一种粉体无尘包装下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉体无尘包装下料装置，包括下料管和漏料斗，所述的漏料斗位于下料管的下方，所述的漏料斗的顶部设有筛盘，所述的筛盘上设有回收孔，所述的回收孔的下方设有回收料斗，所述的回收料斗固定在筛盘的底部；所述的筛盘的底部设有若干的振动器；所述的筛盘上还设有回收机构；所述的下料管与筛盘之间设有除尘罩。本实用新型专利技术所述的一种粉体无尘包装下料装置，通过振动器带动筛盘震动，对粉体物料进行筛选，颗粒达标的粉体落下，颗粒过大的粉体被筛出，并在刮板的推送下进入回收料斗进行回收，整个筛选过程无需人工操作，粉体包装颗粒均匀，包装效率较高。

A dust-free powder packaging blanking device

【技术实现步骤摘要】
一种粉体无尘包装下料装置
本技术属于粉体包装设备领域，尤其是涉及一种粉体无尘包装下料装置。
技术介绍
金属粉体在加工过程中常会出现颗粒不均、结块等现象，因此在包装前，需要对粉体进行筛选，以保证粉体颗粒均匀。然而目前工厂使用的筛选设备都需要人工定期对筛除的大颗粒、结块等进行清理，不仅降低了粉体的包装效率，还容易产生危险，危害工人的人身安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种粉体无尘包装下料装置，以实现自动筛选并将大颗粒和标准颗粒的粉体分别出料，保证包装的粉体颗粒均匀。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种粉体无尘包装下料装置，包括下料管和漏料斗，所述的漏料斗位于下料管的下方，所述的漏料斗的顶部设有筛盘，所述的筛盘上设有回收孔，所述的回收孔的下方设有回收料斗，所述的回收料斗固定在筛盘的底部；所述的筛盘的底部设有若干的振动器；所述的筛盘上还设有回收机构，所述的回收机构包括刮板、齿轮传动组件和电机，所述的刮板位于所述的筛盘上，所述的刮板通过齿轮传动组件与电机的输出轴相连；所述的下料管与筛盘之间设有除尘罩，所述的除尘罩的上方设有一端封闭的除尘套管，所述的除尘套管套在所述的下料管的外侧并与除尘罩相连通。进一步的，所述的回收料斗的一端套在所述的回收孔的外侧，且回收料斗的另一端贯穿所述的漏料斗的侧壁后位于漏料斗的外侧。进一步的，所述的刮板的长度不小于所述的回收孔的长度，且刮板的宽度不小于回收孔的宽度。进一步的，所述的除尘套管的一侧还设有除尘导管，所述的除尘导管与除尘套管相连通，所述的除尘导管上设有风机。进一步的，所述的下料管上设有导料盘，所述的导料盘固定在下料管的下方。进一步的，所述的齿轮传动组件包括互相啮合主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮的齿轮轴与所述的电机的输出轴固定连接，所述的从动锥齿轮的齿轮轴的一端与所述的刮板固定连接，且从动锥齿轮的齿轮轴的另一端与所述的导料盘固定连接。进一步的，所述的导料盘位于所述的从动锥齿轮的上方，且导料盘的直径大于从动锥齿轮的大端的直径。进一步的，所述的导料盘的顶面为圆锥面结构。相对于现有技术，本技术所述的一种粉体无尘包装下料装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种粉体无尘包装下料装置，通过振动器带动筛盘震动，对粉体物料进行筛选，颗粒达标的粉体落下，颗粒过大的粉体被筛出，并在刮板的推送下进入回收料斗进行回收，整个筛选过程无需人工操作，粉体包装颗粒均匀，包装效率较高。(2)本技术所述的一种粉体无尘包装下料装置，设置除尘罩和风机，对筛选过程中飞散的粉体进行回收，避免污染车间环境，并减少粉体浪费。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的下料装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的筛盘与回收料斗的连接关系示意图；图3为本技术实施例所述的筛盘的结构示意图；图4为本技术实施例所述的回收料斗的结构示意图。