一种组合式阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及自来水器材附属装置的技术领域，特别是涉及一种组合式阀门，包括第一法兰、第二法兰、左阀体、第三法兰、第四法兰、右阀体、左闸板、工作箱、连接板、第一齿轮、滚珠轴承、左挡块、右挡块、前连接轴、后连接轴、第二齿轮、第三齿轮、固定轴、转杆、操作板、拉绳、连接杆、滑板、支杆、右闸板、固定板、连杆、转板和插杆，本实用新型专利技术的一种组合式阀门，可方便开启或关闭阀门，节省力气，节省时间。

A combined valve

【技术实现步骤摘要】
一种组合式阀门
本技术涉及自来水器材附属装置的
，特别是涉及一种组合式阀门。
技术介绍
众所周知，组合式阀门是一种用于安装在自来水笔管道中，以控制自来水管道的装置，其在自来水器材的领域中得到了广泛的使用；现有的组合式阀门大多是将不同功能的阀门直接串联并组合排列在自来水管道中直接使用，比如闸阀的优势是开启时，管道中的自来水对闸板没有阻力和压力，缺点是不能调节管道中的自来水流量，蝶阀的优势是可以调节流体流量，缺点是流体阻力较大，密封性较差；现有的组合式阀门使用中发现，在对自来水管道进行开启或关闭时，开启或关闭阀门时需要工作人员使用力气拧动阀门，同时需要一一对串联组合的阀门进行关闭，操作麻烦，浪费时间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可方便开启或关闭阀门，节省力气，节省时间的组合式阀门。本技术的一种组合式阀门，包括第一法兰、第二法兰、左阀体、第三法兰、第四法兰、右阀体、左闸板、工作箱、连接板、第一齿轮、滚珠轴承、左挡块、右挡块、前连接轴、后连接轴、第二齿轮、第三齿轮、固定轴、转杆、操作板、拉绳、连接杆、滑板、支杆、右闸板、固定板、连杆、转板和插杆，所述第一法兰和第二法兰分别安装在左阀体左端和右端，第三法兰和第四法兰分别安装在右阀体左端和右端，第二法兰右端和第三法兰左端可拆卸连接，所述左闸板底端穿过左阀体顶面中央区域，所述工作箱底面与左阀体顶面连接，工作箱内部设置有工作腔，工作箱左侧壁上半区域设置有矩形开口，矩形开口与工作腔相通，工作箱底面中央区域设置有第一矩形孔，左闸板顶端穿过第一矩形孔，所述连接板底端与左闸板顶面中央区域连接，连接板左侧壁设置有与第一齿轮对应的多组矩形凹槽，第一齿轮与多组矩形凹槽完全啮合，所述工作箱内前壁左半区域设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承插入第一圆形凹槽内，所述左挡块前端和右挡块前端均与工作箱内前壁左半区域连接并与滚珠轴承后端接触，所述前连接轴前端插入滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，所述前连接轴后端与第一齿轮前面中央区域连接，所述后连接轴前端与第一齿轮后面中央区域连接，后连接轴后端穿过工作箱后面左半区域并与第二齿轮前面中央区域连接，所述第三齿轮与第二齿轮完全啮合，所述固定轴后端与第三齿轮前面中央区域连接，固定轴前端与工作箱后面中央区域轴连接，所述转杆前端与第三齿轮后面中央区域连接，转杆后端与操作板前面中央区域连接，所述拉绳底端与工作箱后面右半区域连接，第三齿轮的轮齿上前后方向均设置有多组第二矩形孔，所述连接杆左端和右端分别与连接板右侧壁下半区域和滑板左端连接，所述滑板纵向设置有第一圆孔，所述支杆底端穿过第一圆孔，支杆顶端和底端分别与工作箱内顶壁右半区域和内底壁右半区域连接，所述右闸板安装在右阀体内部，右闸板外侧壁与右阀体内侧壁紧密接触，所述固定板底面与右阀体顶面中央区域连接，所述连杆底端穿过固定板中央区域和右阀体顶面中央区域并与右闸板顶面中央区域连接，连杆与右阀体机械密封，连杆顶端与转板底面中央区域连接，固定板顶面边缘区域设置有多组第二圆形凹槽，转板顶面右半区域纵向设置有第二圆孔，所述插杆底端穿过第二圆孔并插入最右侧一组第二圆形凹槽。本技术的一种组合式阀门，还包括左卡板和右卡板，所述左卡板右端和右卡板左端分别与连接板左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接，左卡板底端和右卡板底端均与工作箱内底壁接触。本技术的一种组合式阀门，还包括多组固定杆和固定块，所述转板中央区域纵向设置有第三圆孔，多组固定杆一端均与第三圆孔内侧壁连接，多组固定杆另一端均与固定杆外侧壁连接。本技术的一种组合式阀门，所述固定板顶面边缘区域设置有刻度。本技术的一种组合式阀门，还包括指针，所述指针右端与转板左侧壁中央区域连接。本技术的一种组合式阀门，还包括把手，所述把手左端与插杆右侧壁上半区域连接。