低阻尼密封结构的托辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带式输送机用托辊，特别是一种低阻尼密封结构的托辊。轴承的一侧与罩盖直接接触，轴承的另一侧设置有内密封套，内密封套与外密封罩之间设置有内密封环，内密封套与轴承的接触端呈阶梯槽结构，该阶梯槽结构内嵌装有内迷宫密封一的最大直径端，内迷宫密封一的第一双环形端嵌入内迷宫密封二的第二双环形端内并保持距离，内迷宫密封二的孔径端呈阶梯状结构，该阶梯状结构与外密封罩的阶梯结构部分相吻合，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙。外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙，提高了托辊的密封效果。

Roller with low damping seal structure

【技术实现步骤摘要】
低阻尼密封结构的托辊
本技术涉及一种带式输送机用托辊，特别是一种低阻尼密封结构的托辊。
技术介绍
目前，各带式输送机厂家所采用托辊的密封类型主要有通常式迷宫密封和接触式防水密封，旋转阻力相对较大，结构复杂，在电机功率的选择上会选择大功率的电机，增加了驱动成本，另外也增加了不必要的能耗。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种既能满足原有密封结构的各种参数指标，又能显著降低旋转阻力的托辊。实现上述专利技术目的本技术采用如下技术方案：一种低阻尼密封结构托辊，包括辊壳，轴，轴承，罩盖，轴承的一侧与罩盖直接接触，轴承的另一侧设置有内密封套，内密封套与外密封罩之间设置有内密封环，内密封套与轴承的接触端呈阶梯槽结构，该阶梯槽结构内嵌装有内迷宫密封一的最大直径端，内迷宫密封一的第一双环形端嵌入内迷宫密封二的第二双环形端内并保持距离，内迷宫密封二的孔径端呈阶梯状结构，该阶梯状结构与外密封罩的阶梯结构部分相吻合，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙。采用上述技术方案与现有技术相比，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙，提高了托辊的密封效果，在结构上降低了粉尘进入密封通道的可能，密封结构的密封效果比原有技术的密封效果好，旋转阻力低于现有技术。本技术的优选方案是：轴承的另一侧设置有挡圈，挡圈卡在退刀槽上；挡圈的另一侧与内密封迷宫二的一端相接触。轴承与内迷宫密封二之间挡圈的使用以及密封外侧没有挡圈的结构提高了托辊的轴向承载，同时密封件不受力，解决了现有技术上的不足，为行业提供了一种既能满足原有密封结构的各种参数指标又能显著的降低了托辊的旋转阻力，实现避免电力的浪费，达到节能的需求。挡圈采用C形结构。外密封罩与内密封环之间最小的径向间隙在0.3～0.5mm之间。外密封罩与轴过盈配合。外密封罩与内密封套的轴向间隙设置为两件，外密封罩与内密封环的径向间隙设置为两个。内密封环的孔与内密封套的最小直径过盈配合。附图说明图1是现有技术的一种结构示意图。图2是本技术一种低阻尼密封结构的托辊的结构示意图。图3是内迷宫密封一的结构示意图。图4是内迷宫密封二的结构示意图。图5是内密封套的结构示意图。图中：辊壳1、轴2、轴承3、罩盖4、内迷宫密封一5、第一双环形端501、内迷宫密封二6、第二双形端601、阶梯状结构602、内密封套7、阶梯槽结构701、小直径端702、外密封罩8、挡圈9、内密封环10、第一轴向间隙11、第二轴向间隙12、第一径向间隙13、第二径向间隙14。具体实施方式本实施例的具体结构参见附图2至附图5所示，轴承3的一侧与罩盖4直接接触，轴承的另一侧设置有内密封套7，内密封套7与外密封罩8之间设置有内密封环10。内密封套7与轴承3的接触端呈阶梯槽结构701，该阶梯槽结构701内嵌装有内迷宫密封一5的最大直径端，内迷宫密封一5的第一双环形端501嵌入内迷宫密封二6的第二双环形端601内并保持距离。内迷宫密封二6的孔径端呈阶梯状结构602，该阶梯状结构602与外密封罩8的阶梯结构部分相吻合，外密封罩8与内密封套7的轴向间隙大于外密封罩8与内密封环7的径向间隙。外密封罩8与内密封套7之间设置有第一轴向间隙11和第二轴向间隙12；外密封罩8与内密封环10之间设置有第一径向间隙13和第二径向间隙14，外密封罩8与内密封环10之间最小的径向间隙在0.3～0.5mm之间。第一轴向间隙11分别大于第一径向间隙13和第二径向间隙14，第二轴向间隙分别大于第一径向间隙13和第二径向间隙14。轴承3的另一侧设置有挡圈9，挡圈9卡在退刀槽上；挡圈9的另一侧与内密封迷宫二6的一端相接触；挡圈9采用C形结构挡圈。外密封罩8的内孔与轴2过盈配合；内密封环的孔与内密封套的最小直径过盈配合。具体安装方法：轴承3压入外密封罩8后，再顶紧内迷宫密封二6，将两件（左右两件，图中未示）轴承3压入辊壳1中与轴2固定在一起，用C型挡圈9将其与轴2定位在一起，压入密封前先把内密封环10的孔和内密封套7的小直径端702通过过盈配合组装在一起，然后将内迷宫密封二6的第二双环形端601压入内迷宫密封一5的第一双环形端501中，内迷宫密封二6的小直径端贴住C型挡圈9，在压入内密封环10和内密封套7的组合体，内密封套7的左端（如图2中所示）贴紧轴承3端面，最后压入外密封罩8至顶紧内迷宫密封二5的右端（如图2中所示）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低阻尼密封结构的托辊，包括辊壳，轴，轴承，罩盖，其特征在于：轴承的一侧与罩盖直接接触，轴承的另一侧设置有内密封套，内密封套与外密封罩之间设置有内密封环，内密封套与轴承的接触端呈阶梯槽结构，该阶梯槽结构内嵌装有内迷宫密封一的最大直径端，内迷宫密封一的第一双环形端嵌入内迷宫密封二的第二双环形端内并保持距离，内迷宫密封二的孔径端呈阶梯状结构，该阶梯状结构与外密封罩的阶梯结构部分相吻合，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种低阻尼密封结构的托辊，包括辊壳，轴，轴承，罩盖，其特征在于：轴承的一侧与罩盖直接接触，轴承的另一侧设置有内密封套，内密封套与外密封罩之间设置有内密封环，内密封套与轴承的接触端呈阶梯槽结构，该阶梯槽结构内嵌装有内迷宫密封一的最大直径端，内迷宫密封一的第一双环形端嵌入内迷宫密封二的第二双环形端内并保持距离，内迷宫密封二的孔径端呈阶梯状结构，该阶梯状结构与外密封罩的阶梯结构部分相吻合，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙。


2.根据权利要求1所述的低阻尼密封结构的托辊，其特征在于：轴承的另一侧设置有挡圈，挡圈卡在退刀槽上；挡圈的另一侧与内密封迷宫二的一端相接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邸刚，
申请(专利权)人：唐山德伯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13