分级分层预热锅炉燃烧装置制造方法及图纸

一种能使工业和生活锅炉煤种、煤质、特别是煤的粒度适应性强，能提高锅炉实际运行出力和热效率的分级分层预热锅炉燃烧装置，属于锅炉燃烧技术。它通过两层不同孔径倾斜式圆筒形转动分级筛，筛分后的大、中块煤经原煤斗，进入炉内进行由上而下的层状燃烧，粉煤经小煤斗，螺旋预热输煤给煤机，风煤混合器，喷煤嘴，借风力喷入炉内进行由下而上的层状燃烧，钢材消耗量小，成本低，运行可靠，维修简便，达到甚至超过了锅炉实际运行出力和热效率的设计要求。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种使工业锅炉和生活锅炉节煤，增大出力及煤种、煤质、煤的粒度适应性强的装置，属于锅炉燃烧技术。目前，公知的工业锅炉煤的干热分级节能装置，是由二层倾斜钢丝网板式分级筛，电动机，减速器，螺旋干热输煤给煤机，风煤混合器，炉内高温热烟气引出加热系统，喷煤吹风系统，喷煤嘴等组成。此技术虽因对煤加热干燥后有利于燃烧，但高温烟气易烧坏设备，且螺旋干热输煤给煤机长而庞大，钢铁消耗量多成本高。二层倾斜钢丝网分级筛易堵塞，且需要停止振动后才能清理。粉煤和中块煤通过两个喷嘴从炉的一侧面喷入炉内燃烧，除中块煤喷不均匀外还易堵塞。大块煤通过溜煤管进入原煤斗后，经煤闸板进入炉内时因煤闸板低，除有的较大块煤进不去外，且在炉排上拉沟无煤，再加上中块煤喷洒不均匀，在煤层薄块多的地方，煤燃烧透后进冷风，煤层厚的地方，因通风阻力大，煤燃烧不好，影响节煤和增大出力。因运行可靠性差难于推广。为了克服上述缺点，人们研究出锅炉煤的分级抛煤、喷煤烧装置，此技术由电动机，减速器，1～4个立园盘式给煤机，溜煤槽、一层分级条筛组成。1～4个一层分级条筛把给煤机来的煤分为块煤和粉煤后，块煤用抛煤机从炉前抛入炉内燃烧，粉煤也从炉前用风力喷入炉内燃烧。因不进行加热干燥，也不预热，故钢铁消耗量小成本低，但由于采用一层分级条筛，除煤筛分不好外，且条筛易堵塞，堵塞后清理困难。由于分成的块煤和粉煤，都是从炉前面用抛燃煤机和用风力喷入炉内燃烧，因也存在炉内煤层分布不均匀，火床燃烧不好，过剩空气量大，影响锅炉出力和节煤。块煤和粉煤都是在炉内进行由下而上的层状燃烧、除排烟尘量大外，烟气也大而黑、且难于消除。根据上述两种燃烧方式不足之处，而研究设计了此种分级分层预热锅炉燃烧装置。本技术的目的，它是针对我国供应工业锅炉和生活锅炉，所需的煤种、煤质、特别是煤的粒度与锅炉设计不相适应而研究专利技术的。上述锅炉最适合燃烧其粒度为6～25毫米的烟煤中含10％左右的粉煤，但我国供应锅炉燃烧的煤，除粒度在6毫以下的粉煤高达40％左右外，且煤种复杂，有烟煤、贫煤、无烟煤，甚至还有发热量在17000千焦/公斤左右的次质煤。因而使锅炉的实际运行出力只有设计的70％左右，甚至更低。锅炉实际运行热效率也只有55～60％，比设计低15～20％，甚至更低。不仅浪费煤炭，而且因出力不足影响生产。本技术的目的是这样实现的，在煤入炉前利用卸煤时借煤的自重，通过溜槽将煤溜入两层不同孔径的倾斜式园筒形转动分级筛把煤分为三种不同的粒度，大块、中块及少量未筛净的粉煤混合后进入原来的煤斗，经煤闸板进入炉内进行由上而下的层状燃烧，粒度为6毫米以下的粉煤，进入炉前拱上，原煤斗后面设置的小煤斗和螺旋预热输煤给煤机，对煤进行预热后，定量运送给风煤混合器从炉的两侧或一侧，借风力通过喷煤嘴，把粉煤喷入炉内已燃烧好的大块和中块煤上进行由下而上的层状燃烧，还有少量的细粉煤在炉中悬浮燃烧。此新技术是由两层不同孔径的倾斜式的园筒形转动分级筛、电动机、减速器、螺旋预热输煤给煤机(对链条炉可从链轮主动轴上，引出动力带动螺旋预热输煤给煤机，此种情况下预热输煤机可以不单独配电动机和减速器，也可以单独配电动机和减速器。对其它2～4吨/时的炉型应单独配电动机和减速器)风煤混合器，喷煤嘴，炉内热烟气引出系统，喷煤风系统。其特征是(一)因煤只进行预热不需要进行干燥，除不易烧坏预热输煤给煤机外，且其长度比干热输煤给煤机缩短3～6倍，直径也减小40％。(二)利用两层孔径不同的倾斜园筒形转动分级筛，除煤不易堵塞外，还可在运行中清理堵塞物，不仅筛分好且运行可靠。(三)大块、中块煤和少量未筛净的粉煤混合后进入原煤斗，因进入煤量较多，煤闸板也提得高，除较大块煤能进入炉内不在炉排上拉沟外，且煤层分布均匀。