一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀，属于阀门领域，一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀，包括上盖和底座，所述上盖螺栓连接于底座的上方，所述上盖的上表面固定连接有套筒，所述底座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部放置有转盘，所述上盖的上方放置有转动轴，且转动轴的底端依次贯穿套筒和转盘并与第一空腔的内底壁转动连接，所述转动轴的外表面套设有转动臂，且转动臂位于套筒的上方，它通过设置密封板，在强力弹簧的作用下，能使气缸驱动转动壁时使密封板位于上盖输入端圆管的正下方，且上盖输入端圆管的底部对强力弹簧进行压迫，从而致使密封板与上盖输入端圆管的底面施加一定的推力，致使该装置的密封效果更好。

A kind of wear-resistant RDV rotary disc gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀
本技术涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀。
技术介绍
RDV旋转圆盘闸阀通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作时的运动力为旋转运动，气动执行机构的活塞杆不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命，但RDV旋转圆盘闸阀普遍存在密封副不耐磨的问题，密封副在使用一段时间后由于磨损其密封效果大打折扣，且其密封副在更换时较不方便，有时则会对该闸阀进行整体更换，造成较大的浪费。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀，它可以实现使密封副密封效果好，且密封副方便更换。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀，包括上盖和底座，所述上盖螺栓连接于底座的上方，所述上盖的上表面固定连接有套筒，所述底座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部放置有转盘，所述上盖的上方放置有转动轴，且转动轴的底端依次贯穿套筒和转盘并与第一空腔的内底壁转动连接，所述转动轴的外表面套设有转动臂，且转动臂位于套筒的上方，所述转盘远离转动轴的一端开设有呈圆柱状的第二空腔，所述第二空腔的上方放置有呈倾斜状的密封板，且密封板通过销轴与转盘的顶端相铰接，所述转盘的底面固定连接有呈圆周排列的强力弹簧，且强力弹簧的底端与第二空腔的内底壁固定连接。进一步的，所述强力弹簧的高度呈阶梯状，且强力弹簧远离底座输出端的一侧高度值最大。进一步的，所述转动臂靠近转动轴一端的内圈与转动轴的外表面键连接。进一步的，所述转动臂远离转动轴的一端固定连接有呈圆柱状的连接筒。进一步的，所述套筒的内部设置有密封圈，且密封圈的内圈与转动轴的外表面相接触。进一步的，所述上盖和底座均呈椭圆状。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过设置密封板，在强力弹簧的作用下，能使气缸驱动转动壁时使密封板位于上盖输入端圆管的正下方，且上盖输入端圆管的底部对强力弹簧进行压迫，从而致使密封板与上盖输入端圆管的底面施加一定的推力，具有可持续密封作用，致使该装置的密封效果更好。(2)本方案通过设置上盖与底座为螺栓连接，能使上盖与底座进行快速拆分，能对该装置的内部进行快速检测和更换，通过设置密封板与转盘相铰接，能方便的对密封板进行更换，使该装置的使用寿命更长，且为用户节约成本。附图说明图1为本技术的闸阀装配结构示意图；图2为本技术的底座内部结构示意图；图3为本技术的转盘正等轴侧图；图4为本技术的转盘正视图的剖视图；图5为本技术的上盖轴侧图。