一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，包括：散料锥帽，所述散料锥帽的锥形顶端用于盛接下落的混凝土，所述散料锥帽的环形底端抵接于所述模块式检查井顶端的内壁；搭接支撑，所述搭接支撑的一端固定连接于所述散料锥帽的环形底端，所述搭接支撑抵接于所述模块式检查井的上部以将所述散料锥帽支撑，所述搭接支撑上开设有供所述散料锥帽散落下的混凝土落入所述模块式检查井受料口的开口；混凝土挡盘，所述混凝土挡盘抵接于所述模块式检查井顶端的外壁，所述混凝土挡盘固设在所述搭接支撑的另一端。本实用新型专利技术所述模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置实现了对模块式检查井受料口快速方便的灌注。

A kind of concrete warehousing auxiliary device for receiving port of modular inspection well

【技术实现步骤摘要】
一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置
本技术涉及混凝土入仓辅助设备设施
，具体涉及一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置。
技术介绍
目前，对于狭小受料口混凝土入仓多采用泵车入仓方式，但这种方法常用于体量较大的混凝土浇筑，在市政工程施工现场，各类检查井布置较为分散，多采用模块式灌注混凝土结构，单个体量小、混凝土用量少、施工期不集中，采用泵车入仓方式不经济，采用吊罐或溜槽入仓方式工序较为繁琐，且易产生浪费混凝土料现象，而采用人工逐孔灌注工效低。在市政工程的施做过程中，模块式检查井是近些年来最为常见的检查井结构，模块式检查井结构需要对受料口进行混凝土灌注，至混凝土完全凝结，模块式检查井才施做完成，对于此种混凝土灌注，有受料口小、混凝土量小等特点，需采用适用于狭小受料口条件的入仓方式，如上所述，考虑经济因素，不适宜采用效率较高的泵车入仓方式；考虑工效因素，也不适宜采用人工逐孔灌注入仓工艺；而施工现场常用的吊罐或溜槽入仓方式由于灵活性受限和出料口覆盖面积大的特点，也不适用于此种狭小受料口的浇筑工况。因此，基于模块式检查井的施做过程中存在的上述技术问题，需要一种能够利于混凝土在模块式检查井灌注过程中的辅助设备。基于现有技术存在的上述技术问题，本技术提出一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置。
技术实现思路
本技术提供一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，所述模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置实现了对模块式检查井受料口快速方便的灌注。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，包括：散料锥帽，所述散料锥帽的锥形顶端用于盛接下落的混凝土，所述散料锥帽的环形底端抵接于所述模块式检查井顶端的内壁；搭接支撑，所述搭接支撑的一端固定连接于所述散料锥帽的环形底端，所述搭接支撑抵接于所述模块式检查井的上部以将所述散料锥帽支撑，所述搭接支撑上开设有供所述散料锥帽散落下的混凝土落入所述模块式检查井受料口的开口；混凝土挡盘，所述混凝土挡盘抵接于所述模块式检查井顶端的外壁，所述混凝土挡盘固设在所述搭接支撑的另一端。进一步地，散料锥帽包括锥形骨架和包裹在所述锥形骨架外侧的锥形蒙皮。进一步地，所述搭接支撑包括若干固定连接在所述散料锥帽的环形底端和所述混凝土挡盘之间的连接棒，相邻的所述连接棒、所述混凝土挡盘和所述散料锥帽的环形底端围合而成的空隙为混凝土的落料口。进一步地，所述模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置还包括第一环状箍，所述第一环状箍固定设置在所述混凝土挡盘的外端，所述第一环状箍的下端位于所述模块式检查井顶端之下，所述第一环状箍抵近所述模块式检查井的外壁。进一步地，所述模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置还包括第二环状箍，所述第二环状箍固定设置在所述散料锥帽内端的下部，所述第二环状箍的下端位于所述模块式检查井顶端之下，所述第二环状箍抵近所述模块式检查井的内壁。进一步地，所述散料锥帽的顶端连接有用于起吊的吊环。进一步地，所述散料锥帽的锥度为1/4-1/3。进一步地，所述混凝土挡盘为环状结构，所述混凝土挡盘的盘面与所述搭接支撑之间的角度为90-120°。与现有技术相比，本技术的优越效果在于：1、本技术所述的模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，通过配合设置散料锥帽、搭接支撑和混凝土挡盘，实现了对模块式检查井受料口快速方便的灌注；2、本技术所述的模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，通过第一环状箍和第二环状箍的配合设置，实现了模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置和模块式检查井的稳定配合。