导光板自动上料机构制造技术

技术编号:23577885 阅读:58 留言:0更新日期:2020-03-25 15:48
本实用新型专利技术公开一种导光板自动上料机构,包括:机架、设于所述机架上的上料输送线、设于所述上料输送线上的搬运机构、以及设于所述上料输送线上的限位机构。从注塑机出来的导光板从上料输送线前端流入,若导光板的来料方向是横向,则第一旋转装置旋转90°,然后将导光板运送至包装机内的输送线中,若导光板的来料方向是竖向,则第一旋转装置与第二旋转装置均旋转90°后将导光板运送至包装机内的输送线中,这样能够保证导光板均是呈横向地流入包装机内。本实用新型专利技术结构简单,保证最终流入包装机内的导光板均为横向,实现上料自动化,节省了人工,提高了生产效率。

Automatic feeding mechanism of light guide plate

【技术实现步骤摘要】
导光板自动上料机构
本技术涉及液晶模块领域,尤其涉及一种导光板自动上料机构。
技术介绍
导光板是背光模组的重要组成部分,其作用是将光均匀地从各个角度扩散,使得发光均匀。导光板从注塑机中注塑出来后,要运送到包装机中进行包装。通常导光板100是两片同时出模的,导光板100运送至包装机时要保证两片导光板100是横向流入包装机内,横向指的是导光板100的长边与包装机输送带200的输送方向垂直,如图1所示,箭头所示方向为包装机输送带200的运输方向。而从注塑机注塑出来的导光板100由于模具的设置不一样,所以有的批次的导光板100是横向出来的,有的批次的导光板100是竖向出来的(竖向指导光板100的长边与包装机输送带的输送方向平行),而流入包装机内的导光板100都要求为横向流入,现有的上料方式是采用人工将导光板100放置在包装机内的输送线上,此种方式耗费人力,且效率低下。因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种导光板自动上料机构,实现导光板上料自动化。本技术的技术方案如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板自动上料机构,其特征在于,包括:机架、设于所述机架上的上料输送线、设于所述上料输送线上的搬运机构、以及设于所述上料输送线上的限位机构;/n所述搬运机构包括:设于所述机架上的升降组件、设于所述升降组件上的水平输送组件、以及设于所述水平输送组件上的旋转组件;/n所述旋转组件包括:设于所述水平输送组件上的第一旋转装置、设于所述第一旋转装置上的载板、设于所述载板上的若干第二旋转装置、以及设于所述第二旋转装置上的若干吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板自动上料机构,其特征在于,包括:机架、设于所述机架上的上料输送线、设于所述上料输送线上的搬运机构、以及设于所述上料输送线上的限位机构;
所述搬运机构包括:设于所述机架上的升降组件、设于所述升降组件上的水平输送组件、以及设于所述水平输送组件上的旋转组件;
所述旋转组件包括:设于所述水平输送组件上的第一旋转装置、设于所述第一旋转装置上的载板、设于所述载板上的若干第二旋转装置、以及设于所述第二旋转装置上的若干吸盘。


2.根据权利要求1所述的导光板自动上料机构,其特征在于,所述限位机构包括:分别设于所述机架前端与后端的支撑柱、设于所述支撑柱上的支撑条、分别设于所述机架前端与后端的螺母、一端可转动设于支撑条上另一端穿过前端螺母的螺杆、设于前端的支撑条上的若干限位柱、以及设于所述上料输送线前端两侧且位于所述限位柱两侧的限位块,所述上料输送线固定于所述支撑条上,所述限位柱向上穿过所述上料输送线。


3.根据权利要求2所述的导光板自动上料机构,其特征在于,所述支撑条上设有若干通孔,所述限位柱通过该通孔安装于支撑条上。


4.根据权利要求2所述的导光...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴凤珍黎材杰刘强
申请(专利权)人:深圳市隆利科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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