一种便于定量上料的真空上料机制造技术

本实用新型专利技术属于真空上料机技术领域，具体的说是一种便于定量上料的真空上料机，包括底座；通过将罐体上连通连接的输送管与颗粒和粉末状物料存放处连接在一起，并启动真空泵，继而将颗粒和粉末状物料导入罐体内，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动挡板翻转，漏出导料管，电动伸缩杆周期性启动，带动挡板翻转，对导料管进行遮挡或是漏出导料管上的出口，初步的进行控制进料量通过出料机构的设置，便于控制出料口的大小，继而进一步的控制进料量和进料速率，从而解决了因而现有的真空上料机在卸料时，因其出料口大小固定，进而导致进料量固定且不便于进行控制，进而无法控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题。影响真空上料机的卸料的问题。影响真空上料机的卸料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定量上料的真空上料机


[0001]本技术涉及真空上料机
，具体是一种便于定量上料的真空上料机。

技术介绍

[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
[0003]真空上料机通常配有输送管，真空上料机使用时，首先将颗粒状的物料通过第一料管输送至罐体腔室内，完成后通过腔室第一出料口将物料排出即可。
[0004]而现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料；因此，针对上述问题提出一种便于定量上料的真空上料机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题，本技术提出一种便于定量上料的真空上料机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于定量上料的真空上料机，包括底座；所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有真空泵，所述罐体的底部固定安装有导料管，所述底座的顶部开设有嵌合槽，所述导料管插设至嵌合槽内，所述嵌合槽的内侧壁转动安装电动伸缩杆，所述嵌合槽的内顶壁通过铰链活动安装有挡板，所述电动伸缩杆的另一端与挡板的一侧面转动连接，所述底座内开设有送料槽，所述送料槽内固定安装有传动杆，所述传动杆的杆壁上固定安装有螺旋叶片，所述底座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座并通过联轴器与传动杆的一端固定连接，所述送料槽的内侧壁开设有出料槽；
[0007]所述出料槽内设置有出料机构，所述出料机构包括固定安装在出料槽内侧壁的定位环，所述定位环上安装有转动连接的传动环，所述传动环远离定位环的一侧面开设有转动槽，所述转动槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端延伸出转动槽并安装有固定连接的挡块，所述挡块的另一侧面安装有固定连接的定位杆，所述出料槽的内侧壁安装有固定连接的固定环，所述固定环靠近挡块的一侧面开设有斜槽，所述定位杆远离挡块的一端插设至斜槽内，所述传动环的外壁圆周安装有固定连接的第一齿轮，所述出料槽的内侧壁开设有传动槽，所述传动槽内安装有转动连接的驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿底座并与外界连通，所述驱动杆位于传动槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有调节板，所述调节板内设置有调节组件，且所述调节组件包括开设在调节板内的调节槽，所述调
节槽内安装有转动连接的调节杆，所述调节杆的一端贯穿调节板并与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆内位于调节槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的第三齿轮，所述调节槽内壁的两侧均安装有固定连接的嵌合块，所述调节槽内安装有滑动连接的密封板，所述密封板内安装有滑动连接的密封板，所述密封板靠近第三齿轮的一侧面开设有凹槽，所述凹槽内安装有固定连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述调节板的一侧面安装有固定连接的导气管，所述导气管与调节槽连通设置。
[0009]优选的，所述调节板的一侧面固定安装有出气管，所述出气管设置有两组，且两组出气管对称分布。
[0010]优选的，所述密封板设置有两组，且两组密封板错位对称分布，所述密封板的两端均设置有密封垫。
[0011]优选的，所述转动槽为环形槽，所述滑动块设置有六组，且六组滑动块环形分布，所述斜槽设置有六组，且六组斜槽环形分布。
