磨煤机的研磨自称重系统及加工方法技术方案

本发明专利技术提供了一种磨煤机的研磨自称重系统及加工方法，包括第一工作台、第二工作台和配电柜，所述第一工作台和第二工作台上分别安装有辊筒和称重箱，所述第一辊筒内部通过隔板分成分割成干燥室和粉碎室，所述干燥室和粉碎室的内部底端分别固定有导料斜板，每个导料斜板内分别设有电磁称重传感器，每个所述电磁称重传感器分别与所述配电柜电性连接；所述称重箱内固定有U型槽，所述U型槽的底部固定有第三电磁称重传感器，所述第三电磁称重传感器通过导线与所述配电柜电性连接。本发明专利技术结构设计合理，使用方便，可实现煤料在加工过程中，准确找出煤料损耗严重的工序，并且加以改进，能够减少煤料的损耗。

Grinding system and processing method of coal mill

【技术实现步骤摘要】
磨煤机的研磨自称重系统及加工方法
本专利技术涉及磨煤机的
，具体涉及磨煤机的研磨自称重系统及加工方法。
技术介绍
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。在现有的磨煤机的结构中，结构有较为单一，功能也比较单一，仅能够实现煤炭研磨的作用，无法实现煤炭研磨过程中的自称重作用；在磨煤机工作过程中，由于磨煤机结构的封闭性，导致研磨后的煤料发生质量缩减而无法判断是哪一步骤发生量减的过程。在煤研磨过程中，需要经过干燥、研磨等步骤，而每个步骤，都会发生量减，故此，需要研制一种新型结构的磨煤机，在煤料研磨的每一个步骤中，都能够准确检测对应阶段的煤料总量，方便后期针对研磨过程中，发生煤量减少而采取相对应的准确措施。
技术实现思路
本专利技术主要提供了磨煤机的研磨自称重系统及加工方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：磨煤机的研磨自称重系统及加工方法，包括第一工作台、第二工作台和配电柜，所述第一工作台和第二工作台上分别安装有辊筒和称重箱，所述第一辊筒内部通过隔板分成分割成干燥室和粉碎室，所述干燥室和粉碎室的内部底端分别固定有导料斜板，每个导料斜板内分别设有电磁称重传感器，每个所述电磁称重传感器分别与所述配电柜电性连接；所述称重箱内固定有U型槽，所述U型槽的底部固定有第三电磁称重传感器，所述第三电磁称重传感器通过导线与所述配电柜电性连接。进一步的，所述第一工作台通过四根立柱垂直固定安装在所述第二工作台的正上方，所述第一工作台上固定有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端对称连接有两个齿轮旋转筒体；所述辊筒本体两侧对称设有环形螺纹齿条，两个对称设有设置的环形螺纹齿条分别与两个所述齿轮旋转筒体逐一啮合。进一步的，沿所述干燥室的长度方向固定有第一网晒辊筒，所述第一网晒辊筒内沿长度方向固定有电加热棒，所述电加热棒通过导线与所述配电柜电性连接。进一步的，所述干燥室的内部底端固定有第一斜板，所述第一斜板内部设为空腔结构，且所述空腔结构内部固定有第一电磁称重传感器。进一步的，所述隔板上固定有电动阀门，所述第一斜板与所述干燥室的底部形成15°-30°的夹角，且所述第一斜板与所述隔板接触的一端位置低于所述电动阀门的最低点。进一步的，沿所述粉碎室的长度方向固定有第二网晒辊筒，且所述粉碎室的底端内部对称设有两个第二斜板，两个对称设置的所述第二斜板与所述粉碎室的底部形成15°-30°的夹角，每个所述第二斜板内部设为空腔结构，每个所述空腔结构内分别固定有第二电磁称重传感器。进一步的，所述粉碎室的底部设有出料口，两个对称设置的所述第二斜板相互远离的一端分别固定在隔板和辊筒内壁上，相互靠近的一端倾斜向下，延伸至所述出料口的顶端，且所述出料口的底部设有电动舱门，所述电动舱门通过导线与所述配电柜电性连接。进一步的，所述辊筒的一侧通过第一烟道与集尘箱连接，所述辊筒与所述第一烟道之间通过环形轴承固定连接；所述集尘箱的底端通过第二烟道与所述粉碎室连接，且所述称重箱的顶端设有进料口，所述进料口位于所述出料口的正下方。进一步的，所述第一斜板、第二斜板和U型槽底部分别固定有震动组件，所述震动组件包括弹簧和震动棒，所述震动棒固定在所述弹簧的顶端，且每个所述震动棒分别通过导线与所述配电柜电性连接。原料先通过干燥室进行干燥，位于干燥室内的电磁称重传感器会对导料斜板上干燥后的原料进行称重，并且将称重数值传送至配电柜内的CPU中进行存储；在原料称重结束后，原料会输送到粉碎室内的第二网晒辊筒内进行粉碎作业，经过粉碎后，原料掉落在斜板上，电磁称重传感器会对斜板上原料进行称重作业，并将称重数值传送至配电柜内的CPU中进行存储；经过二次称重后的原料被输送到称重箱21内的U型槽内后，第三电磁称重传感器会对原料进行称重作业，并且会将称重后的数值传送至CPU中进行存储；配电柜内的CPU会对三次数据进行对比、分析，得出材料加工中的损耗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术结构设计合理，使用方便，主要通过在干燥室、粉碎室和称重箱内分别安装有电磁称重传感器，从而可实现煤料在加工过程中，准确找出煤料损耗严重的工序，并且加以改进，能够减少煤料的损耗，同时，也能避免煤料在磨煤机内造成堆积，长时间后，对磨煤机造成严重的损坏。以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的辊筒内部局部结构示意图；图3为本专利技术的第一网晒辊筒的结构示意图；图4为本专利技术的第二网晒辊筒的结构示意图；图5为本专利技术的称重箱内部局部结构示意图；图6为本专利技术的U型槽结构示意图；图7为本专利技术的吸尘风机的结构示意图。图中：1-第一工作台；辊筒；1a-立柱；11a-粉碎室；11a-1-第二网晒辊筒；11a-11-钢珠孔；11a-2-第二斜板；11a-21-第二电磁称重传感器；11a-3-出料口；11b-干燥室；11b-1-第一网晒辊筒；11b-11-电加热棒；11b-12-第一网孔；11b-2-第一斜板；11b-21-第一电磁称重传感器；111-隔板；111a-电动阀门；112-环形螺纹齿条；113-电动舱门；12-集尘箱；12a-吸尘风机；13-驱动装置；13a-驱动电机；13b-齿轮旋转筒体；14-第一烟道；2-第二工作台；21-称重箱；21a-进料口；21b-U型槽；21b-1-第三电磁称重传感器；21c-第二烟道；3-配电柜；4-震动组件；4a-弹簧；4b-震动棒。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照附图1-7，磨煤机的研磨自称重系统及加工方法，包括第一工作台1、第二工作台2和配电柜3，所述第一工作台1和第二工作台2上分别安装有辊筒11和称重箱21，所述第一辊筒11内部通过隔板111分成分割成干燥室11b和粉碎室11a，所述干燥室11b和粉碎室11a的内部底端分别固定有导料斜板，每个导料斜板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磨煤机的研磨自称重系统，包括第一工作台（1）、第二工作台（2）和配电柜（3），所述第一工作台（1）和第二工作台（2）上分别安装有辊筒（11）和称重箱（21），其特征在于，所述第一辊筒（11）内部通过隔板（111）分成分割成干燥室（11b）和粉碎室（11a），所述干燥室（11b）和粉碎室（11a）的内部底端分别固定有导料斜板，每个导料斜板内分别设有电磁称重传感器，每个所述电磁称重传感器分别与所述配电柜（3）电性连接；所述称重箱（21）内固定有U型槽（21b），所述U型槽（21b）的底部固定有第三电磁称重传感器（21b-1），所述第三电磁称重传感器（21b-1）通过导线与所述配电柜（3）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.磨煤机的研磨自称重系统，包括第一工作台（1）、第二工作台（2）和配电柜（3），所述第一工作台（1）和第二工作台（2）上分别安装有辊筒（11）和称重箱（21），其特征在于，所述第一辊筒（11）内部通过隔板（111）分成分割成干燥室（11b）和粉碎室（11a），所述干燥室（11b）和粉碎室（11a）的内部底端分别固定有导料斜板，每个导料斜板内分别设有电磁称重传感器，每个所述电磁称重传感器分别与所述配电柜（3）电性连接；所述称重箱（21）内固定有U型槽（21b），所述U型槽（21b）的底部固定有第三电磁称重传感器（21b-1），所述第三电磁称重传感器（21b-1）通过导线与所述配电柜（3）电性连接。


