一种活塞加工刀具及具有该刀具的活塞加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开一种活塞加工刀具，包括刀杆和刀头，刀头包括分别设置于刀杆首端的两侧的端面内孔加工部和外圆加工部，端面内孔加工部的刃尖沿轴向凸出于外圆加工部的刃尖，端面内孔加工部的刃尖与外圆加工部的刃尖的径向距离小于待加工活塞的半径，且两个刃尖朝向两侧张开。将加工活塞外圆、端面和内孔的加工功能集成于一体，实现刀具的多功能集成，提高工序集成效果，减少加工中需要的刀具种类，便于管理，节省刀位数，减少换位时间，提高生产效率。本实用新型专利技术还公开一种具有上述活塞加工刀具的活塞加工车床。

A piston machining tool and a piston machining lathe with the tool

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工刀具及具有该刀具的活塞加工车床
本技术涉及活塞加工领域，特别是涉及一种活塞加工刀具。此外，本技术还涉及一种具有该刀具的活塞加工车床。
技术介绍
活塞广泛应用于多种
，在活塞的机加过程中，由于活塞结构的特殊性，需用到多种类型的刀具进行车削加工。在加工活塞外圆时使用外圆车刀，在加工定位止口及下端面时使用扩孔车刀。现有技术中，需要使用两个车刀分别加工活塞的外圆和定位止口，加工过程中，加工活塞外圆，完成后更换刀具，加工活塞的定位止口及端面，完成再次换刀，以加工下一个活塞。加工过程中需要多次更换刀具，刀具功能单一，种类多，不便于管理，且需要刀具安装位置多，加工过程中空刀行程多，效率低，因设备刀位数的限制影响到工序集成的效果。因此，如何提供一种集成外圆加工和端面内孔加工功能的活塞加工刀具是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞加工刀具，集成端面内孔加工部和外圆加工部于一体，减少刀具种类，便于管理，提高生产效率。本技术的另一目的是提供具有上述刀具的活塞加工车床。为解决上述技术问题，本技术提供一种活塞加工刀具，包括刀杆和刀头，所述刀头包括分别设置于所述刀杆首端的两侧的端面内孔加工部和外圆加工部，所述端面内孔加工部的刃尖沿轴向凸出于所述外圆加工部的刃尖，所述端面内孔加工部的刃尖与所述外圆加工部的刃尖的径向距离小于待加工活塞的半径，且两个刃尖朝向两侧张开。优选地，所述端面内孔加工部的刃尖为锐角刃。优选地，所述外圆加工部的刃尖为弧形刃。优选地，所述刀头焊接于所述刀杆首端或螺栓连接于所述刀杆首端。优选地，所述刀杆具体为矩形杆。优选地，所述端面内孔加工部和所述外圆加工部分体式设置，分别连接于所述刀杆首端的两侧。优选地，所述刀杆安装有所述端面内孔加工部和所述外圆加工部的两侧壁由中部至首端逐渐向外展开，所述刀杆的侧壁与所述端面内孔加工部的侧向刀刃及1所述外圆加工部的侧向刀刃平滑过渡，所述刀杆的首端端面与所述端面内孔加工部的端向刀刃和所述外圆加工部的端向刀刃平滑过渡。优选地，所述端面内孔加工部和所述外圆加工部一体式设置，整体连接于所述刀杆首端的端面。优选地，所述刀杆为首端宽度小于末端宽度的阶梯杆，所述刀杆安装有端面内孔加工部的侧壁由中部台阶至首端逐渐向外展开，所述刀杆的侧壁与所述端面内孔加工部的侧向刀刃平滑过渡，所述端面内孔加工部的端向刀刃和所述外圆加工部的端向刀刃平滑过渡。本技术提供一种活塞加工车床，包括床体以及安装于所述床体的活塞加工刀具，所述活塞加工刀具具体为上述任意一项所述的活塞加工刀具。本技术提供一种活塞加工刀具，包括刀杆和刀头，刀头包括分别设置于刀杆首端的两侧的端面内孔加工部和外圆加工部，端面内孔加工部的刃尖沿轴向凸出于外圆加工部的刃尖，端面内孔加工部的刃尖与外圆加工部的刃尖的径向距离小于待加工活塞的半径，且两个刃尖朝向两侧张开。将加工活塞外圆、端面和内孔的加工功能集成于一体，实现刀具的多功能集成，提高工序集成效果，减少加工中需要的刀具种类，便于管理，节省刀位数，减少换位时间，提高生产效率。本技术还提供一种具有上述活塞加工刀具的活塞加工车床，由于上述活塞加工刀具具有上述技术效果，上述活塞加工车床也应具有同样的技术效果，不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的活塞加工刀具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的活塞加工刀具的另一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种活塞加工刀具，集成端面内孔加工部和外圆加工部于一体，减少刀具种类，便于管理，提高生产效率。本技术的另一核心是提供具有上述刀具的活塞加工车床。