一种空调压缩机壳体精加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空调压缩机壳体精加工用夹具，包括支座、底板、连接架、转盘、转轴、滚针轴承，一个支座内设有伺服电机，伺服电机的主轴与转盘连接，另一个支座内设有调整机构，底板顶面中心设有工件定位座，工件定位座顶面设有定位凸台，工件定位座左右两侧设有工件夹紧机构，工件夹紧机构包括气缸座、装夹气缸，气缸座朝向工件定位座一侧顶面铰接有连杆，装夹气缸的气缸杆顶面铰接有夹头，连杆末端与夹头中部铰接。本实用新型专利技术通过底板设置在转动转盘上实现对装夹后的压缩机壳体角度进行调整，实现一次装夹对空调压缩机壳体多个加工面的加工，提升生产效率，防止多次装夹影响加工精度，夹头采用铰接的连杆和装夹气缸，便于取放压缩机壳体。

A kind of fixture for finishing of air conditioner compressor housing

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机壳体精加工用夹具
本技术涉及加工夹具，特别涉及一种空调压缩机壳体精加工用夹具。
技术介绍
空调压缩机壳体通常为压铸件，压铸完成后的空调压缩机壳体需要钻孔等机加工，因此需要对空调压缩机胚体装夹到机加工设备上，现有装夹设备无法在加工过程中改变空调压缩机壳体位置，影响加工精度和降低加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种空调压缩机壳体精加工用夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调压缩机壳体精加工用夹具，包括两个对称设置的支座、设置在两个所述支座之间的工件装夹组件，所述工件装夹组件包括底板、设置在底板两端的连接架、设置在所述连接架朝向所述支座一侧的转盘、设置在所述转盘上的转轴，所述转轴与所述转盘同轴，所述支座内设有滚针轴承，所述滚针轴承的内圈与所述转盘连接，一个所述支座内设有伺服电机，所述伺服电机的主轴与所述转盘连接，另一个所述支座内设有调整机构，所述调整机构连接所述转轴与所述支座，所述调整机构的调整方向沿所述转轴的轴向，所述底板顶面中心设有工件定位座，所述工件定位座顶面设有与被定位工件内腔及凹槽贴合的定位凸台，所述工件定位座左右两侧设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括设置在所述底板顶面的气缸座、竖直设置于所述气缸座上的装夹气缸，所述气缸座朝向所述工件定位座一侧顶面铰接有连杆，所述装夹气缸的气缸杆顶面铰接有夹头，所述夹头头部向所述工件定位座方向延伸，所述连杆末端与所述夹头中部铰接。上述通过底板设置在转动转盘上实现对装夹后的压缩机壳体角度进行调整，实现一次装夹对空调压缩机壳体多个加工面的加工，提升生产效率，防止多次装夹影响加工精度，夹头采用铰接的连杆和装夹气缸，实现较大的让位空间，便于取放压缩机壳体。作为本设计的进一步改进，所述气缸座上设有顶部开口的气缸腔，所述气缸座侧面设有伸入所述气缸腔内的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓头部抵止所述装夹气缸侧面。气缸腔和锁紧螺栓便于对装夹气缸的安装，提升装夹气缸稳定性。作为本设计的进一步改进，所述连接架侧面为L形，所述连接架朝向转盘一侧设有前后延伸的支撑条，所述转盘朝向所述连接架一侧设有前后延伸的限位槽，所述支撑条插入所述限位槽，所述转盘顶部设有伸入所述限位槽的连接螺栓，所述连接螺栓头部抵止所述支撑条顶面。L形的连接架便于对底板的安装，支撑条便于对连接架的快速安装。作为本设计的进一步改进，所述调整机构包括内轴承座、位于所述内轴承座外侧的外轴承座、设置在所述内轴承座上的内圆锥滚子轴承、设置在所述外轴承座上的外圆锥滚子轴承，所述支座上设有四个调整螺杆，所述调整螺杆沿所述转轴轴向延伸，两个所述调整螺杆与所述内轴承座螺纹连接，另外两个所述调整螺杆与所述外轴承座螺纹连接，所述内圆锥滚子轴承和所述外圆锥滚子轴承均与所述转轴连接。调整机构采用分离式的内圆锥滚子轴承和外圆锥滚子轴承，调整方便，防止底板轴向晃动。本技术的有益效果是：本技术通过底板设置在转动转盘上实现对装夹后的压缩机壳体角度进行调整，实现一次装夹对空调压缩机壳体多个加工面的加工，提升生产效率，防止多次装夹影响加工精度，夹头采用铰接的连杆和装夹气缸，实现较大的让位空间，便于取放压缩机壳体。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体剖面示意图。图2是本技术设置调整机构一端剖意图。在图中1.支座，2.连接架，3.装夹气缸，4.定位凸台，5.连杆，6.夹头，7.气缸腔，8.锁紧螺栓，9.连接螺栓，10.伺服电机，11.工件定位座，12.底板，13.支撑条，14.限位槽，15.滚针轴承，16.外轴承座，17.内轴承座，18.调整螺杆，19.外圆锥滚子轴承，20.转轴，21.转盘，22.气缸座，23.内圆锥滚子轴承。