夹层式储油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及运输设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种夹层式储油罐，可以对工作箱进行降温处理，进而对油品进行降温的处理，可以在一定程度上防止危险事件的发生，提高了实用性；包括工作箱和支撑板，工作箱顶端中间部位连通设置有输入管，工作箱左端和右端分别连通设置有第一输出管和第二输出管；还包括两组处理箱、两组螺旋杆、两组螺旋管、两组支板和两组搅拌扇叶，两组处理箱内部均设置有处理腔，并在两组处理腔内端均连通设置有处理口，两组处理箱内端分别与工作箱前端和后端相连，两组处理箱内外侧壁上均横向设置有多组电冷却板，还包括两组液压缸、两组伸缩杆、两组移动轴、两组放置板、两组滚珠轴承、两组限位片和两组连接轴。

Sandwich tank

【技术实现步骤摘要】
夹层式储油罐
本技术涉及运输设备附属装置的
，特别是涉及一种夹层式储油罐。
技术介绍
众所周知，夹层式储油罐是一种用于储存油品时使用的装置，使人们能够更方便的对油品进行运输，其在运输设备的领域中得到了广泛的使用；现有的夹层式储油罐包括工作箱和支撑板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端中间部位连通设置有输入管，并在输入管上设置有输入阀，工作箱左端和右端分别连通设置有第一输出管和第二输出管，并在第一输出管和第二输出管上均设置有输出阀，工作箱底端与支撑板顶端相连；现有的夹层式储油罐在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要运输的油品通过输入管输入到工作箱中，对油品进行运输，支撑板可以使工作箱更稳固的固定在一个位置，工作人员可以通过第一输出管和第二输出管将工作箱中的油品放出，工作箱的侧壁属于夹层式，可以进一步防止工作箱中的油品泄露；现有的夹层式储油罐在使用中发现对工作箱进行降温处理进而对工作箱内部的油品进行降温处理操作起来比较难实现，在较高温度下对油品进行运输比较容易发生火灾，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对工作箱进行降温处理，进而对油品进行降温的处理，可以在一定程度上防止危险事件的发生，提高了实用性的夹层式储油罐。本技术的夹层式储油罐，包括工作箱和支撑板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端中间部位连通设置有输入管，并在输入管上设置有输入阀，工作箱左端和右端分别连通设置有第一输出管和第二输出管，并在第一输出管和第二输出管上均设置有输出阀，工作箱底端与支撑板顶端相连；还包括两组处理箱、两组螺旋杆、两组螺旋管、两组支板和两组搅拌扇叶，两组处理箱内部均设置有处理腔，并在两组处理腔内端均连通设置有处理口，两组处理箱内端分别与工作箱前端和后端相连，两组处理箱内外侧壁上均横向设置有多组电冷却板，两组支板底端分别与两组处理箱内底右侧壁相连，两组螺旋管左端和右端均连通设置有通口，两组螺旋管左端分别固定穿过两组支板右侧顶端并且分别固定穿过两组支板左侧顶端，两组螺旋杆左端分别螺装穿过两组螺旋管右端并且分别与两组搅拌扇叶右端相连，还包括两组液压缸、两组伸缩杆、两组移动轴、两组放置板、两组滚珠轴承、两组限位片和两组连接轴，两组液压缸左端分别与两组处理箱右端中间部位相连，两组液压缸左部输出端分别与两组伸缩杆右端相连，两组伸缩杆左端分别穿过两组处理箱右端中间部位并且分别伸入两组处理箱内部分别与两组移动轴右端相连，两组移动轴左端分别与两组放置板右端相连，两组放置板内部均设置有放置腔，两组滚珠轴承和两组限位片均分别放置在两组放置板内部，两组连接轴右端分别可转动穿过两组放置板左端并且分别插入两组滚珠轴承内部分别与两组限位片相连，两组连接轴左端分别与两组螺旋杆右端相连。