一种多层共挤薄膜吹膜机制造技术

本实用新型专利技术属于吹膜机技术领域，尤其为一种多层共挤薄膜吹膜机，包含支撑板，所述支撑板的一侧焊接有固定板，所述固定板的底侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的下侧连接有第一固定块，所述支撑杆及第一固定块的外侧固定安设有一号螺丝，所述第一固定块及一号螺丝的内侧安设有第一刮板，所述第一固定块的内侧及第一刮板的下侧固定安设有第一传输辊，通过其传输辊及阻尼辊，其三个辊轴组成一个整体，且两个传输辊上侧均安设刮板，进行对薄膜的多层挤压，提高薄膜的质量且防止浪费，其阻尼辊通过自动升降杆及压力传感器进行上下调节阻尼辊，其通过PLC进行控制自动调节，使用非常简单方便。

A multilayer co extrusion film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤薄膜吹膜机
本技术属于吹膜机
，具体涉及一种多层共挤薄膜吹膜机。
技术介绍
由于现有的吹膜机仅使用单辊，通过多个单辊进行传输薄膜，且薄膜仅通过一次挤压检验，其薄膜上侧的会出现少量的气泡，将不能挤压，使其薄膜质量下降，且非常浪费。现有的技术存在的问题：现有的吹膜机上侧均使用单辊，其仅进行一次挤压检验，存在薄膜上侧的会出现少量的气泡，其薄膜质量下降，且浪费资源的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多层共挤薄膜吹膜机，具有多层挤压、节约资源且具有提高薄膜质量的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层共挤薄膜吹膜机，包含支撑板，所述支撑板的一侧焊接有固定板，所述固定板的底侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的下侧连接有第一固定块，所述支撑杆及第一固定块的外侧固定安设有一号螺丝，所述第一固定块及一号螺丝的内侧安设有第一刮板，所述第一固定块的内侧及第一刮板的下侧固定安设有第一传输辊，所述第一固定块的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的另一侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的内侧固定安设有第二传输辊，所述第二传输辊的上侧及第二固定块的内侧安设有第二刮板，所述第二固定块的外侧固定安设有二号螺丝，所述固定板的中间底侧安装有自动升降杆，所述自动升降杆的底侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的一侧安设有阻尼辊。优选的，所述支撑板、固定板、支撑杆构成一个固定架，其固定板的上侧开设有螺丝孔，其支撑杆的个数为四个，均与固定板焊接连接，通过支撑板、固定板、支撑杆构成一个固定架，其通过支撑杆进行固定连接第一固定块及第二固定块，及通过在固定板上开设的螺丝孔，便于整体的固定。优选的，所述第一传输辊、第二传输辊、阻尼辊均通过固定架及固定杆、自动升降杆固定连接，为一个整体，其通过支撑杆、第一固定块、一号螺丝、第二固定块、二号螺丝、固定杆、自动升降杆便于固定其第一传输辊、第二传输辊、阻尼辊，且便于安装拆卸。优选的，所述压力传感器的外侧安设有主控箱，所述主控箱包括PLC，通过安设的PLC便于对压力传感器、自动升降杆的调节控制。优选的，所述自动升降杆及压力传感器的个数均为两个，且均与阻尼辊固定连接；通过压力传感器及自动升降杆，能够带动阻尼辊进行上下的移动。优选的，所述压力传感器的上侧固定安设有自动升降杆，其压力传感器安设在阻尼辊的一侧，通过安设的压力传感器进行测量压力的大小，通过PLC进行控制其自动升降杆上下调节。优选的，所述第一刮板与第一固定块及第二刮板与第二固定块之间均安设有盘簧，通过第一刮板与第一固定块及第二刮板与第二固定块的之间安设盘簧，便于进行调节第一刮板及第二刮板压力的大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过其传输辊及阻尼辊，其三个辊轴组成一个整体，且两个传输辊上侧均安设刮板，进行对薄膜的多层挤压，提高薄膜的质量且防止浪费，其阻尼辊通过自动升降杆及压力传感器进行上下调节阻尼辊，其通过PLC进行控制自动调节，使用非常简单方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术挤压薄膜的立体结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术中刮板与支撑杆连接处的放大结构示意图；图中：1、支撑板；2、固定板；3、支撑杆；4、第一固定块；5、一号螺丝；6、第一刮板；7、第一传输辊；8、固定杆；9、压力传感器；10、第二传输辊；11、自动升降杆；12、阻尼辊；13、第二刮板；14、第二固定块；15、二号螺丝；16、主控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种多层共挤薄膜吹膜机，包含支撑板1，支撑板1的一侧焊接有固定板2，固定板2的底侧焊接有支撑杆3，支撑杆3的下侧连接有第一固定块4，支撑杆3及第一固定块4的外侧固定安设有一号螺丝5，第一固定块4及一号螺丝5的内侧安设有第一刮板6，第一固定块4的内侧及第一刮板6的下侧固定安设有第一传输辊7，第一固定块4的一侧焊接有固定杆8，固定杆8的另一侧焊接有第二固定块14，第二固定块14的内侧固定安设有第二传输辊10，第二传输辊10的上侧及第二固定块14的内侧安设有第二刮板13，第二固定块14的外侧固定安设有二号螺丝15，固定板2的中间底侧安装有自动升降杆11，自动升降杆11的底侧固定连接有压力传感器9，压力传感器9的一侧安设有阻尼辊12。