一种具有双集烟室的前烟箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有双集烟室的前烟箱，属于余热锅炉技术领域。包括前烟箱外圆筒、前烟箱盖板和前烟箱面板，前箱外圆筒一端与锅炉本体前端固定连接，另一端固定连接前烟箱面板，前烟箱面板上固定设置前烟箱盖板，前烟箱外圆筒、前烟箱面板和前烟箱盖板围成收集烟气的集烟室，集烟室内设有前烟箱隔板，该前烟箱隔板将集烟室隔成第一集烟室和第二集烟室，第一集烟室上设置第一前烟箱门，第二集烟室上设置第二前烟箱门，第一集烟室上连通第一烟囱，第二集烟室上连通第二烟囱；前烟箱盖板上还设置有用于连接燃烧器的燃烧器接口。本申请将两种尾气互相独立地从各自的烟囱排出，有助于对其中温度较高的尾气再利用，更加节能，避免环境收到污染。

A front smoke box with double smoke collecting chamber

【技术实现步骤摘要】
一种具有双集烟室的前烟箱
本技术涉及一种具有双集烟室的前烟箱，属于余热锅炉

技术介绍
随着我国工业化、城镇化进程的加快，政府制定了建设资源节约型、环境友好型社会的战略决策。节能减排、资源综合利用已成为各级政府及企业共同努力的目标，有越来越多的企业加入这一行业，逐渐趋于成熟的余热回收技术也为解决余热利用提供了思路。余热锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节，其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温，同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽，蒸汽再被用于其他生产工序。余热锅炉运行的稳定性直接关系到冶炼工艺的作用率及后续相关系统的可靠运行。余热锅炉前端的冶炼工序产生大量高温烟气与工质进行热交换生产蒸汽或热水。但是目前大多数工程在开工初期并没有高温烟气产生，而且上游设备运行不稳定的情况下产生的高温烟气往往不能满足余热锅炉的要求，从而导致余热锅炉运行不稳定。余热锅炉与燃油(气)废气组合式锅炉中，当上游设备提供的烟气无法满足供汽要求时燃烧器工作，燃烧器产生的大量高温烟气来补足，两种烟气对水进行热交换后汇聚前烟箱再从烟囱排出，使得余热锅炉运行的稳定性。但高低温烟气的混合使得从烟囱排出的烟气温度还是很高，这样不仅浪费资源，而且严重污染环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有双集烟室的前烟箱，两种尾气互相独立地从各自的烟囱排出，有助于对其中温度较高的尾气再利用，更加节能，避免环境收到污染。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有双集烟室的前烟箱，包括前烟箱外圆筒、前烟箱盖板和前烟箱面板，所述前箱外圆筒一端与锅炉本体前端固定连接，另一端固定连接前烟箱面板，所述前烟箱面板上固定设置前烟箱盖板，所述前烟箱外圆筒、前烟箱面板和前烟箱盖板围成收集烟气的集烟室，所述集烟室内设有前烟箱隔板，该前烟箱隔板将集烟室隔成两个独立的第一集烟室和第二集烟室，所述前烟箱盖板上设置有第一前烟箱门和第二前烟箱门，所述第一前烟箱门用于开闭第一集烟室，所述第二前烟箱门用于开闭第二集烟室，所述第一集烟室上连通第一烟囱，所述第二集烟室上连通第二烟囱，第一烟囱和第二烟囱用于外排两种不同的烟气；所述前烟箱盖板上还设置有用于连接燃烧器的燃烧器接口，使得燃烧器接口与锅炉本体的炉膛贯通。所述燃烧器接口周壁设置耐火层和保温层，所述前烟箱外圆筒、前烟箱面板与锅炉本体的间隙处设有保温层，所述前烟箱盖板内壁和前烟箱隔板内壁分别设置耐火层和保温层。所述耐火层为耐火混凝土层，所述保温层为岩棉层和硅酸铝纤维棉层。与现有技术相比，本技术的优点在于：一种具有双集烟室的前烟箱，前烟箱隔板将集烟室分隔成两个烟室，使得两种尾气互相独立并从各自的烟囱排出，有助于对其中温度较高的尾气再利用，更加节能，避免环境收到污染。