本技术的夹层式储油罐，还包括底板、九组光滑杆、九组光滑管和九组弹力弹簧，九组光滑杆顶端均与支撑板底端相连，九组光滑管底端均与底板顶端相连，九组光滑管顶端均连通设置有光滑口，九组光滑杆底端分别穿过九组光滑管顶端并且分别可移动至九组光滑管顶端内部，九组弹力弹簧分别环绕设置在九组光滑杆外侧，九组弹力弹簧分别环绕设置在九组光滑管外侧，九组弹力弹簧顶端均与支撑板底端相连，九组弹力弹簧底端均与底板顶端相连。本技术的夹层式储油罐，还包括四组缓冲垫，四组缓冲垫顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组缓冲垫底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。本技术的夹层式储油罐，工作箱前侧左端设置有扶梯。本技术的夹层式储油罐，还包括四组观察板，工作箱前侧左端、前侧右端、后侧左端和后侧右端均连通设置有观察口，四组观察板分别安装在四组观察口上。本技术的夹层式储油罐，还包括两组胶板，两组胶板内端分别与底板左端和右端相连。本技术的夹层式储油罐，还包括烟雾警报器，烟雾警报器底端与工作箱顶端右侧相连。本技术的夹层式储油罐，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以对工作箱进行降温处理，进而对油品进行降温的处理，可以在一定程度上防止危险事件的发生，使油品的温度不会过高，将电冷却板进行电连接，电冷却板对处理箱内部的气体进行降温的处理，进而对工作箱内部的油品进行降温的处理，同时可以对处理箱内部的气体进行搅拌，使电冷却板对工作箱的降温效果更好，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行左右的移动，经移动轴的连接作用，进而使放置板进行左右的移动，进而使螺旋杆进行左右移动，螺旋杆可以在螺旋管内部进行转动，螺旋杆右端与连接轴左端相连，连接轴可以在滚珠轴承内部转动，进而辅助螺旋杆进行转动，进而使搅拌扇叶一边进行转动一边进行左右的移动，对处理箱内部的气体进行搅拌，液压缸和电冷却板均是购买来的，并且液压缸和电冷却板在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工作箱部分的俯视结构示意图；图3是图1中A部局部放大图；图4是图1中B部局部放大图；附图中标记：1、工作箱；2、支撑板；3、输入管；4、第一输出管；5、第二输出管；6、处理箱；7、螺旋杆；8、螺旋管；9、支板；10、电冷却板；11、液压缸；12、伸缩杆；13、移动轴；14、放置板；15、滚珠轴承；16、连接轴；17、工作腔；18、输入阀；19、输出阀；20、处理腔；21、底板；22、光滑杆；23、光滑管；24、弹力弹簧；25、缓冲垫；26、扶梯；27、观察板；28、胶板；29、烟雾警报器；30、稳固垫；31、搅拌扇叶。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的夹层式储油罐，包括工作箱1和支撑板2，工作箱1内部设置有工作腔17，工作箱1顶端中间部位连通设置有输入管3，并在输入管3上设置有输入阀18，工作箱1左端和右端分别连通设置有第一输出管4和第二输出管5，并在第一输出管4和第二输出管5上均设置有输出阀19，工作箱1底端与支撑板2顶端相连；还包括两组处理箱6、两组螺旋杆7、两组螺旋管8、两组支板9和两组搅拌扇叶31，两组处理箱6内部均设置有处理腔20，并在两组处理腔20内端均连通设置有处理口，两组处理箱6内端分别与工作箱1前端和后端相连，两组处理箱6内外侧壁上均横向设置有多组电冷却板10，两组支板9底端分别与两组处理箱6内底右侧壁相连，两组螺旋管8左端和右端均连通设置有通口，两组螺旋管8左端分别固定穿过两组支板9右侧顶端并且分别固定穿过两组支板9左侧顶端，两组螺旋杆7左端分别螺装穿过两组螺旋管8右端并且分别与两组搅拌扇叶31右端相连，还包括两组液压缸11、两组伸缩杆12、两组移动轴13、两组放置板14、两组滚珠轴承15、两组限位片和两组连接轴16，两组液压缸11左端分别与两组处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层式储油罐，包括工作箱（1）和支撑板（2），工作箱（1）内部设置有工作腔（17），工作箱（1）顶端中间部位连通设置有输入