(四)因大部分的煤通过煤闸板进入炉内进行原来由上而下的层状燃烧，少量的粉煤从炉的两侧或一侧，喷入已燃烧好的大块和中块煤上进行由下而上的层状燃烧，因煤燃烧好，故能降低烟尘排放浓度和烟气黑度。(五)因大块和中块煤先铺在炉排上，因煤透气性好而均匀，炉温高，故能使炉排漏煤损失和化学不完全燃烧损失减少70％以上。由于采用这种新型的燃烧方式，炉内燃烧状况大为改善，因而除使锅炉的实际运行出力由改前的70％左右，提高到设计额定出力外，还可以超出力10％左右。锅炉的热效率可由原来实际运行低于设计的15～20％，提高到设计热效率，甚至更高。因它具有由上而下的层状燃烧，又有由下而上的层状燃烧煤，不仅可燃烧烟煤，贫煤，无烟煤，还可以燃烧发热量为17000千焦/公斤左右的次质煤。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1，图2，图3为蒸发量为6吨/时以上锅炉两侧喷粉煤的实施例。图4，图5、图6为蒸发量为2～4吨/时锅炉一侧喷粉煤的实施例。图1是分级分层预热两侧喷粉煤锅炉燃烧装置正视图。图2是分级分层预热两侧喷粉煤锅炉燃烧装置平面图。图3是分级分层预热两侧喷粉煤锅炉燃烧装置侧视图图4是分级分层预热一侧喷粉煤锅炉燃烧装置正视图。图5是分级分层顾热一侧喷粉煤锅炉燃烧装置平面图。图6是分级分层预热一侧喷粉煤锅炉燃烧装置侧视图。在图1中，运煤皮带运输机(1)，斜溜煤槽(2)，倾斜式园筒形转动分级筛(3)，原锅炉煤斗(4)，粉煤煤斗(5)，预热输煤给煤机(6)，风煤混合器(7)，右侧溜煤管(8)，左侧溜煤管(9)，预热烟气引出管(10)，链条炉排(11)，左侧吹烟风管(12)，炉体(13)。在图2中，无极调速电动机(1)，电动机皮带轮(2)，传动三角皮带(3)，减速器皮带轮(4)，第一级减速器(5)，第二级减速器(6)，预热烟气转换阀(7)，预热输煤给煤机(8)，左侧风煤混合器(9)，左侧溜煤管(10)，左侧喷煤嘴(11)，左侧喷煤口(12)，右侧风煤混合器(13)，右侧溜煤管(14)，右侧喷煤嘴(15)，右侧喷煤口(16)，预热烟气引进管(17)，预热烟气引出管(18)，引吹风机电机(19)，引吹风机(20)，右侧吹烟风管(21)，原锅炉煤斗(22)，左侧吹烟风管(23)。在图3中，运煤皮带运输机(1)，斜溜煤槽(2)，倾斜式园筒形转动分级筛(3)，原锅炉煤斗(4)，粉煤煤斗(5)，预热输煤给煤机(6)，右侧风煤混合器(7)，右侧溜煤管(8)，右侧喷煤嘴(9)，右侧喷煤口(10)，左侧风煤混合(11)，左侧溜煤管(12)，左侧喷煤嘴(13)，左侧喷煤口(14)，预热烟气转换阀(15)，预热烟气引出管(16)，无极调速电机(17)，电机皮带轮(18)，传动三角皮带(19)，减速器皮带轮(20)，第一级减速器(21)，第二级减速器(22)。在图4中，运煤皮带运输机(1)，斜溜煤槽(2)，倾斜式园筒形转动分级筛(3)，原锅炉煤斗(4)，粉煤煤斗(5)，预热输煤给煤机(6)，风煤混合器(7)，溜煤管(8)，喷煤嘴(9)，链条炉排(10)，炉体(11)。在图5中，预热输煤给煤机皮带轮(1)，预热烟气转换阀(2)，预热输煤给煤机粉煤进口(3)，预热输煤给煤机(4)，喷煤口(5)，喷煤嘴(6)，溜煤管(7)，风煤混合器(8)，预热烟气引出管(9)，引吹风机(10)，引吹风机电机(11)，吹烟风管(12)，链条炉炉排减速器和电动机(13)，减速器和链轮主动轴对轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级分层预热锅炉燃烧装置，是由分级筛、电动机、减速器、螺旋输煤给煤机、风煤混合器、炉内高温烟气引出系统、喷煤吹风系统、喷煤嘴等组成。其特征是由两层不同孔径的倾斜板式振动分级筛，改为两层不同孔径的倾斜式园筒形转动分级筛，螺旋干热输煤给煤机，改为螺旋预热给煤机，其长度比前者短３～６倍，直径比前者小４０％，煤只预热而不需加热干燥，分级后的大块、中块煤混合后铺在炉排面上，粉煤经风煤混合器，喷煤嘴从炉两侧或一侧喷入已燃烧好的大块、中块煤上燃烧，风煤混合器由水平按装改为倾斜按装。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺孟煜，
申请(专利权)人：石家庄市华强新技术应用研究所，李小棠，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]