制备纳米材料用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备纳米材料用粉碎装置，包括：滚筒；水平设置于滚筒中部的搅拌组件；其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件；所述搅拌组件被配置为包括：搅拌电机；转轴；设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构，其上设置有弧形槽；设置在弧形槽上的球磨，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构与研磨机构进行连接。本实用新型专利技术提供一种制备纳米材料用粉碎装置，其通过对破碎装置中内结构各结构的设计，使得其磨球与被研磨材料的撞击强度显著增加，同时撞击面加大后，其撞击力度和均匀度可控，故无需对其设备做其它改进，就能保证其加工粒度的均一性，加工效率可明显得到提升。

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【技术实现步骤摘要】
制备纳米材料用粉碎装置
本技术涉及一种在纳米材料生产情况下使用的装置。更具体地说，本技术涉及一种用在纳米材料生产制备情况下的使用的粉碎装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，纳米材料作为新材料在各行各业中得到广泛的运用。纳米材料的生产加工，需要经过很多道工序，其中研磨粉碎是重要的组成部分。目前用于纳米材料生产加工的研磨粉碎装置通常为球磨机。现有的球磨机采用的是滚筒与磨球的配合来实现纳米材料的制取，这种结构的球磨机在长时间的使用过程中发现，研磨过程中磨球与被研磨材料的撞击强度不高，导致研磨时间长，同时研磨粉碎后的颗粒度不一，导致生产加工人员需要经过多次反复加工，导致部分颗粒进行了反复的研磨，导致生产效率不高。对于这种情况，现有技术中通过在滚筒内设置可漏料的孔洞，使得研磨完成后的颗粒可顺利释出以解决这一技术问题，但其结构设置使得滚筒的体积变得更大，且滚筒下端的孔洞设计，也不利于后期物料的完成释出。另外，现有技术中搅拌组件的结构设计，也使得其在研磨过程中的撞击力度受限，进一步影响其加工效率。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种制备纳米材料用粉碎装置，其通过对破碎装置中内结构各结构的设计，使得其磨球与被研磨材料的撞击强度显著增加，同时撞击面加大后，其撞击力度和均匀度可控，故无需对其设备做其它改进，就能保证其加工粒度的均一性，加工效率可明显得到提升。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种制备纳米材料用粉碎装置，包括：横向设置用于容纳物料的滚筒；水平设置于滚筒中部，以对其内物料进行粉碎操作的搅拌组件；其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件；所述搅拌组件被配置为包括：搅拌电机；一端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，另一端水平贯穿滚筒的转轴；设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构，其上设置有弧形槽；设置在弧形槽上的球磨，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构，进而以能转动且伸出安装机构的方式与研磨机构进行连接。优选的是，其中，还包括：用于对滚筒进行限定的支撑组件，其被配置为包括：至少两个支撑件，其上分别设置有与滚筒外侧壁相配合的弧形固定孔；与支撑件相配合以对滚筒的位置进行限定的弧形固定件；其中，所述弧形固定孔与弧形固定件内侧壁在与滚筒接触的位置上，设置有尼龙材质或橡胶材质的支撑垫层。优选的是，其中，所述滚筒内侧壁上设置有螺旋弧形槽，且靠近搅拌电机的一侧其螺距小于另一端；所述打击组件被配置为包括多段与螺旋弧形槽相配合的弧形打击板；各弧形板在与螺旋弧形槽相配合的一端设置有伸入螺旋弧形槽的弧形凸出部，且所述各弧形板在与螺旋弧形槽的顶部相配合的位置上分别设置有延伸固定部；所述延伸固定部上设置有多个通过螺栓进行固定的安装孔。优选的是，其中，所述打击组件的空间高度在朝向搅拌组件的一侧高于另一侧。优选的是，其中，所述滚筒顶部一侧设置有喇叭状的进料口；所述滚筒在靠近搅拌电机的一侧设置有偏锥状的出料口；所述出料口上设置有阀门；其中，所述出料口通过抽吸物料用风机与储料装置连通。优选的是，其中，所述滚筒外侧壁周处上设置有多个限定容纳隔音材料的环形槽；其中，所述隔音材料通过相配合的∏字状安装件进而固定在滚筒外侧壁上。优选的是，其中，所述研磨机构被配置为包括多段研磨螺旋研磨板；其中，所述研磨板在与转轴相配合的一端设置有套筒；所述套筒的侧壁上设置有限位槽，所述套筒上设置有与限位槽相配合的限位凸棱。优选的是，其中，所述安装机构被配置半球状，且其内侧壁具有与球磨的外表面相配合的弧形凹槽；其中，所述弧形凹槽底部设置有可供球磨伸出的槽口；且所述安装机构的外边缘上设置有与研磨机构安装位相配合的延伸部。