【技术实现步骤摘要】
一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法
本专利技术涉及一种施工辅助结构，特别是一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法。
技术介绍
多腔钢管混凝土柱是超高层建筑中经常使用的复合结构，作为超高层结构的承力结构。在实际施工中，一般的钢管混凝土柱的浇筑方式主要有高抛混凝土施工及泵送混凝土顶升施工两种施工方式。混凝土顶升施工是将混凝土从钢柱根部缓慢顶升至顶部，混凝土在顶升压力的作用下，钢管混凝土内部混凝土密实，与混凝土钢板胶结紧密，不会出现离析等现象。由于建筑结构的发展，钢管混凝土结构日趋复杂，多腔混凝土的出现使得混凝土顶升难度大幅提升，混凝土一次顶升时会出现不同腔体混凝土液面高度不同的问题，若多次顶升会加大顶升结构的复杂性，不便于操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造及其工法，要解决多腔钢管混凝土柱一次顶升难度较大，不同腔体混凝土液面高度不同，多次顶升会加大顶升结构的复杂性，不便于操作的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采
【技术保护点】
1.一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造，其特征在于：包括多腔钢管固定连接在多腔钢管上的预制转接装置，所述多腔钢管为三腔钢管，包括外套钢管和外套钢管内固定连接的两个内隔板（1），所述外套钢管为矩形钢管，包括前后两侧的长边板（2）和左右两侧的短边板（3），所述内隔板（1）将外套钢管的内部分隔成三个腔体，分别为侧腔（4）和中腔（5），所述内隔板（1）为与矩形钢管等高等宽的矩形板，矩形板的两端分别垂直固定连接在长边板（2）上，/n所述预制转接装置包括接口板（6）、焊接板（7）、转接管（8）和分叉串管，所述转接管（8）水平设置，所述接口板（6）和焊接板（7）竖向设置，所述接口板...
【技术特征摘要】
1.一种多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造，其特征在于：包括多腔钢管固定连接在多腔钢管上的预制转接装置，所述多腔钢管为三腔钢管，包括外套钢管和外套钢管内固定连接的两个内隔板（1），所述外套钢管为矩形钢管，包括前后两侧的长边板（2）和左右两侧的短边板（3），所述内隔板（1）将外套钢管的内部分隔成三个腔体，分别为侧腔（4）和中腔（5），所述内隔板（1）为与矩形钢管等高等宽的矩形板，矩形板的两端分别垂直固定连接在长边板（2）上，
所述预制转接装置包括接口板（6）、焊接板（7）、转接管（8）和分叉串管，所述转接管（8）水平设置，所述接口板（6）和焊接板（7）竖向设置，所述接口板（6）的中央开有与转接管（8）尺寸相适应的接口板孔（9），所述焊接板（7）的中央也开有与转接管（8）尺寸相适应的焊接板孔（10），所述转接管（8）穿过接口板孔（9）并且转接管（8）的前端端头外壁与接口板孔（9）固定连接，所述转接管（8）穿过焊接板孔（10）并且转接管（8）的中部外壁与焊接板（7）固定连接，
所述分叉串管水平设置，分叉串管包括同一标高位置的三根管，分别为中管（11）和两根侧管（12），所述中管（11）固定连通在转接管（8）的后端，两个侧管（12）固定连通在转接管（8）后端部的两侧，
所述长边板（2）中腔位置底部的前侧表面开有供转接管（8）穿过的转接管孔（13），所述内隔板（1）上对应侧管（12）位置开有供侧管（12）穿过的侧管孔（14），所述转接管（8）的后端穿过转接管孔（13）也位于中腔（5）内，所述焊接板（7）的后侧表面紧贴长边板（2）的前侧表面并与其固定连接，所述中管（11）位于中腔（5）内，两侧的侧管（12）分别穿过侧管孔（14），侧管（12）的尾端部位于侧腔（4）内，
所述接口板（6）与外接泵管固定连接。
2.根据权利要求1所述的多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造，其特征在于：所述中管（11）为直线型管。
3.根据权利要求2所述的多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造，其特征在于：所述侧管（12）包括直段（121）和弯曲段（122），所述弯曲段（122）位于侧腔（4）内，弯曲段（122）的形状为弧形朝向内侧弯曲，侧管（12）的管口朝向与中管（11）的管口朝向一致。
4.根据权利要求3所述的多腔钢管混凝土一次顶升内浇筑接口构造，其特征在于：所述分叉管的直径与外接泵管的直径比为0.6，所述分叉管的直径与转接管（8）的直径比为0.72。
5.根据权利要求3或4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周予启，韩鞠，刘卫未，李静，秦会来，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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