一种高粘度乳液搅拌装置制造方法及图纸

一种高粘度乳液搅拌装置，涉及化妆品生产领域，包括搅拌缸及密封盖，搅拌缸上设有密封盖，密封盖内具有空腔，密封盖的空腔内设有安装板，安装板上设有驱动机构，驱动机构与转动轴的一端连接，转动轴的另一端穿过密封盖与底壁刮杆连接。该装置通过驱动机构带动转动轴正反向间歇转动，转动轴正反向转动时带动搅拌杆进行搅拌，搅拌混合效果好，搅拌效率高，与沿着一个方向持续搅拌相比，转动轴正反向转动搅拌时的离心力降低，避免乳液中的固体物料在高的离心力的作用下粘附在搅拌缸壁上从而影响搅拌混合效果。此外，该装置中的电动机的输出轴仅需沿着一个方向转动即可带动转动轴正反向转动，可以延长电动机的使用寿命。

A high viscosity emulsion agitator

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度乳液搅拌装置
：本技术涉及化妆品生产领域，具体涉及一种高粘度乳液搅拌装置。
技术介绍
：乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液。乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的春，秋两季使用，如果肌肤是中性，也可以冬季使用。春秋两季使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品。现有的乳液中常常需要使用到新型表面活性剂、芳香剂等物质。在乳液生产过程中需要对乳液进行搅拌，现有的乳液搅拌机构在搅拌乳液时常常沿着一个方向进行搅拌，例如顺时针搅拌或逆时针搅拌，沿着一个方向搅拌时，离心力较大，乳液在搅拌中的颗粒料在搅拌时会在离心力的作用下粘附在搅拌缸缸壁上，粘附在搅拌缸壁上的颗粒料在搅拌的过程中很难溶解在溶剂中，实际溶液中溶解的物质的含量比计算的能溶解的物质低，从而造成生产的乳液的实际粘度比计算粘度低，当需要生产高粘度的乳液时，这一现象更加明显，生产出来的粘度往往低于需要粘度，从而造成高粘度产品不达标或者粘度误差大。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高粘度乳液搅拌装置。本技术采用的技术方案为：一种高粘度乳液搅拌装置，包括搅拌缸及密封盖，搅拌缸上设有密封盖，密封盖内具有空腔，密封盖的空腔内设有安装板，安装板上设有驱动机构，驱动机构与转动轴的一端连接，转动轴的另一端穿过密封盖与底壁刮杆连接，所述的驱动机构包括电动机、驱动杆、滑动机构、摆动杆、齿轮及圆弧形齿条，所述的电动机通过电机固定架固定在安装板上，电动机的输出轴与驱动杆的一端固定连接，驱动杆的另一端与滑动机构铰接，滑动机构设在摆动杆的一端，摆动杆的另一端与圆弧形齿条固定连接，圆弧形齿条与齿轮啮合，齿轮通过轴承与安装板连接，齿轮的输出端通过联轴器与转动轴连接，转动轴上设有搅拌杆，所述的摆动杆与安装板铰接。所述的摆动杆与安装板的铰接位置与圆弧形齿条的圆心位置重合。所述的摆动杆与支撑杆A的一端固定连接，支撑杆A的另一端与圆弧形齿条的一端固定连接，圆弧形齿条的另一端与支撑杆B的一端固定连接，支撑杆B的另一端与摆动杆固定连接。所述的密封盖底部设有密封圈。所述的转动轴与搅拌杆之间的夹角为45°-90°，搅拌杆上设有搅拌叶片。所述的搅拌缸底部设有出料口。所述的底壁刮杆位于搅拌缸底部。所述的滑动机构包括滑槽及滑块，所述的滑槽设在摆动杆上，滑槽与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与驱动杆铰接。本技术的有益效果是：该装置通过驱动机构带动转动轴正反向间歇转动，转动轴正反向转动时带动搅拌杆进行搅拌，搅拌混合效果好，搅拌效率高，与沿着一个方向持续搅拌相比，转动轴正反向转动搅拌时的离心力降低，避免乳液中的固体物料在高的离心力的作用下粘附在搅拌缸壁上从而影响搅拌混合效果。此外，该装置中的电动机的输出轴仅需沿着一个方向转动即可带动转动轴正反向转动，可以延长电动机的使用寿命。附图说明：图1是本技术结构示意图。图2是本技术驱动机构的连接示意图。具体实施方式：参照各图，一种高粘度乳液搅拌装置，包括搅拌缸5及密封盖2，搅拌缸5上设有密封盖2，密封盖2内具有空腔，密封盖2的空腔内设有安装板20，安装板20上设有驱动机构，驱动机构与转动轴7的一端连接，转动轴7的另一端穿过密封盖2与底壁刮杆6连接，所述的驱动机构包括电动机13、驱动杆14、滑动机构、摆动杆16、齿轮19及圆弧形齿条18，所述的电动机13通过电机固定架固定在安装板20上，电动机13的输出轴与驱动杆14的一端固定连接，驱动杆14的另一端与滑动机构铰接，滑动机构设在摆动杆16的一端，摆动杆16的另一端与圆弧形齿条18的正中间固定连接，圆弧形齿条18与齿轮19啮合，齿轮19通过轴承与安装板20连接，齿轮19的输出端通过联轴器与转动轴7连接，转动轴7上设有搅拌杆8，所述的摆动杆16与安装板20铰接。