一种钢管生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用折弯装置，包括壳体，所述壳体的上表面后侧位置焊接有固定块，且固定块的上表面固定安装有定位块和导轨，所述定位块和导轨的两侧外壁位置之间开设有同一组滑槽，所述壳体的上表面一侧中间位置开设有旋转腔，且壳体的上表面通过旋转腔活动安装有第一固定盘，所述第一固定盘的上表面中间位置垂直焊接有固定柱，且固定柱的上端设置有第二固定盘，所述壳体的内壁底部一侧位置设置有电机。本实用新型专利技术所述的一种钢管生产用折弯装置，可对钢管折弯区域进行限位，提高钢管折弯角度的精确度，同时，可在钢管传送过程中进行导向定位，提高了装置进料的稳定性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A bending device for steel tube production

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用折弯装置
本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管生产用折弯装置。
技术介绍
一些钢管在使用时需通过折弯装置进行折弯处理得到弯折的钢管结构以满足使用需求，折弯装置是钢管生产中必备的加工设备；现有的折弯装置在使用时存在一定的弊端，钢管的折弯时容易移位，降低了钢管折弯角度的精确度，同时，钢管传送过程的定位效果不佳，影响了装置进料的稳定性，给折弯装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种钢管生产用折弯装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢管生产用折弯装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢管生产用折弯装置，包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均固定安装有平衡垫脚，且壳体的前表面设置有挡门，所述挡门的前表面底部位置均匀开设有若干组散热槽，所述壳体的上表面后侧位置焊接有固定块，且固定块的上表面固定安装有定位块和导轨，所述定位块和导轨的两侧外壁位置之间开设有同一组滑槽，所述壳体的上表面一侧中间位置开设有旋转腔，且壳体的上表面通过旋转腔活动安装有第一固定盘，所述第一固定盘的上表面中间位置垂直焊接有固定柱，且固定柱的上端设置有第二固定盘，所述壳体的内壁底部一侧位置设置有电机，且电机的上表面中间位置垂直活动连接有转轴，所述壳体靠近固定柱的上表面一侧边缘位置焊接有弧形挡块，且弧形挡块的后端与导轨固定连接。优选的，所述挡门的一侧和壳体之间设置有三组连接销，三组所述连接销在竖直方向上平行分布。优选的，所述导轨的前壁为空心结构，且定位块和导轨水平设置，所述定位块和导轨相互靠近的一侧外壁相接触。优选的，所述第二固定盘平行设置在第一固定盘的上方，且第一固定盘和第二固定盘的规格相同。优选的，所述壳体的顶部开设有通槽，且转轴的上端通过通槽垂直固定连接在第一固定盘的下表面中间位置。优选的，所述固定柱靠近弧形挡块的一侧外壁位置焊接有钢管卡环，且固定柱设置在导轨在的前方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该钢管生产用折弯装置，采用固定块、定位块和导轨组合成的定位导向结构将钢管送入折弯区，钢管在滑槽内滑动，先经过定位块对移动方向进行定位，后在导轨的导向下进行折弯处理，提高了装置进料的稳定性，同时，设置的弧形挡块对钢管的折弯区域进行限位，避免钢管受力时移位，提高了钢管折弯角度的精确度，整个折弯装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种钢管生产用折弯装置的整体结构示意图；图2为本技术一种钢管生产用折弯装置的剖视图；图3为本技术一种钢管生产用折弯装置的俯视图；图4为本技术一种钢管生产用折弯装置的局部放大图。图中：1、壳体；2、垫脚；3、挡门；4、散热槽；5、固定块；6、定位块；7、导轨；8、滑槽；9、旋转腔；10、第一固定盘；11、固定柱；12、第二固定盘；13、电机；14、转轴；15、弧形挡块；16、钢管卡环；17、通槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种钢管生产用折弯装置，包括壳体1，壳体1为折弯机构和驱动部件的安装提供空间和支撑，壳体1的下表面四周边缘位置均固定安装有平衡垫脚2，且壳体1的前表面设置有挡门3，挡门3的前表面底部位置均匀开设有若干组散热槽4，壳体1的上表面后侧位置焊接有固定块5，且固定块5的上表面固定安装有定位块6和导轨7，钢管通过固定块5、定位块6和导轨7组合成的定位导向结构进入折弯区，定位块6和导轨7的两侧外壁位置之间开设有同一组滑槽8，钢管在滑槽8内滑动，先经过定位块6对移动