一种快速喷砂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工领域，公开了一种快速喷砂机构。该机构包括均为方形的中转板、喷砂板和压料板，中转板上排列设置有多个凹陷的安装位，而在喷砂板上排列设置有多个与各安装位分别相对应的突出的固定位，压料板包括一个方形的边框；其中，边框的其中一对边之间并排安装有多根细钢丝，当将压料板放置在喷砂板上时，各细钢丝分别位于各固定位的正上方，并且与固定位之间具有间隙。本实用新型专利技术中的快速喷砂机构能够对多个产品进行快速摆盘上料，并且使用细钢丝对产品位置进行限制，以方便产品进行喷砂，其不仅能够用于较多种类的工件产品，而且加工的效率较高，成本较低，并且细钢丝不会在产品表面留下痕迹，从而保证了产品的质量。

A fast sand blasting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种快速喷砂机构
本技术涉及工件加工领域，特别涉及一种快速喷砂机构。
技术介绍
喷砂工序是部分机械工件等产品在进行加工时所必须的一种工序，其通过将高速喷砂的砂束喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。而在对工件进行喷砂之前，必须先将工件进行紧固和稳定，保证其受到砂束喷射时不会因为冲击而产生位置偏移，才能顺利和准确地进行喷砂工作。而在现有技术中具有几种常用的喷砂工序的工件固定方式，比如利用弹进行固定、利用磁铁进行吸紧、利用双面胶进行粘粘以及利用产品自重进行稳定放置等，而这些方式均具有各自的缺点，其中，利用弹片对工件进行固定的方式需要人工操作进行上下料，耗费较多的人力，并且加工效率较为底下；利用磁铁进行吸紧的方式只能适用于特定材质和形状的产品，难以通用；利用双面胶进行粘粘的方式在喷砂后容易残留胶纸，会影响到产品的性能，并且需要耗费大量胶纸，成本较高；而利用产品自重进行放置的方式只适用于重量较大的大件工件产品，而不适用于小件工件产品的加工等。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种快速喷砂机构。根据本技术的一个方面，提供了一种快速喷砂机构，包括均为方形的中转板、喷砂板和压料板，所述中转板上排列设置有多个凹陷的安装位，而在所述喷砂板上排列设置有多个与各所述安装位分别相对应的突出的固定位，所述压料板包括一个方形的边框；其中，所述边框的其中一对边之间并排安装有多根细钢丝，当将所述压料板放置在所述喷砂板上时，各所述细钢丝分别位于各所述固定位的正上方，并且与所述固定位之间具有间隙。本技术中的快速喷砂机构能够对多个产品进行快速摆盘上料，并且使用细钢丝对产品位置进行限制，以方便产品进行喷砂，其不仅能够用于较多种类的工件产品，而且加工的效率较高，成本较低，并且细钢丝不会在产品表面留下痕迹，从而保证了产品的质量。在一些实施方式中，所述中转板的其中一对边上均设有一个内陷的提手槽。由此，通过提手槽能够方便对中转进行提起和拿取，而不影响到喷砂板和产品。在上述实施方式中，所述中转板的另一对边上均设有一个内陷的限位槽，而在所述喷砂板的相对应的一对边上分别安装有与各所述限位槽相配合的限位销。由此，通过限位槽和限位销能够对中转板和喷砂板的配合进行限位。在一些实施方式中，所述喷砂板上分布有多个长条形的通孔。由此，在喷砂时，砂能够从各通孔进行排出，而不会在喷砂板上进行堆积，以对喷砂工作造成影响。在一些实施方式中，所述压料板的其中一对边上均并排安装有多根固定销，其中所述细钢丝的其中一端固定在其中一各边的一个所述固定销的底端，另一端则固定在另一个边上。由此，设置了细钢丝的安装方式，使其能够进行稳定设置，而进一步的，相邻的细钢丝可以连接在不同边的固定销上，以使压料板受力较为平均。在上述实施方式中，压料板的另一对边上均安装有一个把手。由此，通过把手可以方便地对压料板进行拿取、移动和放置，使其在放置到喷砂板上时不会影响到产品的位置。在一些实施方式中，所述细钢丝的直径为0.25mm-0.5mm。由此，设置了细钢丝的尺寸，该尺寸使其能够在对喷砂板上的产品的位置进行限制的同时不影响喷砂工作。在一些实施方式中，当所述固定位上放置有产品时，所述细钢丝与产品之间的间隙不小于0.2mm。由此，设置了细钢丝的的具体位置，其能够对喷砂板上的产品的位置进行合理限制。在一些实施方式中，还包括一块筛料板，，所述筛料板上设有多个与各所述安装位分别相对应的定位穴。由此，可以先使用筛料板方便地对各产品准确定位，以方便转移到中转板上。附图说明图1为本技术一实施方式的一种快速喷砂机构的整体结构图；图2为图1所示中转板的结构示意图；图3为图1所示喷砂板的结构示意图；图4为图1所示压料板的结构示意图。图中：中转板1，喷砂板2，压料板3，安装位11，提手槽12，限位槽13，固定位21，限位销22，通孔23，边框31，细钢丝32，固定销33，把手34。