本实用新型专利技术公开了一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，包括抛丸机本体、收集箱、提升管、筛分箱、筛网、废气管和第二输送管，所述抛丸机本体底端设置有收集箱，所述收集箱一侧外壁安装有提升管，所述提升管内部转动安装有绞轮，所述提升管背离抛丸机本体一侧外壁设置有筛分箱，所述筛分箱内部底端设置有筛网，所述筛网下表面安装有振动电机，所述筛分箱上表面插接有废气管和第二输送管，所述废气管上端连接有过滤管，所述第二输送管上端套接有阀门，所述第二输送管一端与提升管上端外壁相连接。本实用新型专利技术通过设置筛分箱对抛丸结束后的钢丸进行筛分，将钢丸内部夹杂的废料进行筛分，以便于后续使用，并且减轻了工作人员添加钢丸的劳动强度。
A steel shot screening and conveying device for shot blasting machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置
本技术涉及抛丸机
，具体为一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。现有的抛丸机在对工件抛丸结束后，钢丸会落在抛丸机内部的底端，需要人工进行收集，再添加至抛丸机内部，大大增加了工作人员的劳动强度和人力资源的浪费，并且抛丸结束后的钢丸之间会夹杂着工件表面的废料，容易造成抛丸机内部损坏的问题，不利于钢丸的持续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，具备减少人工劳动强度和提高钢丸持续使用性的优点，解决了人工添加钢丸拉灵动强度大和钢丸内夹杂废料影响后续持续使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，包括抛丸机本体、收集箱、提升管、筛分箱、筛网、废气管和第二输送管，所述抛丸机本体底端设置有收集箱，所述收集箱一侧外壁安装有提升管，所述提升管内部转动安装有绞轮，所述提升管背离抛丸机本体一侧外壁设置有筛分箱，所述筛分箱内部底端设置有筛网，所述筛网下表面安装有振动电机，所述筛分箱上表面插接有废气管和第二输送管，所述废气管上端连接有过滤管，所述第二输送管上端套接有阀门，所述第二输送管一端与提升管上端外壁相连接，所述提升管上端一侧外壁通过第三输送管与抛丸机本体上端一侧相连接。优选的，所述提升管上表面安装有减速电机，所述绞轮上端贯穿提升管外壁与减速电机转动连接。优选的，所述筛分箱底端内壁设置有对称分布的限位条，所述限位条关于筛网对称分布，且筛网边缘处通过等距对称分布的弹簧与限位条内壁弹性连接。优选的，所述筛分箱背离提升管一侧外壁底端连接有排料管。优选的，所述筛分箱靠近提升管一侧外壁插接有第一输送管，所述第一输送管背离筛分箱一端与提升管外壁相连接，所述第一输送管位于筛网上方。优选的，所述过滤管内部设置有对称分布的滤网，两个所述滤网之间填充有活性炭颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置提升管，达到了减少人工劳动强度的效果，抛丸机本体对内部工件表面进行抛丸操作后，钢丸会掉落至抛丸机本体下方的收集箱内部，减速电机带动绞轮在提升管内部转动，收集箱与提升管相连通，钢丸会随着绞轮的转动而螺旋上升，可将钢丸输送进筛分箱内进行筛分或输送进抛丸机本体内部的上端，可有效节省人工收集钢丸并向抛丸机本体上端添加钢丸的劳动强度，能够节省人力资源，更加贴合实际的使用。2、本技术通过设置筛网和振动电机，达到了对钢丸夹杂的废料进行筛分的效果，当钢丸通过提升管上升时，工作人员可将阀门打开，使得钢丸通过第二输送管进入筛分箱内部，振动电机带动筛网进行振动，可将钢丸之间夹带的工件碎屑和废料进行筛分，使得碎屑和废料通过筛网，并通过排料管排出至吨袋中，以便于工作人员进行集中处理，筛分完成的钢丸可通过第一输送管进入提升管中，可通过第三输送管进入抛丸机本体内部，进行持续使用，该方式可将钢丸进行筛分，避免钢丸之间夹带的工件碎屑和废料对抛丸机本体的正常工作造成影响，保障了钢丸的持续使用。3、本技术通过设置过滤管，达到了对筛分时烟气进行处理的效果，在对钢丸的筛分过程中，会产生一定的烟气和粉尘，烟气通过废气管进入过滤管，过滤管中的滤网和活性炭颗粒可对烟气中的杂质颗粒进行吸附，有效降低烟气的污染，对环境进行保护。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的图1中A结构放大示意图；图3为本技术的过滤管内部结构示意图。