电磁驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电磁驱动装置，包括面板以及驱动所述面板振动发声的电磁驱动器，所述电磁驱动器包括下盖、上盖板以及设于所述下盖与所述上盖板之间的驱动组件，所述下盖和所述上盖板的其中一个固定于所述面板，所述驱动组件包括固定于所述上盖板且与所述下盖间隔设置的线圈，所述线圈的绕线平面平行于所述电磁驱动器的振动方向；所述驱动组件还包括沿所述线圈的绕线方向间隔设置于所述线圈一侧且固定于所述下盖的磁钢组件，所述磁钢组件包括沿振动方向充磁的主磁钢，所述驱动组件还包括与所述线圈耦合的铁芯，所述线圈绕设于所述铁芯。与相关技术相比，本实用新型专利技术的移动终端的屏幕发声声学性能好且可靠性好。

Electromagnetic drive

【技术实现步骤摘要】
电磁驱动装置
本技术涉及电声转换领域，尤其涉及一种便携式的电磁驱动装置。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而随着人们对手机屏幕操作空间及声学性能的更高要求，通过屏幕发声结构的手机成为趋势，因此，电磁驱动装置为其重要的结构之一。相关技术的电磁驱动装置包括壳体、盖设于所述壳体并与所述壳体共同围成收容空间的屏幕以及安装于所述收容空间内用以驱动所述屏幕振动发声的驱动器。然而，相关技术的移动终端中，所述驱动器一般为压电式、动圈式结构或电磁式，压电式驱动器需要较大的电压，对于移动终端而言需要增加成本调整电池布置，而动圈式驱动器件的驱动力有限，使得移动终端的发声性能受限；而电磁式满足驱动力的同时使屏幕承受极大的吸力，且对屏幕与中框的装置要求高，降低了屏幕的可靠性及可装配性。因此，实有必要提供一种新的电磁驱动装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种声学性能好且可靠性好的电磁驱动装置。为了达到上述目的，本技术提供了一种电磁驱动装置，包括面板以及固定于所述面板用以驱动所述面板振动发声的电磁驱动器，所述电磁驱动器包括下盖、与所述下盖间隔设置的上盖板以及设于所述下盖与所述上盖板之间的驱动组件，所述下盖和所述上盖板的其中一个固定于所述面板；所述驱动组件包括固定于所述上盖板且与所述下盖间隔设置的线圈，所述线圈的绕线平面平行于所述电磁驱动器的振动方向；所述驱动组件还包括沿所述线圈的绕线方向间隔设置于所述线圈相对两侧且固定于所述下盖的磁钢组件，所述磁钢组件包括沿振动方向充磁的主磁钢，所述驱动组件还包括置于所述线圈绕线区域内的铁芯。优选的，所述磁钢组件还包括沿振动方向固定于所述主磁钢相对两端的第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件固定所述下盖，所述第二磁性件与所述上盖板间隔设置，所述第一磁性件靠近所述线圈一侧的磁极与所述主磁钢靠近所述第一磁性件的磁极相同，所述第二磁性件靠近所述线圈一侧的磁极与所述主磁钢靠近所述第二磁性件的磁极相同。优选的，所述线圈绕设于所述铁芯，所述铁芯的表面镀铜或贴设铜环形成短路环结构。优选的，所述第一磁性件和所述第二磁性件为充当永磁体的磁性结构，所述第一磁性件的磁化方向与所述第二磁性件的磁化方向相反且均垂直于振动方向。优选的，所述磁钢组件包括两组，两组所述磁钢组件的主磁钢磁化方向相反。优选的，所述第一磁性件和所述第二磁性件为充当极芯的磁性结构。优选的，所述下盖包括下盖板、由所述下盖板周缘朝向所述上盖板弯折延伸并与所述上盖板间隔的侧板以及由所述下盖板靠近所述上盖板的一侧向远离所述上盖板方向凹陷形成的让位槽，所述第一磁性件固定于所述下盖板且位于所述让位槽相对两侧，所述线圈沿所述振动方向向所述下盖板方向的正投影完全落入所述让位槽内。优选的，所述下盖板呈矩形，所述侧板包括平行于所述线圈绕线平面且相对设置的一对第一侧板以及连接所述第一侧板且间隔设置的一对第二侧板，所述让位槽自一所述第二侧板延伸至另一所述第二侧板。优选的，自所述上盖板靠近所述线圈的表面朝向所述线圈凸出形成的固定凸台，所述线圈固定于所述固定凸台。优选的，所述线圈沿垂直于振动方向向所述磁钢组件方向的正投影完全落入所述磁钢组件的范围内。与相关技术相比，本技术的电磁驱动装置中，将所述上盖板与所述下盖中的一个抵接固定于面板，线圈与所述磁钢组件分别固定于所述上盖板和所述下盖，从而形成电磁驱动力，以直驱方式驱动所述上盖板带动所述面板振动发声；上述结构可以获得更加平坦的电磁驱动力，获得稳定的驱动力输出，降低组装要求，平衡磁路吸力，降低对面板的要求，实现不同种类屏幕结构的面板的可应用性；下盖增设侧板以及第一磁性件与第二磁性件的设置使得磁路漏磁低，实现高效率磁场的同时，避免干扰其他零部件，并且高频性能不会过多衰减，声学性能好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术电磁驱动装置的立体结构示意图；图2为本技术电磁驱动装置的驱动组件的立体结构分解图；图3为沿图1中A-A线的剖示图；图4为图3另一实施方式结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参阅图1-3，本技术提供了一种电磁驱动装置100，包括面板1以及固定于所述面板1用以驱动所述面板1振动发声的电磁驱动器2。