118、空气排出口；1119、过滤球；1120、过滤网；1121、隔板甲；1122、隔板乙；1123、气窗；1124、钢丝网；12、主轴；13、顶棚；14、旋转楼梯；15、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种有机肥高速有氧发酵机，包括PLC控制中心1及与PLC控制中心1连接的发酵罐2、上料机构3、进料机构4、棘轮驱动机构6、称重机构7、双通道进风机构8、出料机构9和净化机构11，发酵罐2顶部前侧边缘与进料机构4连接，进料机构4与上料机构3对接，上料机构3安装在发酵罐2前侧；发酵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥高速有氧发酵机，其特征在于：包括PLC控制中心(1)及与PLC控制中心(1)连接的发酵罐(2)、上料机构(3)、进料机构(4)、棘轮驱动机构(6)、称重机构(7)、双通道进风机构(8)、出料机构(9)和净化机构(11)，发酵罐(2)顶部前侧边缘与进料机构(4)连接，进料机构(4)与上料机构(3)对接，上料机构(3)安装在发酵罐(2)前侧；发酵罐(2)顶部右侧边缘设有废气出口(10)，废气出口(10)与净化机构(11)连接，净化机构(11)安装在发酵罐(2)的右侧；发酵罐(2)顶部中心与双通道进风机构(8)连接，双通道进风机构(8)安装在发酵罐(2)右后侧，发酵罐(2)内中心纵向设有主轴(12)，双通道进风机构(8)自上而下贯穿主轴(12)，主轴(12)上设有叶片搅拌机构(5)；发酵罐(2)底部设有支撑架(15)，棘轮驱动机构(6)安装在支撑架(15)上与发酵罐(2)内的主轴(12)连接，棘轮驱动机构(6)带动发酵罐(2)内的主轴(12)旋转；支撑架(15)四条腿底面与称重机构(7)连接；发酵罐(2)底部边缘与出料机构(9)连接，出料机构(9)上设有输送线。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥高速有氧发酵机，其特征在于：包括PLC控制中心(1)及与PLC控制中心(1)连接的发酵罐(2)、上料机构(3)、进料机构(4)、棘轮驱动机构(6)、称重机构(7)、双通道进风机构(8)、出料机构(9)和净化机构(11)，发酵罐(2)顶部前侧边缘与进料机构(4)连接，进料机构(4)与上料机构(3)对接，上料机构(3)安装在发酵罐(2)前侧；发酵罐(2)顶部右侧边缘设有废气出口(10)，废气出口(10)与净化机构(11)连接，净化机构(11)安装在发酵罐(2)的右侧；发酵罐(2)顶部中心与双通道进风机构(8)连接，双通道进风机构(8)安装在发酵罐(2)右后侧，发酵罐(2)内中心纵向设有主轴(12)，双通道进风机构(8)自上而下贯穿主轴(12)，主轴(12)上设有叶片搅拌机构(5)；发酵罐(2)底部设有支撑架(15)，棘轮驱动机构(6)安装在支撑架(15)上与发酵罐(2)内的主轴(12)连接，棘轮驱动机构(6)带动发酵罐(2)内的主轴(12)旋转；支撑架(15)四条腿底面与称重机构(7)连接；发酵罐(2)底部边缘与出料机构(9)连接，出料机构(9)上设有输送线。


2.根据权利要求1所述的有机肥高速有氧发酵机，其特征在于：所述发酵罐(2)包括自上而下连接的顶部(201)、中间(202)和底部(203)，顶部(201)、中间(202)和底部(203)均设有温控装置，底部(203)还设有检修口(204)，发酵罐(2)内壁上还设有保温层(205)。


3.根据权利要求2所述的有机肥高速有氧发酵机，其特征在于：所述上料机构(3)包括料斗(302)、滑道(301),和固定架(308)，料斗(302)通过滑轮(303)与滑道(301)连接，滑道(301)上方设有卷筒(305)，卷筒(305)通过钢丝绳(304)与料斗(302)两侧中心连接，卷筒(305)通过电机(306)带动料斗(302)上下移动，滑道(301)后侧设有分别与发酵罐(2)顶部(201)和底部(203)连接的连接架(307)，滑道(301)前侧下方设有连接架(307)，连接架(307)顶面与料斗(302)底面对接。


4.根据权利要求2所述的有机肥高速有氧发酵机，其特征在于：所述双通道进风机构(8)包括第二进气管(805)和第一进气管(802)，第二进气管(805)和第一进气管(802)并联与鼓风机(801)连接，第二进气管(805)贯穿于主轴(12)内，第一进气管(802)贯穿于第二进气管(805)；发酵罐(2)底部(203)的叶片搅拌机构(5)上设有第二出气口(807)，第二进气管(805)通过第二连接管(806)与第二出气口(807)连接；发酵罐(2)中间(202)的叶片搅拌机构(5)上设有第一出气口(804)，第一进气管(802)通过第一连接管(803)与第一出气口(804)连接；鼓风机(801)与第二进气管(805)和第一进气管(802)之间还设有进风加热系统(808)。


5.根据权利要求1所述的有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆波，
申请(专利权)人：威海高赛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37