[0012]优选的，所述固定环与定位环相对设置在出料槽内壁的两侧，所述定位环靠近固定环的一侧面安装有固定连接的限位环。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过将罐体上连通连接的输送管与颗粒和粉末状物料存放处连接在一起，并启动真空泵，继而将颗粒和粉末状物料导入罐体内，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动挡板翻转，漏出导料管，电动伸缩杆周期性启动，带动挡板翻转，对导料管进行遮挡或是漏出导料管上的出口，初步的进行控制进料量通过出料机构的设置，便于控制出料口的大小，继而进一步的控制进料量和进料速率，从而解决了因现有的真空上料机在卸料时，不便于对进料量进行控制，且不能控制出料速率，效率较低，影响真空上料机的卸料的问题。
[0015]2.本技术通过调节组件的设置，配合出料机构使用，便于精准调节驱动杆的转动，继而控制多个挡块之间出料孔的大小，具体为，将调节板上的两个导气管通过软管通过气泵连接在一起，并启动气泵，气泵中所产生的气体导入调节槽内，而密封板与调节槽和嵌合槽之间密封设置，继而气体推动密封板移动，密封板移动带动齿条移动，齿条与第三齿轮啮合连接，继而齿条通过第三齿轮带动调节杆转动，继而调节杆带动驱动杆转动，从而使得多个挡块相互靠近或是远离，齿轮转动的同时带动调节槽中另一个密封板移动，与第一个密封板进行错位移动，便于进行往复运行，便于调节多个挡块之间出料孔的大小。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的部分的剖面结构示意图之一；
[0019]图3为实施例一的部分的剖面结构示意图之二；
[0020]图4为实施例一的部分的剖面结构示意图之三；
[0021]图5为实施例一的部分的剖面结构示意图之思；
[0022]图6为实施例一的图2中A处的结构示意图；
[0023]图7为实施例一的图3中B处的结构示意图；
[0024]图8为实施例一的图4中C处的结构示意图；
[0025]图9为实施例二的整体的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、罐体；3、真空泵；4、导料管；5、出料机构；51、定位环；52、传动环；53、转动槽；54、滑动块；55、挡块；56、定位杆；57、固定环；58、斜槽；59、第一齿轮；510、驱动杆；511、第二齿轮；6、支撑板；7、调节板；8、调节组件；81、调节槽；82、调节杆；83、第三齿轮；84、嵌合块；85、密封板；86、凹槽；87、齿条；88、导气管；9、嵌合槽；10、电动伸缩杆；11、挡板；12、送料槽；13、传动杆；14、螺旋叶片；15、电机；16、出料槽；17、滤网板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定量上料的真空上料机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部固定安装有真空泵(3)，所述罐体(2)的底部固定安装有导料管(4)，所述底座(1)的顶部开设有嵌合槽(9)，所述导料管(4)插设至嵌合槽(9)内，所述嵌合槽(9)的内侧壁转动安装电动伸缩杆(10)，所述嵌合槽(9)的内顶壁通过铰链活动安装有挡板(11)，所述电动伸缩杆(10)的另一端与挡板(11)的一侧面转动连接，所述底座(1)内开设有送料槽(12)，所述送料槽(12)内固定安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)的杆壁上固定安装有螺旋叶片(14)，所述底座(1)的一侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端贯穿底座(1)并通过联轴器与传动杆(13)的一端固定连接，所述送料槽(12)的内侧壁开设有出料槽(16)；所述出料槽(16)内设置有出料机构(5)，所述出料机构(5)包括固定安装在出料槽(16)内侧壁的定位环(51)，所述定位环(51)上安装有转动连接的传动环(52)，所述传动环(52)远离定位环(51)的一侧面开设有转动槽(53)，所述转动槽(53)内安装有滑动连接的滑动块(54)，所述滑动块(54)的一端延伸出转动槽(53)并安装有固定连接的挡块(55)，所述挡块(55)的另一侧面安装有固定连接的定位杆(56)，所述出料槽(16)的内侧壁安装有固定连接的固定环(57)，所述固定环(57)靠近挡块(55)的一侧面开设有斜槽(58)，所述定位杆(56)远离挡块(55)的一端插设至斜槽(58)内，所述传动环(52)的外壁圆周安装有固定连接的第一齿轮(59)，所述出料槽(16)的内侧壁开设有传动槽，所述传动槽内安装有转动连接的驱动杆(510)，所述驱动杆(510)的一端贯穿底座(1)并与外界连通，所述驱动杆(510)位于传动槽内的杆壁上圆周安装有固定连接的第二齿轮(511)，所述第二齿轮(511)与第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红霞，孙晓宇，夏志国，贾保军，马静，
申请(专利权)人：新乡市雷蒙特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：