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的活塞加工刀具的一种具体实施方式的结构示意图。本技术具体实施方式提供一种活塞加工刀具，包括刀杆1和刀头，刀杆1的末端用于连接车床，刀杆1的首端连接刀头，刀杆1可以为矩形杆，即截面为矩形，也可为其他形状。其中刀头包括端面内孔加工部2和外圆加工部3，两者分别设置于刀杆1首端的两侧，即同一个刀杆1上设置有两个刃尖，且两个刃尖朝向两侧张开，端面内孔加工部2的刃尖沿轴向凸出于外圆加工部3的刃尖，即端面内孔加工部2的刃尖高于外圆加工部3的刃尖，端面内孔加工部2的刃尖距刀杆1末端的距离大于外圆加工部3的刃尖距刀杆1末端的距离，用于加工端面过程中，避免外圆加工部3造成干涉，端面内孔加工部2的刃尖与外圆加工部3的刃尖的径向距离小于待加工活塞4的半径，用于加工内孔过程中，避免外圆加工部3造成干涉。使两个刃尖分别位于刀具两侧的最外侧，端面内孔加工部2的刃尖位于首端的最外侧，其中刀杆由末端至首端为轴向，垂直于轴向为径向。将加工活塞外圆、端面和内孔的加工功能集成于一体，实现刀具的多功能集成，提高工序集成效果，加工过程中，将刀具安装于车床，加工外圆时调整刀具位置，将外圆加工部3与待加工活塞4毛坯的外周相抵，加工端面及内孔时调整刀具位置，将端面内孔加工部2与待加工活塞4毛坯的端面相抵，附图中虚线为外圆加工位置，实现为端面及内孔加工位置，不需要更换刀具，减少加工中需要的刀具种类，便于管理，节省刀位数，减少换位时间，提高生产效率。具体地，端面内孔加工部2的刃尖为锐角刃，外圆加工部3的刃尖为弧形刃，或根据情况调整刃尖的类型。其中刀头焊接于刀杆1首端或螺栓连接于刀杆1首端，均在本技术的保护范围之内。在上述各具体实施方式提供的活塞加工刀具的基础上，由于端面内孔加工部2和外圆加工部3需要硬度更高的材料，为了尽量减少材料，端面内孔加工部2和外圆加工部3分体式设置，分别连接于刀杆1首端的两侧，有效减少端面内孔加工部2和外圆加工部3的体积。端面内孔加工部2和外圆加工部3的刀刃均分为侧向刀刃和端向刀刃，最凸出的点为刃尖，侧向刀刃和端向刀刃位于刃尖的两侧，侧向刀刃靠近刀杆1的侧壁，端向刀刃朝向前端。进一步地，刀杆1的两个相对的侧壁分别安装有端面内孔加工部2和外圆加工部3，这两个侧壁由中部至首端逐渐向外展开，即刀杆1首端宽度大于末端宽度，为了避免工作过程中的干涉，刀杆1的侧壁与端面内孔加工部2的侧向刀刃及1外圆加工部3的侧向刀刃平滑过渡，刀杆1的首端端面与端面内孔加工部2的端向刀刃和外圆加工部3的端向刀刃平滑过渡，使刀刃与刀杆1形成一体。也可采用其他布置方式，请参考图2，图2为本技术所提供的活塞加工刀具的另一种具体实施方式的结构示意图。端面内孔加工部2和外圆加工部3一体式设置，加工刀头时在同一块材料的两侧分别加工出端面内孔加工部2和外圆加工部3，然后刀头整体连接于刀杆1首端的端面，便于加工及刀头的安装定位。进一步地，刀杆1为首端宽度小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞加工刀具，包括刀杆(1)和刀头，其特征在于，所述刀头包括分别设置于所述刀杆(1)首端的两侧的端面内孔加工部(2)和外圆加工部(3)，所述端面内孔加工部(2)的刃尖沿轴向凸出于所述外圆加工部(3)的刃尖，所述端面内孔加工部(2)的刃尖与所述外圆加工部(3)的刃尖的径向距离小于待加工活塞(4)的半径，且两个刃尖朝向两侧张开。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞加工刀具，包括刀杆(1)和刀头，其特征在于，所述刀头包括分别设置于所述刀杆(1)首端的两侧的端面内孔加工部(2)和外圆加工部(3)，所述端面内孔加工部(2)的刃尖沿轴向凸出于所述外圆加工部(3)的刃尖，所述端面内孔加工部(2)的刃尖与所述外圆加工部(3)的刃尖的径向距离小于待加工活塞(4)的半径，且两个刃尖朝向两侧张开。


2.根据权利要求1所述的活塞加工刀具，其特征在于，所述端面内孔加工部(2)的刃尖为锐角刃。


3.根据权利要求2所述的活塞加工刀具，其特征在于，所述外圆加工部(3)的刃尖为弧形刃。


4.根据权利要求3所述的活塞加工刀具，其特征在于，所述刀头焊接于所述刀杆(1)首端或螺栓连接于所述刀杆(1)首端。


5.根据权利要求4所述的活塞加工刀具，其特征在于，所述刀杆(1)具体为矩形杆。


6.根据权利要求1至5任意一项所述的活塞加工刀具，其特征在于，所述端面内孔加工部(2)和所述外圆加工部(3)分体式设置，分别连接于所述刀杆(1)首端的两侧。


7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀，刘明晖，谭爱明，赵亮，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43