【技术实现步骤摘要】
一种钢管类内壁除锈装置
本技术涉及一种钢管类内壁除锈装置。
技术介绍
钢管的外壁可以喷涂防锈材料达到防锈目的，但是钢管内部无法做到有效的防锈，由于钢管内在使用过程中有高压气体或液体通过，会对钢管内部造成锈蚀，如不定时进行清理维护，随着时间的流逝，会使钢管因锈蚀穿透，使其报废，传统的钢管内除锈设备，是属于半自动装置，工作时需要操作人员推动电机，使打磨杆和抛光刷在钢管内移动，这种操作方式，造成打磨杆和抛光刷无法匀速移动，致使钢管内壁磨损严重或除锈不彻底，并且由于工作时需要人工推动电机，在一定程度上对操作人员的人身安全存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管类内壁除锈装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种钢管类内壁除锈装置，包括滑槽、支撑杆、操作台、减速电机、丝杆、挡板、立板、电机、打磨杆、抛光刷、滑板、滚轮支架、滚轮、固定夹，所述支撑杆共有组，等距焊接在滑槽底部，操作台通过螺丝安装在滑槽的一侧，减速电机嵌入滑槽内的末端位置，并使用螺丝固定，丝杆的一端与减速电机的转轴相连，另一端嵌入安装在滑槽前端的挡板内，所述立板共有两块，分别焊接在滑槽末端顶部两侧，用于固定安装在两块立板之间的电机，打磨杆的一端与电机的转轴相连，另一端通过螺丝固定有两块抛光刷，所述滑板嵌入滑槽内，位于丝杆下方，且滑板的前后两端均安装有固定夹，其中位于滑板后端的固定夹下部与丝杆相连，滚轮支架共有两块，等距焊接在滑板前端底部，滚轮安装在滚轮支架下部。在上述技术方案基础上，所述固定...
【技术保护点】
1.一种钢管类内壁除锈装置，包括滑槽（1）、支撑杆（2）、操作台（3）、减速电机（4）、丝杆（5）、挡板（6）、立板（7）、电机（8）、打磨杆（9）、抛光刷（10）、滑板（11）、滚轮支架（12）、滚轮（13）、固定夹（14），其特征在于：所述支撑杆（2）共有4组，等距焊接在滑槽（1）底部，操作台（3）通过螺丝安装在滑槽（1）的一侧，减速电机（4）嵌入滑槽（1）内的末端位置，并使用螺丝固定，丝杆（5）的一端与减速电机（4）的转轴相连，另一端嵌入安装在滑槽（1）前端的挡板（6）内，所述立板（7）共有两块，分别焊接在滑槽（1）末端顶部两侧，用于固定安装在两块立板（7）之间的电机（8），打磨杆（9）的一端与电机（8）的转轴相连，另一端通过螺丝固定有两块抛光刷（10），所述滑板（11）嵌入滑槽（1）内，位于丝杆（5）下方，且滑板（11）的前后两端均安装有固定夹（14），其中位于滑板（11）后端的固定夹（14）下部与丝杆（5）相连，滚轮支架（12）共有两块，等距焊接在滑板（11）前端底部，滚轮（13）安装在滚轮支架（12）下部。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管类内壁除锈装置，包括滑槽（1）、支撑杆（2）、操作台（3）、减速电机（4）、丝杆（5）、挡板（6）、立板（7）、电机（8）、打磨杆（9）、抛光刷（10）、滑板（11）、滚轮支架（12）、滚轮（13）、固定夹（14），其特征在于：所述支撑杆（2）共有4组，等距焊接在滑槽（1）底部，操作台（3）通过螺丝安装在滑槽（1）的一侧，减速电机（4）嵌入滑槽（1）内的末端位置，并使用螺丝固定，丝杆（5）的一端与减速电机（4）的转轴相连，另一端嵌入安装在滑槽（1）前端的挡板（6）内，所述立板（7）共有两块，分别焊接在滑槽（1）末端顶部两侧，用于固定安装在两块立板（7）之间的电机（8），打磨杆（9）的一端与电机（8）的转轴相连，另一端通过螺丝固定有两块抛光刷（10），所述滑板（11）嵌入滑槽（1）内，位于丝杆（5）下方，且滑板（11）的前后两端均安装有固定夹（14），其中位于滑板（11）后端的固定夹（14）下部与丝杆（5）相连，滚轮支架（12）共有两块，等距焊接在滑板（11）前端底部，滚轮（13）安装在滚轮支架（12）下部。
2.根据权利要求1所述的一种钢管类内壁除锈装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昭水，侯成义，闵涛，李桂友，余江，袁玉柏，朱伟，王宁，
申请(专利权)人：山东省七五生建煤矿，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。