本技术的一种组合式阀门，还包括挡板和拉杆，所述挡板铰接安装在矩形开口处，所述拉杆后端与挡板前面左半区域连接。本技术的一种组合式阀门，所述工作箱左侧壁下半区域设置有多组透气孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要将自来水管道打开并调节流量时，首先旋转操作板，操作板通过转杆带动第三齿轮旋转，由于第三齿轮与第二齿轮完全啮合，第三齿轮的尺寸大于第二齿轮尺寸，旋转的第三齿轮带动第二齿轮旋转，且第二齿轮的旋转速度大于第三齿轮的旋转速度，方便旋转，节省力气，旋转的第二齿轮通过后连接轴带动第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮通过多组矩形凹槽带动连接板向移动，从而带动左闸板随连接板沿着矩形孔向上移动，当连接板顶端与工作箱内顶壁接触时，左闸板完全进入工作箱内部，使得左阀体处于打开状态，此时利用拉绳穿过最右侧一组第二矩形孔并将第三齿轮固定，从而将连接板位置固定，然后向上抽出插杆，旋转转板，转板通过连杆带动右闸板旋转，调节右闸板的旋转角度，从而调节通过右阀体的自来水流量，调节流量结束后，停止旋转转板，将插杆底端穿过第二圆孔并插入对应位置的一组第二圆形凹槽内，从而将转板位置固定，方便开启或关闭左阀体和右阀体，节省力气，节省时间。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是连接板、第一齿轮、滚珠轴承、左挡块、右挡块、前连接轴、后连接轴、第二齿轮、第三齿轮、固定轴、转杆、操作板1、拉绳、连接杆、滑板和支杆的俯视结构示意图；图4是固定板、转板、插杆、固定杆、固定块、指针和把手的俯视结构示意图；附图中标记：1、第一法兰；2、第二法兰；3、左阀体；4、第三法兰；5、第四法兰；6、右阀体；7、左闸板；8、工作箱；9、连接板；10、第一齿轮；11、滚珠轴承；12、左挡块；13、右挡块；14、前连接轴；15、后连接轴；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、固定轴；19、转杆；20、操作板；21、拉绳；22、连接杆；23、滑板；24、支杆；25、右闸板；26、固定板；27、连杆；28、转板；29、插杆；30、左卡板；31、右卡板；32、固定杆；33、固定块；34、指针；35、把手；36、挡板；37、拉杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种组合式阀门，包括第一法兰1、第二法兰2、左阀体3、第三法兰4、第四法兰5、右阀体6、左闸板7、工作箱8、连接板9、第一齿轮10、滚珠轴承11、左挡块12、右挡块13、前连接轴14、后连接轴15、第二齿轮16、第三齿轮17、固定轴18、转杆19、操作板20、拉绳21、连接杆22、滑板23、支杆24、右闸板25、固定板26、连杆27、转板28和插杆29，第一法兰1和第二法兰2分别安装在左阀体3左端和右端，第三法兰4和第四法兰5分别安装在右阀体6左端和右端，第二法兰2右端和第三法兰4左端可拆卸连接，左闸板7底端穿过左阀体3顶面中央区域，工作箱8底面与左阀体3顶面连接，工作箱8内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式阀门，其特征在于，包括第一法兰(1)、第二法兰(2)、左阀体(3)、第三法兰(4)、第四法兰(5)、右阀体(6)、左闸板(7)、工作箱(8)、连接板(9)、第一齿轮(10)、滚珠轴承(11)、左挡块(12)、右挡块(13)、前连接轴(14)、后连接轴(15)、第二齿轮(16)、第三齿轮(17)、固定轴(18)、转杆(19)、操作板(20)、拉绳(21)、连接杆(22)、滑板(23)、支杆(24)、右闸板(25)、固定板(26)、连杆(27)、转板(28)和插杆(29)，所述第一法兰(1)和第二法兰(2)分别安装在左阀体(3)左端和右端，第三法兰(4)和第四法兰(5)分别安装在右阀体(6)左端和右端，第二法兰(2)右端和第三法兰(4)左端可拆卸连接，所述左闸板(7)底端穿过左阀体(3)顶面中央区域，所述工作箱(8)底面与左阀体(3)顶面连接，工作箱(8)内部设置有工作腔，工作箱(8)左侧壁上半区域设置有矩形开口，矩形开口与工作腔相通，工作箱(8)底面中央区域设置有第一矩形孔，左闸板(7)顶端穿过第一矩形孔，所述连接板(9)底端与左闸板(7)顶面中央区域连接，连接板(9)左侧壁设置有与第一齿轮(10)对应的多组矩形凹槽，第一齿轮(10)与多组矩形凹槽完全啮