一种可以原料增稠的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以原料增稠的搅拌器，包括箱体，箱体的顶端固定连接有电机，箱体内腔的顶部转动连接有转轴，转轴的底部固定套接有圆台型导液罩，箱体内壁的顶部固定连接有圆台型限液罩，箱内壁的顶部环形开设有若干个溢流口，箱体内壁的顶部且位于溢流口的顶端环形开设有若干个引流槽，箱体的内腔设有搅拌组件，搅拌组件的底端设有加热设备。本实用新型专利技术通过设有的圆台型导液罩、圆台型限液罩、溢流口和引流槽能够将液化后滴落的水珠利用电机带动圆台型导液罩转动产生的离心力抛洒到圆台型限液罩内侧并从溢流口流出，防止液化的水珠全部回落到锡膏上，提高锡膏增稠的效率，降低增稠成本。

An agitator for thickening raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种可以原料增稠的搅拌器
本技术涉及搅拌器领域，特别涉及一种可以原料增稠的搅拌器。
技术介绍
在锡膏的生产过程中，大多数企业为了提高锡膏的浓稠度，往往都会在对锡膏搅拌时进行加热，将锡膏内多余的水分蒸发掉，但是大部分搅拌器都是通过排气孔将蒸发的水分排出，然而蒸发后的水气在升起后碰到搅拌器内腔顶壁时又会液化成水珠滴落到锡膏上，排气孔只能排出少部分水气，这样就延长了加热装置的使用时长，增稠效率低，同时加大了增稠的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以原料增稠的搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以原料增稠的搅拌器，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述箱体内腔的顶部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定套接有圆台型导液罩，所述箱体内壁的顶部固定连接有圆台型限液罩，所述箱体内壁的顶部且位于圆台型限液罩对应位置处环形开设有若干个溢流口，所述箱体内壁的顶部且位于溢流口的顶端环形开设有若干个引流槽，所述箱体的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件的底端设有加热设备。优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆和若干个搅拌叶，所述搅拌杆的顶端与转轴的底端密封套接，所述搅拌杆的外侧与转轴的套接位置处螺纹连接有紧固螺栓，若干个所述搅拌叶呈环形阵列固定连接于搅拌杆的外侧。优选的，所述加热设备包括导热板和加热电丝，所述加热电丝设有箱体内腔的底端，所述导热板设于加热电丝的顶端，且所述导热板的两端分别与箱体的两侧内壁固定连接，所述搅拌杆的底端与导热板的顶端转动连接。优选的，所述箱体内腔的顶端固定连接有弧形盖板，所述转轴的中部与弧形盖板穿插连接，所述圆台型导液罩的顶端呈环形阵列开设有若干个导流槽。优选的，所述箱体的一侧且位于溢流口的下方穿插连接有进料斗，所述箱体的另一侧且位于导热板的顶端穿插连接有出料斗，所述箱体底端的边角处固定连接有底脚。优选的，所述电机和加热电丝分别通过外接开关与电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有的圆台型导液罩、圆台型限液罩、溢流口和引流槽能够将液化后滴落的水珠利用电机带动圆台型导液罩转动产生的离心力抛洒到圆台型限液罩内侧并从溢流口流出，防止液化的水珠全部回落到锡膏上，提高锡膏增稠的效率，降低增稠成本；2、本技术通过设有的弧形盖板能够将箱体内腔的顶端液化的水珠汇聚后滴落在圆台型导液罩，进一步提高水珠的溢流效率，再配合导流槽能够对圆台型导液罩的水珠起到一个导液的作用，从而便于圆台型导液罩将水珠甩出；3、本技术通过设有的加热电丝和导热板能够增大锡膏的加热面积，从而提高锡膏内水分的蒸发效率。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图。图2为本技术圆台型结构示意图。图3为本技术箱体俯面剖视结构示意图。图4为本技术A处放大结构示意图。图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、圆台型导液罩；5、圆台型限液罩；6、溢流口；7、引流槽；8、导流槽；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、紧固螺栓；12、导热板；13、弧形盖板；14、加热电丝；15、进料斗；16、出料斗；17、底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种可以原料增稠的搅拌器，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有电机2，箱体1内腔的顶部转动连接有转轴3，转轴3的底部固定套接有圆台型导液罩4，能够收集回落的水珠同时利用转动产生的离心力将水珠抛落到圆台型限液罩5内，再从溢流口6排出，箱体1内壁的顶部固定连接有圆台型限液罩5，且圆台型限液罩5要低于圆台型导液罩4，使得水珠受离心力作用沿抛物线甩出能够落入圆台型限液罩5内侧，箱体1内壁的顶部且位于圆台型限液罩5对应位置处环形开