一种半自动更换模板的模切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动更换模板的模切机，包括机体、底台、底板和取模部件，底台固连在机体内部，底板固连在机体开设出模口的一侧，取模部件架设在底板两侧，其中，取模部件包括气缸、主板和承接板，底板两侧固连有侧板，气缸固连在侧板上，主板转动连接在气缸伸出端，承接板固连在主板一侧，气缸伸出以使承接板位于模板下方，本实用新型专利技术具有稳定将模板取下进行更换的优点。

A kind of die-cutting machine with semi-automatic template change

【技术实现步骤摘要】
一种半自动更换模板的模切机
本技术涉及纸箱加工设备领域，具体地说，涉及一种半自动更换模板的模切机。
技术介绍
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，印后包装加工成型的重要设备；在印纸箱加工流水线用于将纸板轧切成尚未折叠的纸箱，为适应不同规格的纸箱，需要对模切机中的模版进行更换，所以在模切机的侧壁上开有供模版拉出的开口，但每次更换不但需要浪费时间而且并不方便。但是由于纸箱规格需求，模版往往规格较大，其长度大约为成人臂展，同时由于金属制造，重量沉；因此在翻转架上取放模版，在拉出翻转架后，很容易由于杠杆原理，手拉的另一端受重力落体，不但容易损坏模版，而且容易扎伤工作人员，这样不但危险，而且不便于取放模版。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种半自动更换模板的模切机，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种半自动更换模板的模切机，包括机体、底台、底板和取模部件，底台固连在机体内部，底板固连在机体开设出模口的一侧，取模部件架设在底板两侧，其中，取模部件包括气缸、主板和承接板，底板两侧固连有侧板，气缸固连在侧板上，主板转动连接在气缸伸出端，承接板固连在主板一侧，气缸伸出以使承接板位于模板下方。作为对本技术的进一步说明，优选地，承接板长度大于模板总宽的三分之二。作为对本技术的进一步说明，优选地，侧板上开设有转槽，底板两侧开设有圆弧状的插槽，气缸收缩以使主板旋入转槽内，承接板旋入插槽内。作为对本技术的进一步说明，优选地，底板宽度大于模板长度。作为对本技术的进一步说明，优选地，底板远离机体一侧固连有滑道，滑道为直角三角形板，滑道斜面顶部与底板顶端面抵接。作为对本技术的进一步说明，优选地，侧板上固连有承接台，承接台顶部开设有圆弧槽，气缸伸出端抵接在所述圆弧槽内。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过利用可旋转的主板和承接板，不仅能将模板从机体内送出，又能自动将模板放置在底板上，实现自动取模的作用，后续也只需手动将主板和承接板旋回原位，配合气缸的伸出，实现半自动送模的作用；2、通过设置转槽和插槽容纳主板和承接板，使得模板能全面落在底板上；3、通过设置滑道便于将模板滑下或滑到底板上，减少搬运工作，更为省力安全。附图说明图1为本技术的总装效果图；图2是本技术的转槽位置图；图3是本技术的承接板位置结构图。附图标记说明：1、机体；11、出模口；2、底台；3、底板；31、侧板；32、转槽；33、插槽；34、承接台；4、取模部件；41、气缸；42、主板；43、承接板；5、滑道。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种半自动更换模板的模切机，结合图1、图2，包括机体1、底台2、底板3和取模部件4，底台2固连在机体1内部，底板3固连在机体1开设出模口11的一侧，底板3端面水平且底板3宽度大于模板长度，以保证模板能完全落在底板3上，使模板的初步取用位置保持稳定；取模部件4架设在底板3两侧，取模部件4包括气缸41、主板42和承接板43，底板4两侧固连有侧板31，侧板31高度高于底板3，气缸41固连在侧板31上，气缸41伸缩方向垂直出模口11所处的平面，主板42与承接板43均为方形钢条，其中承接板43长度大于模板总宽的三分之二；主板42一端转动连接在气缸41伸出端，承接板43固连在主板42另一端，气缸41伸出以使承接板43位于模板下方，主板42底端面与侧板31底端面抵接，配合气缸41的伸缩保证承接板43端面稳定。结合图1、图2，当需要取模时，气缸41伸出使承接板43移动至模板下方，随后控制模板下移与承接板43抵接，随后将模板上的固定螺栓拆下，使模板的承重点转移至承接板43上，因承接板43的长度大于模板总宽的三分之二，则保证模板的重心位于承接板43上，避免模板从承接板43上翻下，随后气缸41收缩将模板取出。结合图1、图2，侧板31靠近气缸41处上开设有方形的转槽32，底板3靠近转槽32两侧开设有圆弧状的插槽33，插槽33长度大于承接板43的长度；当气缸41完全收缩时，因主板42失去侧板31的限制，则和承接板43分别旋入转槽32和插槽33内，因转槽32和插槽33深度大于主板42和承接板43的宽度，此时底板3依然保持平整，但模板失去承接板43的限制落到底板3上，实现稳定模板位置的作用。结合图1、图2，底板3远离机体1一侧固连有滑道5，滑道5为直角三角形板，滑道5斜面顶部与底板3顶端面抵接，在取出模板后，可推动模板向滑道5移动，在滑动5斜面的导向下，模板可顺利滑移至地面，无需搬运，有效避免摔伤模板；在安装时，也只需沿滑道将模板推送至底板3上，再手动将主板42和承接板43翻上，随后微微启动气缸41，使主板42脱离转槽32抵接在侧板31顶端面，再使气缸41完全伸长，即可实现将模板运输至机体1内的目的。结合图2、图3，侧板31上固连有承接台34，承接台34顶部开设有圆弧槽，承接台34一端抵接在转槽32一侧，承接台34另一端抵接在机体1上，气缸41伸出端和伸长杆抵接在所述圆弧槽内，主板42套在承接台34外；使气缸41在伸出时能得到承接台34的支撑，有效避免气缸41伸出杆的弯折，并且配合侧板31限制主板42的转动，保证运输时模板的稳定。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动更换模板的模切机，其特征在于，包括机体（1）、底台（2）、底板（3）和取模部件（4），底台（2）固连在机体（1）内部，底板（3）固连在机体（1）开设出模口（11）的一侧，取模部件（4）架设在底板（3）两侧，其中，/n取模部件（4）包括气缸（41）、主板（42）和承接板（43），底板（3）两侧固连有侧板（31），气缸（41）固连在侧板（31）上，主板（42）转动连接在气缸（41）伸出端，承接板（43）固连在主板（42）一侧，气缸（41）伸出以使承接板（43）位于模板下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动更换模板的模切机，其特征在于，包括机体（1）、底台（2）、底板（3）和取模部件（4），底台（2）固连在机体（1）内部，底板（3）固连在机体（1）开设出模口（11）的一侧，取模部件（4）架设在底板（3）两侧，其中，
取模部件（4）包括气缸（41）、主板（42）和承接板（43），底板（3）两侧固连有侧板（31），气缸（41）固连在侧板（31）上，主板（42）转动连接在气缸（41）伸出端，承接板（43）固连在主板（42）一侧，气缸（41）伸出以使承接板（43）位于模板下方。


2.根据权利要求1所述的一种半自动更换模板的模切机，其特征在于，承接板（43）长度大于模板总宽的三分之二。


3.根据权利要求1所述的一种半自动更换模板的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灼燕，
申请(专利权)人：天津市茂海永泰纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12