搅拌缸5底部设有支撑腿4，支撑腿4的数量为三个或四个。所述的摆动杆16与安装板20的铰接位置与圆弧形齿条18的圆心位置重合，采用该种特殊结构设计，可以保证圆弧形齿条18始终与齿轮19啮合在一起并带动齿轮19正反向转动。所述的摆动杆16与支撑杆A11的一端固定连接，支撑杆A11的另一端与圆弧形齿条18的一端固定连接，圆弧形齿条18的另一端与支撑杆B17的一端固定连接，支撑杆B17的另一端与摆动杆16固定连接。支撑杆A11位于摆动杆16的一侧，支撑杆B17位于摆动杆16的另一侧。所述的密封盖2底部设有密封圈10。密封圈10插入搅拌缸5内，实现密封，避免在搅拌的过程中溶液从密封盖2与搅拌缸5的连接处喷溅出去而造成危险。所述的转动轴7与搅拌杆8之间的夹角为45°-90°，搅拌杆8上设有搅拌叶片9。所述的搅拌缸5底部设有出料口3。所述的底壁刮杆6位于搅拌缸5底部，底壁刮杆6可以将沉淀在搅拌缸5底壁处的固体颗粒料刮下并在搅拌杆8的带动下，使固体物料溶解并混合，进一步提高搅拌效果。所述的滑动机构包括滑槽12及滑块15，所述的滑槽12设在摆动杆16上，滑槽12与滑块15连接且两者为滑动连接，滑块15与驱动杆14铰接。具体实施过程如下：该装置在使用时，首先通过进料口1将生产乳液的物料加入搅拌缸5内，启动电动机13，电动机13带动驱动杆14转动，驱动杆14转动时带动滑块15沿滑槽12滑动并带动摆动杆16绕摆动杆16与安装板20的铰接点摆动，摆动杆16摆动时带动圆弧形齿条18随摆动杆16摆动，圆弧形齿条18顺时针摆动时带动齿轮19逆时针转动，齿轮19逆时针转动时带动转动轴7逆时针转动并带动搅拌杆8进行搅拌，当圆弧形齿条18逆时针摆动时带动齿轮19顺时针转动，齿轮19顺时针转动时带动转动轴7顺时针转动并带动搅拌杆8进行搅拌。该装置通过圆弧形齿条18顺时针或逆时针摆动而最终使转动轴7带动搅拌杆8逆时针或顺时针间歇性搅拌，当搅拌杆8间歇性搅拌时，搅拌缸5内的液体间歇性的顺时针或逆时针移动，当液体从顺时针转换成逆时针移动或从逆时针转换成顺时针流动时，液体之间相互流动加剧，物料混合效果更佳。该装置通过驱动机构带动转动轴7正反向间歇转动，转动轴7正反向转动时带动搅拌杆8进行搅拌，搅拌混合效果好，搅拌效率高，与沿着一个方向持续搅拌相比，转动轴7正反向转动搅拌时的离心力降低，避免乳液中的固体物料在高的离心力的作用下粘附在搅拌缸5壁上从而影响搅拌混合效果。此外，该装置中的电动机13的输出轴仅需沿着一个方向转动即可带动转动轴7正反向转动，可以延长电动机13的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度乳液搅拌装置，包括搅拌缸及密封盖，搅拌缸上设有密封盖，其特征在于：密封盖内具有空腔，密封盖的空腔内设有安装板，安装板上设有驱动机构，驱动机构与转动轴的一端连接，转动轴的另一端穿过密封盖与底壁刮杆连接，所述的驱动机构包括电动机、驱动杆、滑动机构、摆动杆、齿轮及圆弧形齿条，所述的电动机通过电机固定架固定在安装板上，电动机的输出轴与驱动杆的一端固定连接，驱动杆的另一端与滑动机构铰接，滑动机构设在摆动杆的一端，摆动杆的另一端与圆弧形齿条固定连接，圆弧形齿条与齿轮啮合，齿轮通过轴承与安装板连接，齿轮的输出端通过联轴器与转动轴连接，转动轴上设有搅拌杆，所述的摆动杆与安装板铰接，所述的滑动机构包括滑槽及滑块，所述的滑槽设在摆动杆上，滑槽与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与驱动杆铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度乳液搅拌装置，包括搅拌缸及密封盖，搅拌缸上设有密封盖，其特征在于：密封盖内具有空腔，密封盖的空腔内设有安装板，安装板上设有驱动机构，驱动机构与转动轴的一端连接，转动轴的另一端穿过密封盖与底壁刮杆连接，所述的驱动机构包括电动机、驱动杆、滑动机构、摆动杆、齿轮及圆弧形齿条，所述的电动机通过电机固定架固定在安装板上，电动机的输出轴与驱动杆的一端固定连接，驱动杆的另一端与滑动机构铰接，滑动机构设在摆动杆的一端，摆动杆的另一端与圆弧形齿条固定连接，圆弧形齿条与齿轮啮合，齿轮通过轴承与安装板连接，齿轮的输出端通过联轴器与转动轴连接，转动轴上设有搅拌杆，所述的摆动杆与安装板铰接，所述的滑动机构包括滑槽及滑块，所述的滑槽设在摆动杆上，滑槽与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与驱动杆铰接。


2.根据权利要求1所述的高粘度乳液搅拌装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向国军，
申请(专利权)人：广州香枝化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44