内衬袋口连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬袋口连接组件，涉及包装容器技术领域。本实用新型专利技术包括过盈配合于闭口桶桶口内的支撑筒；支撑筒的内部螺纹配合有承载筒；承载筒的下部外周套设有定位筒；定位筒与承载筒之间形成对内衬袋口的容纳空间；承载筒的外周螺纹配合有限位筒；限位筒的内壁可与定位筒螺纹配合。本实用新型专利技术通过将内衬袋口设置于定位筒与承载筒之间，并利用限位筒与定位筒螺纹配合，促使内衬袋口与连接组件稳定连接，然后将支撑筒过盈配合于闭口桶桶口内，并将承载筒螺纹配合于支撑筒内，从而将内衬袋稳定连接于闭口桶内，不仅结构设计合理、装卸方便，而且有效地减少了使用成本，同时也保证了内衬袋与闭口桶的稳定连接，具有较高的市场应用价值。的市场应用价值。的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
内衬袋口连接组件


[0001]本技术属于包装容器
，特别是涉及一种内衬袋口连接组件。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN209988392U的中国专利公开了一种内衬袋口连接组件，其通过将管体的下端为热封环状体，热封环状体通过热熔粘接在内衬袋口，并通过连接件上端的环状固定槽卡接固定在闭口桶的桶口，卡槽内的密封圈使内衬袋和桶壁间形成真空。上述装置存在以下弊端：1)热封环状体通过热熔粘接在内衬袋口处，若操作不当，很容易将内衬袋口弄破，造成内衬袋不可再用，从而导致内衬袋的浪费；2)热封环状体通过热熔粘接在内衬袋口上，促使管体与内衬袋为一体不可拆卸结构，可能导致内衬袋使用后连通管体作为废弃物处理，从而也造成了内衬袋口连接组件的浪费；3)通过连接件上端的环状固定槽卡接固定在闭口桶的桶口，虽然结构简单，但是容易出现卡接不牢固等问题，造成管体与通口分离，从而影响连接组件的使用效果。因此，亟待研究一种内衬袋口连接组件，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种内衬袋口连接组件，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种内衬袋口连接组件，包括过盈配合于闭口桶桶口内的支撑筒；所述支撑筒的内部螺纹配合有承载筒；所述承载筒的下部外周套设有定位筒；所述定位筒由一对水平横截面呈半圆形结构的定位片构成；所述定位筒与承载筒之间形成对内衬袋口的容纳空间；所述承载筒的外周螺纹配合有限位筒；所述限位筒的内壁可与定位筒螺纹配合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑筒的上端面同轴固定有呈环形结构的密封片；所述承载筒的上端口一体成型有与密封片相对应的外翻边；所述外翻边的下表面可与密封片的上表面相贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载筒的下部外壁沿轴向并排开设有多个容纳槽；所述定位筒的内壁沿轴向并排开设有多个与容纳槽相对应的凸环；所述凸环可间隙配合于容纳槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载筒的下部外壁对称开设有一对贯通孔；所述贯通孔设置于容纳槽的上方；所述定位筒的上边缘径向固定有一对与贯通孔相对应的安装柱；两所述安装柱分别设置于两定位片上；所述安装柱可滑动穿插于贯通孔内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载筒的上部径向开设有排气孔；所述排气孔的内端连接有输气管；所述输气管的一端口处连接有堵帽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载筒包括从上至下设置的第一圆环
段、第二圆环段以及第三圆环段；所述第一圆环段的直径大于第二圆环段的直径，且所述第二圆环段的直径大于第三圆环段的直径；所述第一圆环段与支撑筒相配合；所述第二圆环段与限位筒相配合；所述第三圆环段与定位筒相配合。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过将内衬袋口设置于定位筒与承载筒之间，并利用限位筒与定位筒螺纹配合，促使内衬袋口与连接组件稳定连接，然后将支撑筒过盈配合于闭口桶桶口内，并将承载筒螺纹配合于支撑筒内，从而将内衬袋稳定连接于闭口桶内，不仅结构设计合理、装卸方便，而且有效地减少了使用成本，同时也保证了内衬袋与闭口桶的稳定连接，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种内衬袋口连接组件的结构示意图。