管（3），并在输入管（3）上设置有输入阀（18），工作箱（1）左端和右端分别连通设置有第一输出管（4）和第二输出管（5），并在第一输出管（4）和第二输出管（5）上均设置有输出阀（19），工作箱（1）底端与支撑板（2）顶端相连；其特征在于，还包括两组处理箱（6）、两组螺旋杆（7）、两组螺旋管（8）、两组支板（9）和两组搅拌扇叶（31），两组处理箱（6）内部均设置有处理腔（20），并在两组处理腔（20）内端均连通设置有处理口，两组处理箱（6）内端分别与工作箱（1）前端和后端相连，两组处理箱（6）内外侧壁上均横向设置有多组电冷却板（10），两组支板（9）底端分别与两组处理箱（6）内底右侧壁相连，两组螺旋管（8）左端和右端均连通设置有通口，两组螺旋管（8）左端分别固定穿过两组支板（9）右侧顶端并且分别固定穿过两组支板（9）左侧顶端，两组螺旋杆（7）左端分别螺装穿过两组螺旋管（8）右端并且分别与两组搅拌扇叶（31）右端相连，还包括两组液压缸（11）、两组伸缩杆（12）、两组移动轴（13）、两组放置板（14）、两组滚珠轴承（15）、两组限位片和两组连接轴（16），两组液压缸（11）左端分别与两组处理箱（6）右端中间部位相连，两组液压缸（11）左部输出端分别与两组伸缩杆（12）右端相连，两组伸缩杆（12）左端分别穿过两组处理箱（6）右端中间部位并且分别伸入两组处理箱（6）内部分别与两组移动轴（13）右端相连，两组移动轴（13）左端分别与两组放置板（14）右端相连，两组放置板（14）内部均设置有放置腔，两组滚珠轴承（15）和两组限位片均分别放置在两组放置板（14）内部，两组连接轴（16）右端分别可转动穿过两组放置板（14）左端并且分别插入两组滚珠轴承（15）内部分别与两组限位片相连，两组连接轴（16）左端分别与两组螺旋杆（7）右端相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种夹层式储油罐，包括工作箱（1）和支撑板（2），工作箱（1）内部设置有工作腔（17），工作箱（1）顶端中间部位连通设置有输入管（3），并在输入管（3）上设置有输入阀（18），工作箱（1）左端和右端分别连通设置有第一输出管（4）和第二输出管（5），并在第一输出管（4）和第二输出管（5）上均设置有输出阀（19），工作箱（1）底端与支撑板（2）顶端相连；其特征在于，还包括两组处理箱（6）、两组螺旋杆（7）、两组螺旋管（8）、两组支板（9）和两组搅拌扇叶（31），两组处理箱（6）内部均设置有处理腔（20），并在两组处理腔（20）内端均连通设置有处理口，两组处理箱（6）内端分别与工作箱（1）前端和后端相连，两组处理箱（6）内外侧壁上均横向设置有多组电冷却板（10），两组支板（9）底端分别与两组处理箱（6）内底右侧壁相连，两组螺旋管（8）左端和右端均连通设置有通口，两组螺旋管（8）左端分别固定穿过两组支板（9）右侧顶端并且分别固定穿过两组支板（9）左侧顶端，两组螺旋杆（7）左端分别螺装穿过两组螺旋管（8）右端并且分别与两组搅拌扇叶（31）右端相连，还包括两组液压缸（11）、两组伸缩杆（12）、两组移动轴（13）、两组放置板（14）、两组滚珠轴承（15）、两组限位片和两组连接轴（16），两组液压缸（11）左端分别与两组处理箱（6）右端中间部位相连，两组液压缸（11）左部输出端分别与两组伸缩杆（12）右端相连，两组伸缩杆（12）左端分别穿过两组处理箱（6）右端中间部位并且分别伸入两组处理箱（6）内部分别与两组移动轴（13）右端相连，两组移动轴（13）左端分别与两组放置板（14）右端相连，两组放置板（14）内部均设置有放置腔，两组滚珠轴承（15）和两组限位片均分别放置在两组放置板（14）内部，两组连接轴（16）右端分别可转动穿过两组放置板（14）左端并且分别插入两组滚珠轴承（15）内部分别与两组限位片相连，两组连接轴（16）左端分别与两组螺旋杆（7）右...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂刚，
申请(专利权)人：诸城市桂冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37