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种空调压缩机壳体精加工用夹具，包括两个对称设置的支座1、设置在两个所述支座1之间的工件装夹组件，所述工件装夹组件包括底板12、设置在底板12两端的连接架2、设置在所述连接架2朝向所述支座1一侧的转盘21、设置在所述转盘21上的转轴20，所述转轴20与所述转盘21同轴，所述支座1内设有滚针轴承15，所述滚针轴承15的内圈与所述转盘21连接，一个所述支座1内设有伺服电机10，所述伺服电机10的主轴与所述转盘21连接，另一个所述支座1内设有调整机构，所述调整机构连接所述转轴20与所述支座1，所述调整机构的调整方向沿所述转轴20的轴向，所述底板12顶面中心设有工件定位座11，所述工件定位座11顶面设有与被定位工件内腔及凹槽贴合的定位凸台4，所述工件定位座11左右两侧设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括设置在所述底板12顶面的气缸座22、竖直设置于所述气缸座22上的装夹气缸3，所述气缸座22朝向所述工件定位座11一侧顶面铰接有连杆5，所述装夹气缸3的气缸杆顶面铰接有夹头6，所述夹头6头部向所述工件定位座11方向延伸，所述连杆5末端与所述夹头6中部铰接。上述通过底板12设置在转动转盘21上实现对装夹后的压缩机壳体角度进行调整，实现一次装夹对空调压缩机壳体多个加工面的加工，提升生产效率，防止多次装夹影响加工精度，夹头6采用铰接的连杆5和装夹气缸3，实现较大的让位空间，便于取放压缩机壳体。作为本设计的进一步改进，所述气缸座22上设有顶部开口的气缸腔7，所述气缸座22侧面设有伸入所述气缸腔7内的锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8头部抵止所述装夹气缸3侧面。气缸腔7和锁紧螺栓8便于对装夹气缸3的安装，提升装夹气缸3稳定性。作为本设计的进一步改进，所述连接架2侧面为L形，所述连接架2朝向转盘21一侧设有前后延伸的支撑条13，所述转盘21朝向所述连接架2一侧设有前后延伸的限位槽14，所述支撑条13插入所述限位槽14，所述转盘21顶部设有伸入所述限位槽14的连接螺栓9，所述连接螺栓9头部抵止所述支撑条13顶面。L形的连接架2便于对底板12的安装，支撑条13便于对连接架2的快速安装。作为本设计的进一步改进，所述调整机构包括内轴承座17、位于所述内轴承座17外侧的外轴承座16、设置在所述内轴承座17上的内圆锥滚子轴承23、设置在所述外轴承座16上的外圆锥滚子轴承19，所述支座1上设有四个调整螺杆18，所述调整螺杆18沿所述转轴20轴向延伸，两个所述调整螺杆18与所述内轴承座17螺纹连接，另外两个所述调整螺杆18与所述外轴承座16螺纹连接，所述内圆锥滚子轴承23和所述外圆锥滚子轴承19均与所述转轴20连接。调整机构采用分离式的内圆锥滚子轴承23和外圆锥滚子轴承19，调整方便，防止底板12轴向晃动。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
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【技术保护点】
1.一种空调压缩机壳体精加工用夹具，其特征在于，包括两个对称设置的支座、设置在两个所述支座之间的工件装夹组件，所述工件装夹组件包括底板、设置在底板两端的连接架、设置在所述连接架朝向所述支座一侧的转盘、设置在所述转盘上的转轴，所述转轴与所述转盘同轴，所述支座内设有滚针轴承，所述滚针轴承的内圈与所述转盘连接，一个所述支座内设有伺服电机，所述伺服电机的主轴与所述转盘连接，另一个所述支座内设有调整机构，所述调整机构连接所述转轴与所述支座，所述调整机构的调整方向沿所述转轴的轴向，所述底板顶面中心设有工件定位座，所述工件定位座顶面设有与被定位工件内腔及凹槽贴合的定位凸台，所述工件定位座左右两侧设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括设置在所述底板顶面的气缸座、竖直设置于所述气缸座上的装夹气缸，所述气缸座朝向所述工件定位座一侧顶面铰接有连杆，所述装夹气缸的气缸杆顶面铰接有夹头，所述夹头头部向所述工件定位座方向延伸，所述连杆末端与所述夹头中部铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机壳体精加工用夹具，其特征在于，包括两个对称设置的支座、设置在两个所述支座之间的工件装夹组件，所述工件装夹组件包括底板、设置在底板两端的连接架、设置在所述连接架朝向所述支座一侧的转盘、设置在所述转盘上的转轴，所述转轴与所述转盘同轴，所述支座内设有滚针轴承，所述滚针轴承的内圈与所述转盘连接，一个所述支座内设有伺服电机，所述伺服电机的主轴与所述转盘连接，另一个所述支座内设有调整机构，所述调整机构连接所述转轴与所述支座，所述调整机构的调整方向沿所述转轴的轴向，所述底板顶面中心设有工件定位座，所述工件定位座顶面设有与被定位工件内腔及凹槽贴合的定位凸台，所述工件定位座左右两侧设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括设置在所述底板顶面的气缸座、竖直设置于所述气缸座上的装夹气缸，所述气缸座朝向所述工件定位座一侧顶面铰接有连杆，所述装夹气缸的气缸杆顶面铰接有夹头，所述夹头头部向所述工件定位座方向延伸，所述连杆末端与所述夹头中部铰接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新，
申请(专利权)人：苏州日丰精密金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32