方向进行定位，后在导轨7的导向下进行折弯处理，提高了装置进料的稳定性，壳体1的上表面一侧中间位置开设有旋转腔9，且壳体1的上表面通过旋转腔9活动安装有第一固定盘10，第一固定盘10的上表面中间位置垂直焊接有固定柱11，且固定柱11的上端设置有第二固定盘12，壳体1的内壁底部一侧位置设置有电机13，且电机13的上表面中间位置垂直活动连接有转轴14，钢管移动至折弯区时，电机13运行带动转轴14的旋转，和传动件固定的第一固定盘10在旋转腔9内旋转从而带动固定柱11和第二固定盘12的旋转，第一固定盘10、固定柱11和第二固定盘12组合成钢管折弯卡件，钢管在旋转力的作用下通过固定柱11实现折弯效果，壳体1靠近固定柱11的上表面一侧边缘位置焊接有弧形挡块15，且弧形挡块15的后端与导轨7固定连接，折弯的过程中，弧形挡块15对钢管的折弯区域进行限位，避免钢管受力时移位，提高了钢管折弯角度的精确度。挡门3的一侧和壳体1之间设置有三组连接销，三组连接销在竖直方向上平行分布；导轨7的前壁为空心结构，且定位块6和导轨7水平设置，定位块6和导轨7相互靠近的一侧外壁相接触；第二固定盘12平行设置在第一固定盘10的上方，且第一固定盘10和第二固定盘12的规格相同；壳体1的顶部开设有通槽17，且转轴14的上端通过通槽17垂直固定连接在第一固定盘10的下表面中间位置；固定柱11靠近弧形挡块15的一侧外壁位置焊接有钢管卡环16，且固定柱11设置在导轨7在的前方。需要说明的是，本技术为一种钢管生产用折弯装置，在使用时，壳体1为折弯机构和驱动部件的安装提供空间和支撑，钢管通过固定块5、定位块6和导轨7组合成的定位导向结构进入折弯区，钢管在滑槽8内滑动，先经过定位块6对移动方向进行定位，后在导轨7的导向下进行折弯处理，提高了装置进料的稳定性，钢管移动至折弯区时，通过钢管卡环16固定钢管为其弯折方向进行导向，此时，电机13运行带动转轴14的旋转，和传动件固定的第一固定盘10在旋转腔9内旋转从而带动固定柱11和第二固定盘12的旋转，第一固定盘10、固定柱11和第二固定盘12组合成钢管折弯卡件，钢管在旋转力的作用下通过固定柱11实现折弯效果，折弯的过程中，弧形挡块15对钢管的折弯区域进行限位，避免钢管受力时移位，提高了钢管折弯角度的精确度，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产用折弯装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下表面四周边缘位置均固定安装有平衡垫脚(2)，且壳体(1)的前表面设置有挡门(3)，所述挡门(3)的前表面底部位置均匀开设有若干组散热槽(4)，所述壳体(1)的上表面后侧位置焊接有固定块(5)，且固定块(5)的上表面固定安装有定位块(6)和导轨(7)，所述定位块(6)和导轨(7)的两侧外壁位置之间开设有同一组滑槽(8)，所述壳体(1)的上表面一侧中间位置开设有旋转腔(9)，且壳体(1)的上表面通过旋转腔(9)活动安装有第一固定盘(10)，所述第一固定盘(10)的上表面中间位置垂直焊接有固定柱(11)，且固定柱(11)的上端设置有第二固定盘(12)，所述壳体(1)的内壁底部一侧位置设置有电机(13)，且电机(13)的上表面中间位置垂直活动连接有转轴(14)，所述壳体(1)靠近固定柱(11)的上表面一侧边缘位置焊接有弧形挡块(15)，且弧形挡块(15)的后端与导轨(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用折弯装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下表面四周边缘位置均固定安装有平衡垫脚(2)，且壳体(1)的前表面设置有挡门(3)，所述挡门(3)的前表面底部位置均匀开设有若干组散热槽(4)，所述壳体(1)的上表面后侧位置焊接有固定块(5)，且固定块(5)的上表面固定安装有定位块(6)和导轨(7)，所述定位块(6)和导轨(7)的两侧外壁位置之间开设有同一组滑槽(8)，所述壳体(1)的上表面一侧中间位置开设有旋转腔(9)，且壳体(1)的上表面通过旋转腔(9)活动安装有第一固定盘(10)，所述第一固定盘(10)的上表面中间位置垂直焊接有固定柱(11)，且固定柱(11)的上端设置有第二固定盘(12)，所述壳体(1)的内壁底部一侧位置设置有电机(13)，且电机(13)的上表面中间位置垂直活动连接有转轴(14)，所述壳体(1)靠近固定柱(11)的上表面一侧边缘位置焊接有弧形挡块(15)，且弧形挡块(15)的后端与导轨(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用折...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，范军平，徐逸凯，梅春林，
申请(专利权)人：江苏凯宇不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32