一种烘干用固体产品的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干用固体产品的进料机构。涉及物料破碎装置，其包括破碎桶、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直设置在破碎桶内，所述电机位于破碎桶顶端且其转轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上可拆卸设置有螺旋叶片，所述破碎桶上还设置有方便进料的进料漏斗。通过采用破碎桶和其内的螺旋叶片，对物料进料前进行粉碎，使得物料能够顺利进料而不造成堵塞，提高加工效率，粉碎的物料再烘干机构内也能充分干燥。

A feeding mechanism of solid products for drying

【技术实现步骤摘要】
一种烘干用固体产品的进料机构
本技术涉及物料破碎装置，更具体地说，它涉及一种烘干用固体产品的进料机构。
技术介绍
造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径在一定范围内的颗粒，一些物料内含水分较多，不利于直接制粒，所以在制粒前需要先进入烘干机构内进行干燥，从而方便后续的制粒等加工工序。当物料的生产车间和加工车间不在一起时，需要将物料从加工车间装袋再转移到加工车间进行烘干和制粒，但是由于物料内水分较多，物料易粘结在一起，直接将物料投入到烘干机构内，一方面成团的物料不容易充分烘干，另一方面成团的固体物料容易在烘干机构的进料口处下料较慢，甚至造成堵塞，降低加工效率。因此，需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术提供一种烘干用固体产品的进料机构，通过采用破碎桶和其内的螺旋叶片，对物料进料前进行粉碎，使得物料能够顺利进料而不造成堵塞，提高加工效率，粉碎的物料再烘干机构内也能充分干燥。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种烘干用固体产品的进料机构，包括破碎桶、搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直设置在破碎桶内，所述电机位于破碎桶顶端且其转轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上可拆卸设置有螺旋叶片，所述破碎桶上还设置有方便进料的进料漏斗。通过采用上述技术方案，通过设置破碎桶和其内的螺旋叶片，可对粘结在一起的物料进行破碎，使得物料充分散开，粉碎的物料再落入到烘干机构内进行充分烘干，由于粘结在一起的物料体积过大，下料时易在烘干机构的进料口处造成堵塞，通过设置螺旋叶片将物料粉碎，可避免物料再破碎桶内造成大量堵塞而无法下料。进一步的，所述螺旋叶片的表面开设有多个通孔。通过采用上述技术方案，通过在螺旋叶片的表面上开设通孔，螺旋叶片在转动时，破碎的固体产品可穿过通孔，从而螺旋叶片受到的阻力大大减小，此外通孔的设置，还可减少制作螺旋叶片的材料，节省成本。进一步的，所述转轴靠近搅拌轴的一端内设置有空腔，所述搅拌轴插进空腔内，所述空腔深度大于搅拌轴插入空腔部分的长度，所述转轴的端部设置有第一限位环，所述搅拌轴位于空腔内部分的周侧设置有第二限位环，所述空腔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在搅拌轴上且分别与第一限位环和第二限位环固定，所述第二限位环的侧壁设置有限位块，所述空腔内壁沿其高度方向设置有供限位块滑动的限位槽。通过采用上述技术方案，将搅拌轴插入转轴的空腔内，并在空腔内设置压缩弹簧，第一限位环和第二限位环的相互作用使得搅拌轴无法与转轴脱离，压缩弹簧使得搅拌轴与转轴连接紧密，当下料时，物料落到螺旋叶片上，受到压缩弹簧的作用，螺旋叶片具有很大的缓冲空间，避免螺旋叶片被物料砸坏，提高螺旋叶片的使用寿命。进一步的，所述搅拌轴的周侧沿其高度方向一体设置有凸条，所述螺旋叶片的内侧设置有卡槽，所述螺旋叶片通过卡槽卡合在凸条上进行限位，所述搅拌轴的底端设置有防止螺旋叶片脱落的锁定件。通过采用上述技术方案，安装时，凸条对准卡槽，将搅拌轴插进螺旋叶片内，然后利用锁定件锁定螺旋叶片，以防止搅拌轴在高速旋转时，螺旋叶片从搅拌轴上脱落，操作简单，螺旋叶片维修更换或清理更加方便。进一步的，所述锁定件为与搅拌轴底端锁紧的螺栓。通过采用上述技术方案，锁定件设置为螺栓，方便螺旋叶片的拆卸，以方便后续螺旋叶片的维修和清理。进一步的，所述破碎桶内壁上且位于进料漏斗的底端设置有对物料其缓冲作用的缓冲块。通过采用上述技术方案，在进料漏斗的底端设置缓冲块，其可对物料下料时起缓冲作用，避免物料下落高度过高而砸坏破碎桶内壁和高速旋转的螺旋叶片。进一步的，所述缓冲块与破碎桶内壁固定，所述缓冲块朝向进料漏斗的一面设置为曲面。通过采用上述技术方案，将缓冲块朝向进料漏斗的一面设置为曲面，物料下料落到曲面上，曲面可充分消去物料下落时的冲击力，避免物料砸坏破碎桶内壁以及螺旋叶片，提高进料机构的使用寿命。