一种密相输送罐体结构制造技术

本发明专利技术涉及气力输送技术领域，具体涉及一种密相输送罐体结构；包括罐体和连接管，罐体的下端卡接有连接管，罐体内滑动配合有隔离桶，隔离桶设置有多个空腔，空腔内设置有隔板，隔板呈螺旋状，隔离桶的中心处滑动配合有限位柱，连接管分别连通有第一输送管与安装管，第一输送管连通出料端，安装管内壁与限位柱滑动配合，安装管的下端连通有第二输送管，第二输送管的顶端连接有三通管；本装置通过设置气压装置控制的限位柱，从而实现阀门的效果，大大减少了操作中阀门打开关闭的时间，有效的提高了密相输送的效率，再通过设置可旋转隔离桶，从而使得原料被旋转排出，有效的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。有效的提高了密相输送的效率。有效的提高了密相输送的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密相输送罐体结构


[0001]本专利技术涉及气力输送
，具体涉及一种密相输送罐体结构。

技术介绍

[0002]气体密相输送是指将气田产出的乙烷.丙烷、丁烷等烃类保持气态与甲烷一起始终以气态单相管输的输送工艺。含凝析液的湿天然气管输工艺的一种。大多数输气管道输送的都是干天然气，即在气田上脱除上述重烃(简称凝析液）,避免其在输送过程中凝析,以始终保持单相输送，可比两相输送节约能耗。但为此需在气田上建脱除凝析液的分馏装置，还要把凝析液外运到消费地区去；而固体的气力输送也会有密相输送，固定密相输送是指将散装物料在管道中紧密的输送方式。在密相输送中，产品不会悬浮在空气中，因为输送的物料要么太重，要么研磨性很强，要保持较高的气流速度。这意味着产品会以“波浪”、“塞状”或“股状”的形式输送，这样产生的磨损更小，因此密相输送更适合于易碎的产品，现有的产品在输送前需要在罐体内加压，随后再通过管道进行输送，一般都是从罐体的底端进行输送的；但是在实际运用过程中，密相输送的罐体在底端是呈现锥形，在锥尖部位由于压力的急剧变化，容易产生凝结现象，若在凝结时进行密相输送，则会使得管道内壁发生磨损，且若固体料本身粘性大，还会出现管道黏着的风险，这使得密相输送的效率大大降低了。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种密相输送罐体结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决本专利技术提供一种密相输送罐体结构，包括罐体和连接管，所述罐体的下端卡接有连接管，所述罐体内滑动配合有隔离桶，所述隔离桶设置有多个空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板呈螺旋状，所述隔离桶的中心处滑动配合有限位柱，所述连接管分别连通有第一输送管与安装管，所述第一输送管连通出料端，所述安装管内壁与限位柱滑动配合，所述安装管的下端连通有第二输送管，所述第二输送管的顶端连接有三通管，所述三通管的另外两端分别连通罐体与气压装置。
[0005]进一步的，所述安装管的下端设置有气压仓，所述气压仓通过第二输送管连通气压装置，所述气压仓的上端设置限位阀，所述限位阀与限位柱的下端面接触，所述限位阀设置有透气孔；通过设置气压仓，从而使得安装管内气压可控，进而使得限位柱可以通过安装管内的气压控制实现上下浮动，限位柱的上下浮动则使得隔离桶被堵住或放开，进而实现罐体内部原料的开闸与闭合，再通过设置限位阀，从而使得限位柱下降的位置可控，进而使得当限位柱下降时，限位柱的上端刚好与第一输送管的底端在同一水平面，进而使得罐体内的原料通过第一输送管被送入外界，即实现出料端的出料。
[0006]进一步的，所述隔离桶通过多个同心圆桶分为多个空腔，所述隔板与同心圆桶固
定连接；通过设置同心圆桶，从而使得每一个空腔内的原料都是单独存放的，有效的降低了原料结块的现象，且使得每个空腔内的原料足够少，进而使得原料均能够被隔板带动旋转，进而进一步的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。
[0007]进一步的，多个所述圆桶通过第一连接块固定连接，所述圆桶的下端设置有出料口，所述出料口与限位柱配合；通过设置第一连接块，从而使得多个圆桶成为有一个整体，当其中一个圆桶转动时，隔离桶整体开始旋转，进而使得隔离桶的出料均为旋转状态，即实现降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。
[0008]进一步的，所述圆桶的外壁上端设置有第二限位块，所述第二限位块与罐体的内壁滑动配合；通过设置第二限位块，从而实现当隔离桶旋转时，隔离桶不会脱离罐体，且隔离桶的旋转还会使得罐体内壁残留的原料被清除，有效的避免了罐体内原料的结块，有效的提高了密相输送的效率。