图中：1、抛丸机本体；2、收集箱；3、提升管；4、绞轮；5、第一输送管；6、筛分箱；7、振动电机；8、筛网；9、排料管；10、废气管；11、过滤管；12、第二输送管；13、阀门；14、减速电机；15、第三输送管；16、限位条；17、弹簧；18、活性炭颗粒；19、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，包括抛丸机本体1、收集箱2、提升管3、筛分箱6、筛网8、废气管10和第二输送管12，抛丸机本体1底端设置有收集箱2，抛丸机本体1工作时会将钢丸高速抛出，对内部的工件表面进行处理，钢丸会下落至收集箱2内部，收集箱2一侧外壁安装有提升管3，提升管3与收集箱2相连通，提升管3内部转动安装有绞轮4，提升管3上表面安装有减速电机14，绞轮4上端贯穿提升管3外壁与减速电机14转动连接，减速电机14采用5IK120RGN-CF型，该型号减速电机14具备体积小和输出功率适宜的优点能够满足实际使用的需要，并且减速电机14通过电源线与外部电源电连接。抛丸机本体1对内部工件表面进行抛丸操作后，钢丸会掉落至抛丸机本体1下方的收集箱2内部，减速电机14带动绞轮4在提升管3内部转动，收集箱2与提升管3相连通，钢丸会随着绞轮4的转动而螺旋上升，可将钢丸输送进筛分箱6内进行筛分或输送进抛丸机本体1内部的上端，可有效节省人工收集钢丸并向抛丸机本体1上端添加钢丸的劳动强度，能够节省人力资源，更加贴合实际的使用。提升管3背离抛丸机本体1一侧外壁设置有筛分箱6，筛分箱6底部可设置底座，对筛分箱6提供支撑。筛分箱6内部底端设置有筛网8，筛网8的孔径大于钢丸的直径，筛分箱6底端内壁设置有对称分布的限位条16，限位条16关于筛网8对称分布，且筛网8边缘处通过等距对称分布的弹簧17与限位条16内壁弹性连接，弹簧可17可对筛网8产生的振动进行缓冲，减少筛网8振动对筛分箱6的稳定性产生影响。筛网8下表面安装有振动电机7，振动电机7采用LD100型，该型号本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，包括抛丸机本体(1)、收集箱(2)、提升管(3)、筛分箱(6)、筛网(8)、废气管(10)和第二输送管(12)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)底端设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)一侧外壁安装有提升管(3)，所述提升管(3)内部转动安装有绞轮(4)，所述提升管(3)背离抛丸机本体(1)一侧外壁设置有筛分箱(6)，所述筛分箱(6)内部底端设置有筛网(8)，所述筛网(8)下表面安装有振动电机(7)，所述筛分箱(6)上表面插接有废气管(10)和第二输送管(12)，所述废气管(10)上端连接有过滤管(11)，所述第二输送管(12)上端套接有阀门(13)，所述第二输送管(12)一端与提升管(3)上端外壁相连接，所述提升管(3)上端一侧外壁通过第三输送管(15)与抛丸机本体(1)上端一侧相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，包括抛丸机本体(1)、收集箱(2)、提升管(3)、筛分箱(6)、筛网(8)、废气管(10)和第二输送管(12)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)底端设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)一侧外壁安装有提升管(3)，所述提升管(3)内部转动安装有绞轮(4)，所述提升管(3)背离抛丸机本体(1)一侧外壁设置有筛分箱(6)，所述筛分箱(6)内部底端设置有筛网(8)，所述筛网(8)下表面安装有振动电机(7)，所述筛分箱(6)上表面插接有废气管(10)和第二输送管(12)，所述废气管(10)上端连接有过滤管(11)，所述第二输送管(12)上端套接有阀门(13)，所述第二输送管(12)一端与提升管(3)上端外壁相连接，所述提升管(3)上端一侧外壁通过第三输送管(15)与抛丸机本体(1)上端一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的钢丸筛取输送装置，其特征在于：所述提升管(3)上表面安装有减速电机(14)，所述绞轮(4)上端贯穿提升管(3)外壁与...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛效雷，
申请(专利权)人：多维绿建科技天津有限公司，多维联合集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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