图中标号说明：1、上盖；2、套筒；3、转动臂；4、底座；5、转动轴；6、转盘；7、第一空腔；8、密封板；9、强力弹簧；10第二空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-5，一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀，包括上盖1和底座4，上盖1螺栓连接于底座4的上方，上盖1和底座4均呈椭圆状，能方便其内部零部件进行转动，上盖1的上表面固定连接有套筒2，底座4的内部开设有第一空腔7，第一空腔7的内部放置有转盘6，上盖1的上方放置有转动轴5，且转动轴5的底端依次贯穿套筒2和转盘6并与第一空腔7的内底壁转动连接，套筒2的内部设置有密封圈，且密封圈的内圈与转动轴5的外表面相接触，能对转动轴5与套筒2之间的缝隙进行密封，以防止装置漏气，转动轴5的外表面套设有转动臂3，且转动臂3位于套筒2的上方，转动臂3靠近转动轴5一端的内圈与转动轴5的外表面键连接，能使该装置便于装拆，转动臂3远离转动轴5的一端固定连接有呈圆柱状的连接筒，能使转动壁3远离转动轴5的一端快速与汽缸进行连接，转盘6远离转动轴5的一端开设有呈圆柱状的第二空腔10，第二空腔10的上方放置有呈倾斜状的密封板8，且密封板8通过销轴与转盘6的顶端相铰接，转盘6的底面固定连接有呈圆周排列的强力弹簧9，且强力弹簧9的底端与第二空腔10的内底壁固定连接，强力弹簧9的高度呈阶梯状，且强力弹簧9远离底座4输出端的一侧高度值最大，能使密封板8的初始状态呈倾斜状，且当密封板8处于密封状态时强力弹簧9受压迫能推动密封板8使其密封效果更好。汽缸拉动转动臂3使转动轴5旋转，从而转动轴5带动转盘6和密封板8旋转，当密封板8转动至上盖1上表面连接的管件底面时，该管件的底面压迫密封板8，从而密封板8对强力弹簧9进行压迫，当汽缸的行程最大时密封板8位于上盖1上表面管件的正下方，且此时强力弹簧9在弹力的作用下推动密封板8使密封板8与管件的底面严密结合，由于密封板8与管件之间为强力弹簧9压迫从而可使密封板8密封效果更好，即使密封板8的上表面轻微磨损也不影响密封效果，可以实现通过设置密封板8，在强力弹簧9的作用下，能使气缸驱动转动壁3时使密封板8位于上盖1输入端圆管的正下方，且上盖1输入端圆管的底部对强力弹簧9进行压迫，从而致使密封板8与上盖1输入端圆管的底面施加一定的推力，致使该装置的密封效果更好，通过设置上盖1与底座4为螺栓连接，能使上盖1与底座4进行快速拆分，能对该装置的内部进行快速检测和更换，通过设置密封板8与转盘6相铰接，能方便的对密封板8进行更换，使该装置的使用寿命更长，且为用户节约成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀，包括上盖(1)和底座(4)，其特征在于：所述上盖(1)螺栓连接于底座(4)的上方，所述上盖(1)的上表面固定连接有套筒(2)，所述底座(4)的内部开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)的内部放置有转盘(6)，所述上盖(1)的上方放置有转动轴(5)，且转动轴(5)的底端依次贯穿套筒(2)和转盘(6)并与第一空腔(7)的内底壁转动连接，所述转动轴(5)的外表面套设有转动臂(3)，且转动臂(3)位于套筒(2)的上方，所述转盘(6)远离转动轴(5)的一端开设有呈圆柱状的第二空腔(10)，所述第二空腔(10)的上方放置有呈倾斜状的密封板(8)，且密封板(8)通过销轴与转盘(6)的顶端相铰接，所述转盘(6)的底面固定连接有呈圆周排列的强力弹簧(9)，且强力弹簧(9)的底端与第二空腔(10)的内底壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨RDV旋转圆盘闸阀，包括上盖(1)和底座(4)，其特征在于：所述上盖(1)螺栓连接于底座(4)的上方，所述上盖(1)的上表面固定连接有套筒(2)，所述底座(4)的内部开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)的内部放置有转盘(6)，所述上盖(1)的上方放置有转动轴(5)，且转动轴(5)的底端依次贯穿套筒(2)和转盘(6)并与第一空腔(7)的内底壁转动连接，所述转动轴(5)的外表面套设有转动臂(3)，且转动臂(3)位于套筒(2)的上方，所述转盘(6)远离转动轴(5)的一端开设有呈圆柱状的第二空腔(10)，所述第二空腔(10)的上方放置有呈倾斜状的密封板(8)，且密封板(8)通过销轴与转盘(6)的顶端相铰接，所述转盘(6)的底面固定连接有呈圆周排列的强力弹簧(9)，且强力弹簧(9)的底端与第二空腔(10)的内底壁固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿根，
申请(专利权)人：浙江固特气动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33