[0009]进一步的，所述罐体的内壁设置有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有滚轴，所述滚轴的上端面滑动配合有滑环；通过设置第一限位槽以及滚轴与滑环，从而使得滑环滑动更快捷稳定，且滚轴使得滑环减少磨损，进而进一步的使得罐体内的原料避免被污染，有效的使得密相输送效果更好。
[0010]进一步的，所述滑环的内壁与第二限位块固定连接；通过设置滑环与第二限位块固定连接，从而使得当隔离桶旋转时，滑环与滚轴配合，进而使得隔离桶转动更方便，且隔离桶的转动不会产生大的金属碎屑，进而使得罐体内的原料避免被污染，有效的使得密相输送效果更好。
[0011]进一步的，所述罐体的下端设置有第二连接块，所述第二连接块的内壁滑动配合有连接管，所述第二连接块的侧壁和下端均设置有固定孔；通过设置第二连接块，从而实现接管与罐体的固定连接，再通过设置固定孔，从而使得接管连接更稳定。
[0012]进一步的，所述固定孔通过螺纹与连接管固定连接，所述连接管的外壁设置有第一限位块，所述第一限位块与第二连接块大小一致，所述第一限位块设置有与固定孔连通的配合孔；通过设置第一限位块，从而使得接管连接更稳定，且第一限位块使得接管连接长度有限，进而使得隔离桶内的原料不会被阻挡，继而使得密相输送更稳定。
[0013]进一步的，所述三通管的中段设置有阀门，所述阀门控制第二输送管的气压连通；通过设置阀门，从而使得气压仓内的气压能够被阀门控制，进而使得限位柱可以通过安装管内的气压控制实现上下浮动，限位柱的上下浮动则使得隔离桶被堵住或放开，继而实现罐体内部原料的开闸与闭合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本装置通过设置气压装置控制的限位柱，从而实现阀门的效果，大大减少了操作中阀门打开关闭的时间，有效的提高了密相输送的效率，再通过设置可旋转隔离桶，从而使得原料被旋转排出，有效的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0016]图1为本使用新型的整体结构示意图；图2为本使用新型的整体俯视结构示意图；图3为本使用新型的整体正视截面结构示意图；图4为本使用新型的连接管处结构示意图；图5为本使用新型的罐体正视截面结构示意图；图6为本使用新型的隔离桶结构示意图；图中的标号分别代表：1、罐体；2、连接管；3、隔离桶；4、空腔；5、隔板；6、限位柱；7、第一输送管；8、安装管；9、第二输送管；10、三通管；11、气压仓；12、出料口；13、圆桶；14、第一连接块；15、第二限位块；16、阀门；17、第一限位槽；18、滚轴；19、滑环；20、第二连接块；21、限位阀；22、透气孔；23、固定孔；24、第一限位块；25、配合孔。
实施方式
[0017]下面结合附图进一步详细描述本专利技术。
[0018]以下描述用于揭露本专利技术以本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密相输送罐体结构，包括罐体（1）和连接管（2），其特征在于，所述罐体（1）的下端卡接有连接管（2），所述罐体（1）内滑动配合有隔离桶（3），所述隔离桶（3）设置有多个空腔（4），所述空腔（4）内设置有隔板（5），所述隔板（5）呈螺旋状，所述隔离桶（3）的中心处滑动配合有限位柱（6），所述连接管（2）分别连通有第一输送管（7）与安装管（8），所述第一输送管（7）连通出料端，所述安装管（8）内壁与限位柱（6）滑动配合，所述安装管（8）的下端连通有第二输送管（9），所述第二输送管（9）的顶端连接有三通管（10），所述三通管（10）的另外两端分别连通罐体（1）与气压装置。2.根据权利要求1所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，所述安装管（8）的下端设置有气压仓（11），所述气压仓（11）通过第二输送管（9）连通气压装置，所述气压仓（11）的上端设置限位阀（21），所述限位阀（21）与限位柱（6）的下端面接触，所述限位阀（21）设置有透气孔（22）。3.根据权利要求2所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，所述隔离桶（3）通过多个同心圆桶（13）分为多个空腔（4），所述隔板（5）与同心圆桶（13）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，多个所述圆桶（13）通过第一连接块（14）固定连接，所述圆桶（13）的下端设置有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钰琳，张寿根，肖翰，姜土耀，李来丛，吕江，孙伟星，
申请(专利权)人：浙江固特气动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：