进一步的，所述进料漏斗内固定设置有网格板，所述网格板由多条金属条纵横交叉构成。通过采用上述技术方案，物料由包装袋运输到进料漏斗上方，裁开包装袋进行下料，通过设置网格板，以避免裁碎的包装袋进入到破碎桶内和后续的烘干机构内，提高安全性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置破碎桶和其内的螺旋叶片，可对粘结在一起的物料进行破碎，使得物料充分散开，粉碎的物料再落入到烘干机构内进行充分烘干，由于粘结在一起的物料体积过大，下料时易在烘干机构的进料口处造成堵塞，通过设置螺旋叶片将物料粉碎，可避免物料再破碎桶内造成大量堵塞而无法下料；（2）通过设置压缩弹簧，搅拌轴插入转轴内，压缩弹簧连接搅拌轴和转轴，当下料时，物料落到螺旋叶片上，受到压缩弹簧的作用，螺旋叶片具有很大的缓冲空间，避免螺旋叶片被物料砸坏，提高螺旋叶片的使用寿命；（3）通过设置缓冲块，其可对物料下料时起缓冲作用，避免物料下落高度过高而砸坏破碎桶内壁和高速旋转的螺旋叶片。附图说明图1为本实施例中烘干用固体产品的进料机构的部分剖面示意图；图2为本实施例中转轴和搅拌轴的连接关系示意图；图3为本实施例中搅拌轴和螺旋叶片的爆炸示意图；图4为本实施例中进料漏斗的结构示意图。附图标记：1、破碎桶；2、搅拌轴；3、电机；4、转轴；5、螺旋叶片；6、进料漏斗；7、通孔；8、空腔；9、第一限位环；10、第二限位环；11、压缩弹簧；12、限位块；13、限位槽；14、凸条；15、卡槽；16、锁定件；17、缓冲块；18、网格板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种烘干用固体产品的进料机构，包括破碎桶1、搅拌轴2和电机3，破碎桶1的出料口与在烘干机构（图中未示出）的进料口通过法兰盘连接，搅拌轴2竖直设置在破碎桶1内，电机3位于破碎桶1顶端且其转轴4与穿过破碎桶1顶面的搅拌轴2连接，搅拌轴2上可拆卸设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5的表面还开设有多个通孔7，破碎桶1上还设置有方便进料的进料漏斗6。通过设置破碎桶1和螺旋叶片5，物料进入烘干机构之前先经过螺旋叶片5进行破碎，从而使得物料能够迅速进入进料机构内而不造成堵塞，此外粉碎的物料亦能够充分干燥。如图2所示，为避免固体物料下料时砸坏螺旋叶片5，转轴4靠近搅拌轴2的一端内设置有空腔8，搅拌轴2插进空腔8内，空腔8深度大于搅拌轴2插入空腔8部分的长度，转轴4的端部一体成型设置有第一限位环9，搅拌轴2位于空腔8内部分的周侧一体成型设置有第二限位环10，空腔8内设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11套设在搅拌轴2上且分别与第一限位环9和第二限位环10固定，第二限位环10的侧壁设置有限位块12，空腔8内壁沿其高度方向设置有供限位块12滑动的限位槽13，限位块12和限位槽13的相互作用，使得转轴4能够带动搅拌轴2进行高速转动。如图1所示，此外，破碎桶1内壁上且位于进料漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干用固体产品的进料机构，包括破碎桶（1）、搅拌轴（2）和电机（3），其特征在于，所述搅拌轴（2）竖直设置在破碎桶（1）内，所述电机（3）位于破碎桶（1）顶端且其转轴（4）与搅拌轴（2）连接，所述搅拌轴（2）上可拆卸设置有螺旋叶片（5），所述破碎桶（1）上还设置有方便进料的进料漏斗（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干用固体产品的进料机构，包括破碎桶（1）、搅拌轴（2）和电机（3），其特征在于，所述搅拌轴（2）竖直设置在破碎桶（1）内，所述电机（3）位于破碎桶（1）顶端且其转轴（4）与搅拌轴（2）连接，所述搅拌轴（2）上可拆卸设置有螺旋叶片（5），所述破碎桶（1）上还设置有方便进料的进料漏斗（6）。


2.根据权利要求1所述的烘干用固体产品的进料机构，其特征在于，所述螺旋叶片（5）的表面开设有多个通孔（7）。


3.根据权利要求1所述的烘干用固体产品的进料机构，其特征在于，所述转轴（4）靠近搅拌轴（2）的一端内设置有空腔（8），所述搅拌轴（2）插进空腔（8）内，所述空腔（8）深度大于搅拌轴（2）插入空腔（8）部分的长度，所述转轴（4）的端部设置有第一限位环（9），所述搅拌轴（2）位于空腔（8）内部分的周侧设置有第二限位环（10），所述空腔（8）内设置有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）套设在搅拌轴（2）上且分别与第一限位环（9）和第二限位环（10）固定，所述第二限位环（10）的侧壁设置有限位块（12），所述空腔（8）内壁沿其高度方向设置有供限位块（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚力群，
申请(专利权)人：上海欣鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31