设有若干个溢流口6，用于将水珠排出箱体1，箱体1内壁的顶部且位于溢流口6的顶端环形开设有若干个引流槽7，能够便于将抛洒在箱体1侧壁上的水珠滑落到溢流口6位置处，箱体1的内腔设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆9和若干个搅拌叶10，搅拌杆9的顶端与转轴3的底端密封套接，搅拌杆9的外侧与转轴3的套接位置处螺纹连接有紧固螺栓11，便于搅拌杆9的安装和拆卸，若干个搅拌叶10呈环形阵列固定连接于搅拌杆9的外侧搅拌组件的底端设有加热设备，搅拌杆9和搅拌叶10的配合使用能够对锡膏进行搅拌，同时提高锡膏受热的效率，加热设备包括导热板12和加热电丝14，加热电丝14设有箱体1内腔的底端，导热板12设于加热电丝14的顶端，且导热板12的两端分别与箱体1的两侧内壁固定连接，搅拌杆9的底端与导热板12的顶端转动连接，加热电丝14能够产生热能，再通过导热板12的导热，从而实现对锡膏及锡膏内部的水分进行加热。箱体1内腔的顶端固定连接有弧形盖板13，能够将叶液化的水珠沿着弧形盖板13的边侧从弧形盖板13底端的中部滑落到圆台型导液罩4上，防止水珠直接回落到锡膏上，转轴3的中部与弧形盖板13穿插连接，圆台型导液罩4的顶端呈环形阵列开设有若干个导流槽8，对圆台型限液罩5上的水珠起到一个引流的作用，使水珠沿着导流槽8被甩落到圆台型限液罩5内。箱体1的一侧且位于溢流口6的下方穿插连接有进料斗15，箱体1的另一侧且位于导热板12的顶端穿插连接有出料斗16，箱体1底端的边角处固定连接有底脚17，进料斗15和出料斗16的设置能够便于锡膏的进料和出料，同时不会使进入箱体1的锡膏粘附在圆台型限液罩5上。本实用工作原理：在使用时，将锡膏从进料斗15倒入箱体1内，控制电机2带动转轴3和搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶10对锡膏进行搅拌，同时加热电丝14产生的热能通过导热板12传递给锡膏，对锡膏及锡膏内的水分进行加热，锡膏内含有的水分受热蒸发后升起，与弧形盖板13接触后液化呈水珠并从弧形盖板13的边侧滑到弧形盖板13的底端，滴落到圆台型导液罩4上的导流槽8内，圆台型导液罩4被转轴3带动进行转动，由于圆台型导液罩4转动产生的离心力将水珠抛出，水珠沿着抛物线抛出落到箱体1顶部的侧壁上和圆台型限液罩5内侧，落到箱体1顶部侧壁上的水珠再顺着引流槽7滑落到圆台型限液罩5内侧并从溢流口6溢出箱体1外部，从而实现锡膏的快速增稠。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以原料增稠的搅拌器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连接有电机（2），所述箱体（1）内腔的顶部转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的底部固定套接有圆台型导液罩（4），所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有圆台型限液罩（5），所述箱体（1）内壁的顶部且位于圆台型限液罩（5）对应位置处环形开设有若干个溢流口（6），所述箱体（1）内壁的顶部且位于溢流口（6）的顶端环形开设有若干个引流槽（7），所述箱体（1）的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件的底端设有加热设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以原料增稠的搅拌器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连接有电机（2），所述箱体（1）内腔的顶部转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的底部固定套接有圆台型导液罩（4），所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有圆台型限液罩（5），所述箱体（1）内壁的顶部且位于圆台型限液罩（5）对应位置处环形开设有若干个溢流口（6），所述箱体（1）内壁的顶部且位于溢流口（6）的顶端环形开设有若干个引流槽（7），所述箱体（1）的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件的底端设有加热设备。


2.根据权利要求1所述的一种可以原料增稠的搅拌器，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆（9）和若干个搅拌叶（10），所述搅拌杆（9）的顶端与转轴（3）的底端密封套接，所述搅拌杆（9）的外侧与转轴（3）的套接位置处螺纹连接有紧固螺栓（11），若干个所述搅拌叶（10）呈环形阵列固定连接于搅拌杆（9）的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种可以原料增稠的搅拌器，其特征在于：所述加热设备包括导热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：南京顺鑫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32