2.根据权利要求1所述的磨煤机的研磨自称重系统，其特征在于，所述第一工作台（1）通过四根立柱（1a）垂直固定安装在所述第二工作台（2）的正上方，所述第一工作台（1）上固定有驱动装置（13），所述驱动装置包括驱动电机（13a），所述驱动电机（13）的输出端对称连接有两个齿轮旋转筒体（13b）；所述辊筒（11）本体两侧对称设有环形螺纹齿条（112），两个对称设有设置的环形螺纹齿条（112）分别与两个所述齿轮旋转筒体（13b）逐一啮合。


3.根据权利要求1所述的磨煤机的研磨自称重系统，其特征在于，沿所述干燥室（11b）的长度方向固定有第一网晒辊筒（11b-1），所述第一网晒辊筒（11b-1）内沿长度方向固定有电加热棒（11b-11），所述电加热棒（11b-11）通过导线与所述配电柜（3）电性连接。


4.根据权利要求1所述的磨煤机的研磨自称重系统，其特征在于，所述干燥室（11b）的内部底端固定有第一斜板（11b-2），所述第一斜板（11b-2）内部设为空腔结构，且所述空腔结构内部固定有第一电磁称重传感器（11b-21）。


5.根据权利要求4所述的磨煤机的研磨自称重系统，其特征在于，所述隔板（111）上固定有电动阀门（111a），所述第一斜板（11b-2）与所述干燥室（11b）的底部形成15°-30°的夹角，且所述第一斜板（11b-2）与所述隔板（111）接触的一端位置低于所述电动阀门（111a）的最低点。


6.根据权利要求5所述的磨煤机的研磨自称重系统，其特征在于，沿所述粉碎室（11a）的长度方向固定有第二网晒辊筒（11a-1），且所述粉碎室（11a）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆意，李艳苗，李家熙，
申请(专利权)人：孟庆意，
类型：发明
国别省市：河南;41