附图说明图1为本技术实施例一种具有双集烟室的前烟箱的示意图；图2为本技术实施例一种具有双集烟室的前烟箱的侧视图；图中1前烟箱面板、2前烟箱外圆筒、3锅炉本体、4第一烟囱、5前烟箱隔板、6第二烟囱、7前烟箱盖板、8第二前烟箱门、9燃烧器接口、10第一前烟箱门、11耐火层、12保温层。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的一种具有双集烟室的前烟箱，包括前烟箱外圆筒2、前烟箱盖板7和前烟箱面板1，前箱外圆筒2一端与锅炉本体3前端固定连接，另一端固定连接前烟箱面板1，前烟箱面板1上固定设置前烟箱盖板7，前烟箱外圆筒2、前烟箱面板1和前烟箱盖板7三者围成收集烟气的集烟室，在集烟室内设有前烟箱隔板5，该前烟箱隔板5将集烟室隔成第一集烟室和第二集烟室，将锅炉本体3内流出的两种尾气分隔开，两种尾气在集烟室内相互独立，互不干扰；前烟箱盖板7上设置第一前烟箱门10和第二前烟箱门8，第一前烟箱门10用于开闭第一集烟室，第二前烟箱门8用于开闭第二集烟室，前烟箱盖板7上设置第一烟囱4和第二烟囱6，第一烟囱4连通第一集烟室，第二烟囱6连通第二集烟室，第一烟囱4和第二烟囱6用于外排两种尾气；前烟箱盖板7上还设置有用于连接燃烧器的燃烧器接口9，使得燃烧器接口9与锅炉本体3的炉膛贯通。燃烧器接口9周壁设置耐火层11和保温层12，前烟箱外圆筒2、前烟箱面板1与锅炉本体3的间隙处设有保温层12，前烟箱盖板7内壁和前烟箱隔板5内壁分别设置耐火层11和保温层12。耐火层12为耐火混凝土层，保温层12为岩棉层和硅酸铝纤维棉层。将余热锅炉与燃油(气)蒸汽锅炉组合，在余热锅炉无法满足供汽要求时，燃油(气)蒸汽锅炉开启，产生的高温烟气对废气进行补充，使满足供汽要求。通过前烟箱隔板5将集烟室分隔成第一集烟室和第二集烟室，两种尾气排至各自的集烟室并互相独立地从各自的烟囱排出，有助于对其中温度较高的尾气再利用，更加节能。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双集烟室的前烟箱，其特征在于：包括前烟箱外圆筒(2)、前烟箱盖板(7)和前烟箱面板(1)，所述前烟箱外圆筒(2)一端与锅炉本体(3)前端固定连接，另一端固定连接前烟箱面板(1)，所述前烟箱面板(1)上固定设置前烟箱盖板(7)，所述前烟箱外圆筒(2)、前烟箱面板(1)和前烟箱盖板(7)围成收集烟气的集烟室，所述集烟室内设有前烟箱隔板(5)，该前烟箱隔板(5)将集烟室隔成两个独立的第一集烟室和第二集烟室，所述前烟箱盖板(7)上设置第一前烟箱门(10)和第二前烟箱门(8)，所述第一前烟箱门(10)用于开闭第一集烟室，所述第二前烟箱门(8)用于开闭第二集烟室，所述第一集烟室上连通第一烟囱(4)，所述第二集烟室上连通第二烟囱(6)，第一烟囱(4)和第二烟囱(6)用于外排各自的烟气；所述前烟箱盖板(7)上还设置有用于连接燃烧器的燃烧器接口(9)，使得燃烧器接口(9)与锅炉本体(3)的炉膛贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双集烟室的前烟箱，其特征在于：包括前烟箱外圆筒(2)、前烟箱盖板(7)和前烟箱面板(1)，所述前烟箱外圆筒(2)一端与锅炉本体(3)前端固定连接，另一端固定连接前烟箱面板(1)，所述前烟箱面板(1)上固定设置前烟箱盖板(7)，所述前烟箱外圆筒(2)、前烟箱面板(1)和前烟箱盖板(7)围成收集烟气的集烟室，所述集烟室内设有前烟箱隔板(5)，该前烟箱隔板(5)将集烟室隔成两个独立的第一集烟室和第二集烟室，所述前烟箱盖板(7)上设置第一前烟箱门(10)和第二前烟箱门(8)，所述第一前烟箱门(10)用于开闭第一集烟室，所述第二前烟箱门(8)用于开闭第二集烟室，所述第一集烟室上连通第一烟囱(4)，所述第二集烟室上连通第二烟囱(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋平，冯慧君，朱海锋，李渊，
申请(专利权)人：江苏元和新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32