超高分子浅槽分选机耐磨滑道制造技术

一种超高分子浅槽分选机耐磨滑道，解决了浅槽分选机链条磨损严重的问题，其特点是在滑道支撑架与链条的相互传动接触面设置两个以上镶嵌凹槽，在镶嵌凹槽上设置连接螺杆孔，设置与滑道支撑架规格形状匹配的高分子耐磨软质滑道，在高分子耐磨软质滑道上设置的连接环，在连接环上设置连接孔，连接环与镶嵌凹槽插装连接，连接孔与连接螺杆孔通过螺栓穿插连接，高分子耐磨软质滑道固定在滑道支撑架上，本实用新型专利技术具有减轻工人劳动强度，节约生产成本，提高生产效率的优点，适应分选机应用。

Wear resistant slideway of ultrahigh molecular shallow trough separator

【技术实现步骤摘要】
超高分子浅槽分选机耐磨滑道
：本技术属于机械设备制作的
，具体涉及一种超高分子浅槽分选机耐磨滑道，适应于浅槽分选机底板、链条、滑道防损耐磨应用。
技术介绍
：浅槽分选机是90年代从国外引进矿用选煤专用设备，由于具有投资少、见效快、结构紧凑、工艺简单、循环水量小、操作方便等诸多优点，近年来在国内外洗煤厂有了一定的应用。但该浅槽分选机也存在着一定的不足，如进口设备不适应当地生产环境，浅槽分选机底板、滑道及链条磨损严重，为了确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产，浅槽分选机经常需要在短时间内更换底板、滑道及链条，导致设备故障，甚至造成停工停产，严重影响煤矿正常生产次序。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对以上不足，提供一种设计合理，操作简单，采用标准机械化设计调整，既不改变原浅槽分选机结构又能减少底板、滑道及链条互为磨损，最大限度延长更换底板、滑道及链条的频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次)提高生产效率的超高分子浅槽分选机耐磨滑道。本技术的技术方案是这样实现的，所述的一种超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其特征在于在不改变原滑道支撑架规格形状的基础上，在滑道支撑架5与链条的相互传动接触面设置两个以上镶嵌凹槽4，在镶嵌凹槽4上设置连接螺杆孔，设置与滑道支撑架5规格形状匹配的高分子耐磨软质滑道1，在高分子耐磨软质滑道1上设置的连接环3，在连接环3上设置连接孔2，连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆孔通过螺栓穿插连接，将高分子耐磨软质滑道1固定在滑道支撑架5上。高分子耐磨软质滑道1设置为柔软圆弧形，两个以上高分子耐磨软质滑道1组成滑道圈。其工作原理是，通过连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆穿插连接，将设置的高分子耐磨软质滑道1固定在原滑道支撑架5上，使原来滑道支撑架5与链条在传动中相互硬摩擦，变成现在高分子耐磨软质滑道1与链条在传动中相互柔性软硬摩擦，使底板、链条在传动中与滑道的相互摩擦系数明显减少，大大减轻底板、链条以及滑道的磨损程度，最大限度延长了底板、链条以及滑道的使用寿命，降低了浅槽分选机更换底板、链条以及滑道频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次，更换底板、链条以及滑道属于大型机械设备更换，是要长时间停机停产的)极大提高了煤矿生产效率。本技术与现有技术相比的有益效果是，具有结构设计合理，简单方便，既不改变原浅槽分选机结构就可减轻底板、滑道及链条互为磨损程度，由原来浅槽分选机底板、滑道及链条在传动中的相互硬摩擦变成现在相互软磨擦，使底板、滑道及链条在传动中的相互摩擦系数明显减轻，避免分选机底板、滑道及链条的严重磨损，延长了浅槽分选机更换底板、滑道及链条的频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次)确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产情况发生，提高了生产效率和经济效益的优点。附图说明：附图1为高分子耐磨软质滑道结构示意图附图2为滑道支撑架结构示意图附图3为本技术结构示意图图中：1.高分子耐磨软质滑道，2.连接孔，3.连接环，4.镶嵌凹槽，5.滑道支撑架。具体实施方式：下面结合附图实施例对本技术作进一步的详细说明，如附图1所示的超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其结构是设置高分子耐磨软质滑道1，在高分子耐磨软质滑道1上设置的连接环3，在连接环3上设置连接孔2；如附图2所示的超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其结构是在不改变原滑道支撑架规格形状的基础上，在滑道支撑架5与链条的相互传动接触面设置两个以上镶嵌凹槽4，在镶嵌凹槽4上设置连接螺杆孔；如附图3所示的超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其结构是，通过连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆孔通过螺栓穿插连接，将高分子耐磨软质滑道1固定在滑道支撑架5上。用两个以上高分子耐磨软质滑道1组成滑道圈。实施方法是，通过连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆孔穿插连接，将设置的高分子耐磨软质滑道1固定在原滑道支撑架5上，使原来滑道支撑架5与链条在传动中相互硬摩擦，变成现在高分子耐磨软质滑道1与链条在传动中相互柔性软硬摩擦，使底板、链条在传动中与滑道的相互摩擦系数明显减少，大大减轻底板、链条以及滑道的磨损程度，最大限度延长了底板、链条以及滑道的使用寿命，降低了浅槽分选机更换底板、链条以及滑道频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次，更换底板、链条以及滑道属于大型机械设备更换，需要长时间停机停产才能完成)节约生产成本，减轻工人劳动强度，提高了煤矿生产效率。本技术适应一般机械制造企业生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其特征在于在不改变原滑道规格形状的基础上，在滑道支撑架(5)与链条的相互传动接触面设置两个以上镶嵌凹槽(4)，在镶嵌凹槽(4)上设置连接螺杆孔，设置与滑道支撑架(5)规格形状匹配的高分子耐磨软质滑道(1)，在高分子耐磨软质滑道(1)上设置的连接环(3)，在连接环(3)上设置连接孔(2)，连接环(3)与镶嵌凹槽(4)插装连接，连接孔(2)与连接螺杆孔通过螺栓穿插连接，将高分子耐磨软质滑道(1)固定在滑道支撑架(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其特征在于在不改变原滑道规格形状的基础上，在滑道支撑架(5)与链条的相互传动接触面设置两个以上镶嵌凹槽(4)，在镶嵌凹槽(4)上设置连接螺杆孔，设置与滑道支撑架(5)规格形状匹配的高分子耐磨软质滑道(1)，在高分子耐磨软质滑道(1)上设置的连接环(3)，在连接环(3)上设置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓林，
申请(专利权)人：王晓林，
类型：新型
国别省市：山西;14