合，所述工作箱(8)内前壁左半区域设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承(11)插入第一圆形凹槽内，所述左挡块(12)前端和右挡块(13)前端均与工作箱(8)内前壁左半区域连接并与滚珠轴承(11)后端接触，所述前连接轴(14)前端插入滚珠轴承(11)内部并与之过盈配合连接，所述前连接轴(14)后端与第一齿轮(10)前面中央区域连接，所述后连接轴(15)前端与第一齿轮(10)后面中央区域连接，后连接轴(15)后端穿过工作箱(8)后面左半区域并与第二齿轮(16)前面中央区域连接，所述第三齿轮(17)与第二齿轮(16)完全啮合，所述固定轴(18)后端与第三齿轮(17)前面中央区域连接，固定轴(18)前端与工作箱(8)后面中央区域轴连接，所述转杆(19)前端与第三齿轮(17)后面中央区域连接，转杆(19)后端与操作板(20)前面中央区域连接，所述拉绳(21)底端与工作箱(8)后面右半区域连接，第三齿轮(17)的轮齿上前后方向均设置有多组第二矩形孔，所述连接杆(22)左端和右端分别与连接板(9)右侧壁下半区域和滑板(23)左端连接，所述滑板(23)纵向设置有第一圆孔，所述支杆(24)底端穿过第一圆孔，支杆(24)顶端和底端分别与工作箱(8)内顶壁右半区域和内底壁右半区域连接，所述右闸板(25)安装在右阀体(6)内部，右闸板(25)外侧壁与右阀体(6)内侧壁紧密接触，所述固定板(26)底面与右阀体(6)顶面中央区域连接，所述连杆(27)底端穿过固定板(26)中央区域和右阀体(6)顶面中央区域并与右闸板(25)顶面中央区域连接，连杆(27)与右阀体(6)机械密封，连杆(27)顶端与转板(28)底面中央区域连接，固定板(26)顶面边缘区域设置有多组第二圆形凹槽，转板(28)顶面右半区域纵向设置有第二圆孔，所述插杆(29)底端穿过第二圆孔并插入最右侧一组第二圆形凹槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式阀门，其特征在于，包括第一法兰(1)、第二法兰(2)、左阀体(3)、第三法兰(4)、第四法兰(5)、右阀体(6)、左闸板(7)、工作箱(8)、连接板(9)、第一齿轮(10)、滚珠轴承(11)、左挡块(12)、右挡块(13)、前连接轴(14)、后连接轴(15)、第二齿轮(16)、第三齿轮(17)、固定轴(18)、转杆(19)、操作板(20)、拉绳(21)、连接杆(22)、滑板(23)、支杆(24)、右闸板(25)、固定板(26)、连杆(27)、转板(28)和插杆(29)，所述第一法兰(1)和第二法兰(2)分别安装在左阀体(3)左端和右端，第三法兰(4)和第四法兰(5)分别安装在右阀体(6)左端和右端，第二法兰(2)右端和第三法兰(4)左端可拆卸连接，所述左闸板(7)底端穿过左阀体(3)顶面中央区域，所述工作箱(8)底面与左阀体(3)顶面连接，工作箱(8)内部设置有工作腔，工作箱(8)左侧壁上半区域设置有矩形开口，矩形开口与工作腔相通，工作箱(8)底面中央区域设置有第一矩形孔，左闸板(7)顶端穿过第一矩形孔，所述连接板(9)底端与左闸板(7)顶面中央区域连接，连接板(9)左侧壁设置有与第一齿轮(10)对应的多组矩形凹槽，第一齿轮(10)与多组矩形凹槽完全啮合，所述工作箱(8)内前壁左半区域设置有第一圆形凹槽，所述滚珠轴承(11)插入第一圆形凹槽内，所述左挡块(12)前端和右挡块(13)前端均与工作箱(8)内前壁左半区域连接并与滚珠轴承(11)后端接触，所述前连接轴(14)前端插入滚珠轴承(11)内部并与之过盈配合连接，所述前连接轴(14)后端与第一齿轮(10)前面中央区域连接，所述后连接轴(15)前端与第一齿轮(10)后面中央区域连接，后连接轴(15)后端穿过工作箱(8)后面左半区域并与第二齿轮(16)前面中央区域连接，所述第三齿轮(17)与第二齿轮(16)完全啮合，所述固定轴(18)后端与第三齿轮(17)前面中央区域连接，固定轴(18)前端与工作箱(8)后面中央区域轴连接，所述转杆(19)前端与第三齿轮(17)后面中央区域连接，转杆(19)后端与操作板(20)前面中央区域连接，所述拉绳(21)底端与工作箱(8)后面右半区域连接，第三齿轮(17)的轮齿上前后方向均设置有多组第二矩形孔，所述连接杆(22)左端和右端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：常建波，王宗祥，
申请(专利权)人：山东五洲水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37