具体的，所述电磁驱动器2包括下盖21、与所述下盖21间隔设置的上盖板22、设于所述下盖21与所述上盖板22之间的驱动组件23，所述下盖21和所述上盖板22的其中一个固定于所述面板1。本实施方式中，所述上盖板22贴合固定于所述面板1。具体的，所述下盖21包括下盖板211、由所述下盖板211周缘朝向所述上盖板22弯折延伸并与所述上盖板22间隔的侧板212以及由所述下盖板211靠近所述上盖板22的一侧向远离所述上盖板22方向凹陷形成的让位槽213。本实施方式中，所述下盖板211呈矩形，所述侧板212包括相对间隔设置的一对第一侧板2121以及连接所述第一侧板2121且间隔设置的一对第二侧板2122，所述让位槽213自一所述第二侧板2122延伸至另一所述第二侧板2122。所述驱动组件23包括固定于所述上盖板22且与所述下盖21间隔设置的线圈231、与所述线圈231耦合的铁芯232以及沿所述线圈231的绕线方向间隔设置于所述线圈231一侧且固定于所述下盖21的磁钢组件233。所述线圈231绕设于所述铁芯232且所述线圈231的绕线平面平行于所述电磁驱动器2的振动方向。具体的，所述第一侧板2121平行于所述线圈231的绕线平面。所述磁钢组件233包括沿振动方向充磁的主磁钢2331以及沿振动方向固定于所述主磁钢2331相对两端的第一磁性件2332和第二磁性件2333。本实施方式中，所述磁钢组件233包括两组，两组所述磁钢组件233固定于所述下盖板211且位于所述让位槽213相对两侧，所述侧板212的设置可减少所述磁钢组件233磁场的磁漏，提高磁场效率，从而提高所述电磁驱动器2的驱动力，使得面板1的振动发声的声学效果更好。本实施方式中，所述线圈231沿所述振动方向向所述下盖板211方向的正投影完全落入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁驱动装置，包括面板以及固定于所述面板用以驱动所述面板振动发声的电磁驱动器，所述电磁驱动器包括下盖、与所述下盖间隔设置的上盖板以及设于所述下盖与所述上盖板之间的驱动组件，所述下盖和所述上盖板的其中一个固定于所述面板，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述上盖板且与所述下盖间隔设置的线圈、置于所述线圈绕线区域内的铁芯以及沿所述线圈的绕线方向间隔设置于所述线圈相对两侧且固定于所述下盖的磁钢组件；所述线圈的绕线平面平行于所述电磁驱动器的振动方向，所述磁钢组件包括沿振动方向充磁的主磁钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁驱动装置，包括面板以及固定于所述面板用以驱动所述面板振动发声的电磁驱动器，所述电磁驱动器包括下盖、与所述下盖间隔设置的上盖板以及设于所述下盖与所述上盖板之间的驱动组件，所述下盖和所述上盖板的其中一个固定于所述面板，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述上盖板且与所述下盖间隔设置的线圈、置于所述线圈绕线区域内的铁芯以及沿所述线圈的绕线方向间隔设置于所述线圈相对两侧且固定于所述下盖的磁钢组件；所述线圈的绕线平面平行于所述电磁驱动器的振动方向，所述磁钢组件包括沿振动方向充磁的主磁钢。


2.根据权利要求1所述的电磁驱动装置，其特征在于，所述磁钢组件还包括沿振动方向固定于所述主磁钢相对两端的第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件固定所述下盖，所述第二磁性件与所述上盖板间隔设置，所述第一磁性件靠近所述线圈一侧的磁极与所述主磁钢靠近所述第一磁性件的磁极相同，所述第二磁性件靠近所述线圈一侧的磁极与所述主磁钢靠近所述第二磁性件的磁极相同。


3.根据权利要求2所述的电磁驱动装置，其特征在于，所述线圈绕设于所述铁芯，所述铁芯的表面镀铜或贴设铜环形成短路环结构。


4.根据权利要求2所述的电磁驱动装置，其特征在于，所述第一磁性件和所述第二磁性件为充当永磁体的磁性结构，所述第一磁性件的磁化方向与所述第二磁性件件的磁化方向相反且均...

【专利技术属性】
技术研发人员：严绪东，周科勇，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32