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种快速喷砂机构，图2显示了图1中的中转板的结构，图3显示了图1中的喷砂板的结构，图4显示了图1中的压料板的结构。如图1-4所示，该机构包括一块中转板1、一块喷砂板2和一块压料板3，其中，中转板1、喷砂板2和压料板3均大致呈方形，并且中转板1和喷砂板2能够相互配合，而喷砂板2和压料板3也能够相互配合。优选地，还包括一块筛料板，其在图中未标示处。而筛料板能够与中转板1相配合。而在筛料板上设置有多个定位穴，可以将多个产品放置到筛料板上，摇动筛料板，产品能够自动掉落到定位穴中，并且根据定位穴和形状设置和产品的自身重心等因素，可以使产品在定位穴中的设置方向保持一致。中转板1上排列设置有多个凹陷的安装位11，各安装位11分别与筛料板上的各定位穴相对应，用于放置产品。而在中转板1的其中一对边上均设有一个内陷的提手槽12，用于对中转板1进行提取和移动，而另一对边上均设有一个内陷的限位槽13。喷砂板2上排列设置有多个突出的固定位21，各固定位21分别与中转板1上的各安装位11相对应，用于固定产品。而在喷砂板2的一对边上均安装有限位销22，当将中转板1和喷砂板2相配合时，则限位槽13与限位销22相配合。优选地，在喷砂板2上还分布有多个通孔23，各通孔23呈长条形，设置在各固定位21之间，用于在喷砂时及时排砂。压料板3主体为一个方形的边框31，其尺寸大致与喷砂板2一致，而大于中转板1，而在边框31的其中一对边之间并排安装有多根细钢丝32。其中，各细钢丝32分别位于各行固定位21的正上方，且与固定位21之间具有一定的间隙。此外，压料板3压料板3和喷砂板2上还设有相对应的销孔和销柱等结构，用于相配合安装。优选地，细钢丝32的直径为0.25mm-0.5mm，而当固定位21上放置有产品时，细钢丝32与产品之间的间隙不小于0.2mm。则细钢丝32略高于产品位，则能够对产品的位置进行限制。优选地，在压料板3的该对边上均并排安装有多根固定销33，压料板3上的细钢丝32的数量与固定销33的数量一致，并且为喷砂板2上的固定位21的行数的2倍，而每条边上固定销33两两一组靠近设置，并且两条边上的各组固定销33相互错开。其中，每根固定销33的底部均连接有一条细钢丝32的一端，而该细钢丝32的另一端固定在另一个边上，则位于同一组的固定销33所连接的两根细钢丝32位于喷砂板2上的同一行固定位21的上方。优选地，压料板3的另一对边上均安装有一个把手34，通过两个把手34可以方便地对压料板3进行拿取、移动和放置。在使用该快速喷砂机构时，可以先将相应数量的工件产品放置到筛料板上，摇动筛料板使产品掉落到其定位穴中；然后将中转板1扣合到筛料板上，并且其上的各安装位11分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速喷砂机构，其特征在于：包括均为方形的中转板(1)、喷砂板(2)和压料板(3)，所述中转板(1)上排列设置有多个凹陷的安装位(11)，而在所述喷砂板(2)上排列设置有多个与各所述安装位(11)分别相对应的突出的固定位(21)，所述压料板(3)包括一个方形的边框(31)；其中，所述边框(31)的其中一对边之间并排安装有多根细钢丝(32)，当将所述压料板(3)放置在所述喷砂板(2)上时，各所述细钢丝(32)分别位于各所述固定位(21)的正上方，并且与所述固定位(21)之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速喷砂机构，其特征在于：包括均为方形的中转板(1)、喷砂板(2)和压料板(3)，所述中转板(1)上排列设置有多个凹陷的安装位(11)，而在所述喷砂板(2)上排列设置有多个与各所述安装位(11)分别相对应的突出的固定位(21)，所述压料板(3)包括一个方形的边框(31)；其中，所述边框(31)的其中一对边之间并排安装有多根细钢丝(32)，当将所述压料板(3)放置在所述喷砂板(2)上时，各所述细钢丝(32)分别位于各所述固定位(21)的正上方，并且与所述固定位(21)之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种快速喷砂机构，其特征在于：所述中转板(1)的其中一对边上均设有一个内陷的提手槽(12)。


3.根据权利要求2所述的一种快速喷砂机构，其特征在于：所述中转板(1)的另一对边上均设有一个内陷的限位槽(13)，而在所述喷砂板(2)的相对应的一对边上分别安装有与各所述限位槽(13)相配合的限位销(22)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳坤，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44