[0016]图2为图1的结构主视图。
[0017]图3为本技术的支撑筒的结构示意图。
[0018]图4为本技术的承载筒的结构示意图。
[0019]图5为本技术的定位筒的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
支撑筒，2
‑
承载筒，3
‑
定位筒，4
‑
限位筒，5
‑
密封片，6
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输气管，201
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外翻边，202
‑
容纳槽，203
‑
贯通孔，301
‑
凸环，302
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安装柱，601
‑
堵帽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
图2所示，本技术为一种内衬袋口连接组件，包括过盈配合于闭口桶桶口内的支撑筒1；支撑筒1的内部螺纹配合有承载筒2；承载筒2的下部外周套设有定位筒3；定位筒3由一对水平横截面呈半圆形结构的定位片构成；定位片具有弹性性能；定位筒3与承载筒2之间形成对内衬袋口的容纳空间；承载筒2的外周螺纹配合有限位筒4；限位筒4的内壁可与定位筒3螺纹配合。使用时，先将内衬袋口设置于定位筒3与承载筒2之间的容纳空间内，再通过向下转动限位筒来将限位筒配合于定位筒的外周上，促使内衬袋口与连接组件稳定连接，然后将支撑筒1过盈配合于闭口桶桶口内，再将内衬袋放入闭口桶内，最后将承载筒2螺纹配合于支撑筒1内，从而将内衬袋稳定连接于闭口桶内，不仅结构设计合理、
装卸方便，而且有效地减少了使用成本，同时也保证了内衬袋与闭口桶的稳定连接。
[0025]其中如图4所示，承载筒2包括从上至下设置的第一圆环段、第二圆环段以及第三圆环段；第一圆环段、第二圆环段以及第三圆环段为一体成型结构；第一圆环段的直径大于第二圆环段的直径，且第二圆环段的直径大于第三圆环段的直径；第一圆环段与支撑筒1相配合；第二圆环段与限位筒4相配合；限位筒4的外径小于第一圆环段的外径；第三圆环段与定位筒3相配合。通过将承载筒2设计成第一圆环段、第二圆环段以及第三圆环段，能够有效满足定位筒3及限位筒4的使用需求。
[0026]具体实施例二：
[0027]在具体实施例一的基础上如图2
‑
图4所示，支撑筒1的上端口一体成型有限位折边；支撑筒1的限位折边上端面同轴固定有呈环形结构的密封片5；承载筒2的上端口一体成型有与密封片5相对应的外翻边201；外翻边201的下表面可与密封片5的上表面相贴合。通过在支撑筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内衬袋口连接组件，其特征在于，包括过盈配合于闭口桶桶口内的支撑筒(1)；所述支撑筒(1)的内部螺纹配合有承载筒(2)；所述承载筒(2)的下部外周套设有定位筒(3)；所述定位筒(3)由一对水平横截面呈半圆形结构的定位片构成；所述定位筒(3)与承载筒(2)之间形成对内衬袋口的容纳空间；所述承载筒(2)的外周螺纹配合有限位筒(4)；所述限位筒(4)的内壁可与定位筒(3)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的内衬袋口连接组件，其特征在于，所述支撑筒(1)的上端面同轴固定有呈环形结构的密封片(5)；所述承载筒(2)的上端口一体成型有与密封片(5)相对应的外翻边(201)；所述外翻边(201)的下表面可与密封片(5)的上表面相贴合。3.根据权利要求1或2所述的内衬袋口连接组件，其特征在于，所述承载筒(2)的下部外壁沿轴向并排开设有多个容纳槽(202)；所述定位筒(3)的内壁沿轴向并排开设有多个与容纳槽(202)相对应的凸环(301)；所述凸环(301)可间隙配合于容纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙龙，王阳，代小曼，王栓栓，
申请(专利权)人：安徽恒昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：