本实施例中：主控箱包括PLC，其PLC的型号为FX3U-485-BD。本实施方案中：通过支撑板1、固定板2、支撑杆3构成一个固定架，其通过支撑杆3进行固定连接第一固定块4及第二固定块14，及通过在固定板2上开设的螺丝孔，便于整体的固定，其通过支撑杆3、第一固定块4、一号螺丝5、第二固定块14、二号螺丝15、固定杆8、自动升降杆11便于固定其第一传输辊7、第二传输辊10、阻尼辊12，且便于安装拆卸，通过安设的PLC便于对压力传感器9、自动升降杆11的调节控制，通过压力传感器9及自动升降杆11，能够带动阻尼辊12进行上下的移动，通过安设的压力传感器9进行测量压力的大小，通过PLC进行控制其自动升降杆11上下调节，通过第一刮板6与第一固定块4及第二刮板13与第二固定块14的之间安设盘簧，便于进行调节第一刮板6及第二刮板13压力的大小。具体的，支撑板1、固定板2、支撑杆3构成一个固定架，其固定板2的上侧开设有螺丝孔，其支撑杆3的个数为四个，均与固定板2焊接连接；通过支撑板1、固定板2、支撑杆3构成一个固定架，其通过支撑杆3进行固定连接第一固定块4及第二固定块14，及通过在固定板2上开设的螺丝孔，便于整体的固定。具体的，第一传输辊7、第二传输辊10、阻尼辊12均通过固定架及固定杆8、自动升降杆11固定连接，为一个整体；其通过支撑杆3、第一固定块4、一号螺丝5、第二固定块14、二号螺丝15、固定杆8、自动升降杆11便于固定其第一传输辊7、第二传输辊10、阻尼辊12，且便于安装拆卸。具体的，压力传感器9的外侧安设有主控箱16，主控箱16包括PLC；通过安设的PLC便于对压力传感器9、自动升降杆11的调节控制。具体的，自动升降杆11及压力传感器9的个数均为两个，且均与阻尼辊12固定连接；通过压力传感器9及自动升降杆11，能够带动阻尼辊12进行上下的移动。具体的，压力传感器9的上侧固定安设有自动升降杆11，其压力传感器9安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层共挤薄膜吹膜机，其特征在于：包含支撑板（1），所述支撑板（1）的一侧焊接有固定板（2），所述固定板（2）的底侧焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的下侧连接有第一固定块（4），所述支撑杆（3）及第一固定块（4）的外侧固定安设有一号螺丝（5），所述第一固定块（4）及一号螺丝（5）的内侧安设有第一刮板（6），所述第一固定块（4）的内侧及第一刮板（6）的下侧固定安设有第一传输辊（7），所述第一固定块（4）的一侧焊接有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一侧焊接有第二固定块（14），所述第二固定块（14）的内侧固定安设有第二传输辊（10），所述第二传输辊（10）的上侧及第二固定块（14）的内侧安设有第二刮板（13），所述第二固定块（14）的外侧固定安设有二号螺丝（15），所述固定板（2）的中间底侧安装有自动升降杆（11），所述自动升降杆（11）的底侧固定连接有压力传感器（9），所述压力传感器（9）的一侧安设有阻尼辊（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤薄膜吹膜机，其特征在于：包含支撑板（1），所述支撑板（1）的一侧焊接有固定板（2），所述固定板（2）的底侧焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的下侧连接有第一固定块（4），所述支撑杆（3）及第一固定块（4）的外侧固定安设有一号螺丝（5），所述第一固定块（4）及一号螺丝（5）的内侧安设有第一刮板（6），所述第一固定块（4）的内侧及第一刮板（6）的下侧固定安设有第一传输辊（7），所述第一固定块（4）的一侧焊接有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一侧焊接有第二固定块（14），所述第二固定块（14）的内侧固定安设有第二传输辊（10），所述第二传输辊（10）的上侧及第二固定块（14）的内侧安设有第二刮板（13），所述第二固定块（14）的外侧固定安设有二号螺丝（15），所述固定板（2）的中间底侧安装有自动升降杆（11），所述自动升降杆（11）的底侧固定连接有压力传感器（9），所述压力传感器（9）的一侧安设有阻尼辊（12）。


2.根据权利要求1所述的一种多层共挤薄膜吹膜机，其特征在于：所述支撑板（1）、固定板（2）、支撑杆（3）构成一个固定架，其固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙龙，
申请(专利权)人：安徽恒昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34