附图标记说明：1、下料管；11、导料盘；2、漏料斗；3、筛盘；31、回收孔；32、刮板；33、齿轮传动组件；331、主动锥齿轮；332、从动锥齿轮；34、电机；4、回收料斗；5、振动器；6、除尘罩；7、除尘套管；8、除尘导管；9、风机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示，一种粉体无尘包装下料装置，包括下料管1和漏料斗2，所述的漏料斗2位于下料管1的下方，所述的漏料斗2的顶部设有筛盘3，所述的筛盘3上设有回收孔31，所述的回收孔31的下方设有回收料斗4，所述的回收料斗4固定在筛盘3的底部；所述的回收料斗4为漏斗状结构，便于物料滑落收集。所述的筛盘3的底部设有若干的振动器5；所述的筛盘3上还设有回收机构，所述的回收机构包括刮板32、齿轮传动组件33和电机34，所述的刮板32位于所述的筛盘3上，所述的刮板32通过齿轮传动组件33与电机34的输出轴相连；所述的下料管1与筛盘3之间设有除尘罩6。除尘罩6内形成密封的除尘空间，对飞散的粉体进行回收。所述的回收料斗4的一端套在所述的回收孔31的外侧，且回收料斗4的另一端贯穿所述的漏料斗2的侧壁后位于漏料斗2的外侧。所述的刮板32的长度不小于所述的回收孔31的长度，且刮板32的宽度不小于回收孔31的宽度。刮板32的尺寸比回收孔31的尺寸大，当不需要刮板32转动时，将刮板32停靠在回收孔31处，将回收孔31完全覆盖，避免在进行筛选时，标准颗粒的粉体由回收孔31漏入回收料斗4，保证筛选工序正常进行。所述的除尘罩6的上方设有一端封闭的除尘套管7，所述的除尘套管7套在所述的下料管1的外侧并与除尘罩6相连通。在风机9的抽送下，除尘罩6、除尘套管7以及漏料斗2内形成负压空气流，进而将飞散的粉体抽出，避免飞散的粉体经过漏料斗2进入包装袋或者包装箱，甚至飞散到空气中，减少物料浪费，避免空气污染。所述的除尘套管7的一侧还设有除尘导管8，所述的除尘导管8与除尘套管7相连通，所述的除尘导管8上设有风机9。除尘罩6和风机9能够对对筛选过程中飞散的粉体进行回收，避免污染车间环境，并减少粉体浪费。所述的下料管1上设有导料盘11，所述的导料盘11固定在下料管1的下方。导料盘11通过固定杆固定在除尘罩6的侧壁上。导料盘11一方面促使物料均匀分布在筛盘3上，促进筛选工序顺利进行，避免粉体堆积筛选缓慢；另一方面能够对主动锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体无尘包装下料装置，其特征在于：包括下料管和漏料斗，所述的漏料斗位于下料管的下方，所述的漏料斗的顶部设有筛盘，所述的筛盘上设有回收孔，所述的回收孔的下方设有回收料斗，所述的回收料斗固定在筛盘的底部；/n所述的筛盘的底部设有若干的振动器；/n所述的筛盘上还设有回收机构，所述的回收机构包括刮板、齿轮传动组件和电机，所述的刮板位于所述的筛盘上，所述的刮板通过齿轮传动组件与电机的输出轴相连；/n所述的下料管与筛盘之间设有除尘罩，所述的除尘罩的上方设有一端封闭的除尘套管，所述的除尘套管套在所述的下料管的外侧并与除尘罩相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体无尘包装下料装置，其特征在于：包括下料管和漏料斗，所述的漏料斗位于下料管的下方，所述的漏料斗的顶部设有筛盘，所述的筛盘上设有回收孔，所述的回收孔的下方设有回收料斗，所述的回收料斗固定在筛盘的底部；
所述的筛盘的底部设有若干的振动器；
所述的筛盘上还设有回收机构，所述的回收机构包括刮板、齿轮传动组件和电机，所述的刮板位于所述的筛盘上，所述的刮板通过齿轮传动组件与电机的输出轴相连；
所述的下料管与筛盘之间设有除尘罩，所述的除尘罩的上方设有一端封闭的除尘套管，所述的除尘套管套在所述的下料管的外侧并与除尘罩相连通。


2.根据权利要求1所述的粉体无尘包装下料装置，其特征在于：所述的回收料斗的一端套在所述的回收孔的外侧，且回收料斗的另一端贯穿所述的漏料斗的侧壁后位于漏料斗的外侧。


3.根据权利要求1所述的粉体无尘包装下料装置，其特征在于：所述的刮板的长度不小于所述的回收孔的长度，且刮板的宽度不小于回收孔的宽度。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：苏州鲁信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32