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术能够通过在滚筒内侧壁周向上设置螺旋排布的打击组件，使得滚筒在研磨过程中的研磨面积有效提高，同时螺旋的结构设计，也加速了物料的运动速度，进而使得其在与打击组件进行碰撞时，其力度更大，破碎效果更好；其二，本技术通过对搅拌组件的结构设计，使得其可与打击组件的结构和空间运动相配合，进一步对物料的运动速度进行离心加持，以使物料能够实现旋风甩出，进而撞击破碎效果更好；其三，本技术进一步通过研磨机构上弧形槽的结构设计，使得其研磨机构的物料结构稳定性可控，同时通过安装机构的配合实现了球磨的固定，并使得其可在研磨机构运动的过程中转动，实现运动过程中的研磨运作，进而保证其研磨效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中制备纳米材料用粉碎装置的结构示意图；图2为本技术的一个实施例中研磨机构的结构示意图；图3为本技术的一个实施例中滚筒的截面结构示意图；图4为本技术的另一个实施例中安装机构的截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1-2示出了根据本技术的一种制备纳米材料用粉碎装置实现形式，其中包括：横向设置用于容纳物料的滚筒1；水平设置于滚筒中部，以对其内物料进行粉碎操作的搅拌组件2；其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件3，通过在滚筒内侧壁周向上设置螺旋排布的打击组件，使得滚筒在研磨过程中的研磨面积有效提高，同时螺旋的结构设计，也加速了物料的运动速度，进而使得其在与打击组件进行碰撞时，其力度更大，破碎效果更好；所述搅拌组件被配置为包括：搅拌电机4，其用于输出搅拌动力；一端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，另一端水平贯穿滚筒的转轴5，其用于通过转轴的动力传动，使得其研磨机构可伴随旋转；设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构6，其通过对搅拌组件的结构设计，使得其可与打击组件的结构和空间运动相配合，同时其长度及位置相互互补，进一步对物料的运动速度进行离心加持，以使物料能够实现旋风甩出，进而撞击破碎效果更好，其上设置有弧形槽(未示出)，其用于对球磨的位置进行限定；设置在弧形槽上的球磨7，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构8，进而以能转动且伸出安装机构的方式与研磨机构进行连接，通过研磨机构上弧形槽的结构设计，使得其研磨机构的物料结构稳定性可控，同时通过安装机构的配合实现了球磨的固定，并使得其可在研磨机构运动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，包括：/n横向设置用于容纳物料的滚筒；/n水平设置于滚筒中部，以对其内物料进行粉碎操作的搅拌组件；/n其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件；/n所述搅拌组件被配置为包括：/n搅拌电机；/n一端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，另一端水平贯穿滚筒的转轴；/n设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构，其上设置有弧形槽；/n设置在弧形槽上的球磨，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构，进而以能转动且伸出安装机构的方式与研磨机构进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，包括：
横向设置用于容纳物料的滚筒；
水平设置于滚筒中部，以对其内物料进行粉碎操作的搅拌组件；
其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件；
所述搅拌组件被配置为包括：
搅拌电机；
一端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，另一端水平贯穿滚筒的转轴；
设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构，其上设置有弧形槽；
设置在弧形槽上的球磨，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构，进而以能转动且伸出安装机构的方式与研磨机构进行连接。


2.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，还包括：用于对滚筒进行限定的支撑组件，其被配置为包括：
至少两个支撑件，其上分别设置有与滚筒外侧壁相配合的弧形固定孔；
与支撑件相配合以对滚筒的位置进行限定的弧形固定件；
其中，所述弧形固定孔与弧形固定件内侧壁在与滚筒接触的位置上，设置有尼龙材质或橡胶材质的支撑垫层。


3.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，所述滚筒内侧壁上设置有螺旋弧形槽，且靠近搅拌电机的一侧其螺距小于另一端；
所述打击组件被配置为包括多段与螺旋弧形槽相配合的弧形打击板；
各弧形板在与螺旋弧形槽相配合的一端设置有伸入螺旋弧形槽的弧形凸出部，且所述各弧形板在与螺旋弧形槽的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈百利，刘永刚，刘强强，马冬梅，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，西南科技大学，
类型：新型
国别省市：四川;51