附图说明图1是本技术实施例1中模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置的结构示意图；图2是本技术实施例2中模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置的结构示意图；图3是本技术实施例3中模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置的结构示意图；图中：1-散料锥帽、11-锥形骨架、12-锥形蒙皮、13-吊环、2-模块式检查井、3-搭接支撑、31-连接棒、4-混凝土挡盘、5-第一环状箍、6-第二环状箍。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1所示，一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，包括：散料锥帽1，所述散料锥帽1的锥形顶端用于盛接下落的混凝土，所述散料锥帽1的环形底端抵接于所述模块式检查井2顶端的内壁；搭接支撑3，所述搭接支撑3的一端固定连接于所述散料锥帽1的环形底端，所述搭接支撑3抵接于所述模块式检查井2的上部以将所述散料锥帽1支撑，所述搭接支撑3上开设有供所述散料锥帽1散落下的混凝土落入所述模块式检查井2受料口的开口；混凝土挡盘4，所述混凝土挡盘4抵接于所述模块式检查井2顶端的外壁，所述混凝土挡盘4固设在所述搭接支撑3的另一端。散料锥帽1包括锥形骨架11和包裹在所述锥形骨架11外侧的锥形蒙皮12。在本实施例中，所述锥形骨架11可以采用施工现场常用的钢筋焊接成锥形骨架，钢筋的直径宜在12-16mm之间。在本实施例中，所述锥形蒙皮12可以采用施工现场的铁皮或彩钢板。在采用彩钢板是，为了利于混凝土的下落，彩钢板的棱尽量平行于混凝土的下落方向。所述搭接支撑3包括若干固定连接在所述散料锥帽1的环形底端和所述混凝土挡盘4之间的连接棒31，相邻的所述连接棒31、所述混凝土挡盘4和所述散料锥帽1的环形底端围合而成的空隙为混凝土的落料口。从所述散料锥帽1上落下的混凝土经过所述落料口进入到上述模块式检查井2受料口以对所述模块式检查井2进行灌浆。所述散料锥帽1的顶端连接有用于起吊的吊环13。在实际的施工过程中，所述模块式检查井2一般在一个施工工段设有若干个，为了便于采用吊车交所述模块式检查井2受料口混凝土入仓辅助装置吊离于完成浇筑的所述模块式检查井2，特设置吊环13。所述散料锥帽1的锥度为1/4-1/3。所述混凝土挡盘4为环状结构，所述混凝土挡盘4的盘面与所述搭接支撑3之间的角度为90-120°。在本实施例中，所述混凝土挡盘4作为混凝土下落到所述受料口的围挡装置，其可采用铁皮或彩钢板焊接而成。为了保证混凝土不外泄，所述混凝土挡盘4的下端应位于所述模块式检查井2的外壁之内。实施例2如图2所示，所述模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置还包括第一环状箍5，所述第一环状箍5固定设置在所述混凝土挡盘4的外端，所述第一环状箍5的下端位于所述模块式检查井2顶端之下，所述第一环状箍5抵近所述模块式检查井2的外壁。所述第一环状箍5套在所述模块式检查井2的外侧，能够防止因混凝土的下落而导致的所述散料锥帽1在所述模块式检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，其特征在于，包括：/n散料锥帽，所述散料锥帽的锥形顶端用于盛接下落的混凝土，所述散料锥帽的环形底端抵接于所述模块式检查井顶端的内壁；/n搭接支撑，所述搭接支撑的一端固定连接于所述散料锥帽的环形底端，所述搭接支撑抵接于所述模块式检查井的上部以将所述散料锥帽支撑，所述搭接支撑上开设有供所述散料锥帽散落下的混凝土落入所述模块式检查井受料口的开口；/n混凝土挡盘，所述混凝土挡盘抵接于所述模块式检查井顶端的外壁，所述混凝土挡盘固设在所述搭接支撑的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，其特征在于，包括：
散料锥帽，所述散料锥帽的锥形顶端用于盛接下落的混凝土，所述散料锥帽的环形底端抵接于所述模块式检查井顶端的内壁；
搭接支撑，所述搭接支撑的一端固定连接于所述散料锥帽的环形底端，所述搭接支撑抵接于所述模块式检查井的上部以将所述散料锥帽支撑，所述搭接支撑上开设有供所述散料锥帽散落下的混凝土落入所述模块式检查井受料口的开口；
混凝土挡盘，所述混凝土挡盘抵接于所述模块式检查井顶端的外壁，所述混凝土挡盘固设在所述搭接支撑的另一端。


2.根据权利要求1所述的模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，其特征在于，散料锥帽包括锥形骨架和包裹在所述锥形骨架外侧的锥形蒙皮。


3.根据权利要求1所述的模块式检查井受料口混凝土入仓辅助装置，其特征在于，所述搭接支撑包括若干固定连接在所述散料锥帽的环形底端和所述混凝土挡盘之间的连接棒，相邻的所述连接棒、所述混凝土挡盘和所述散料锥帽的环形底端围合而成的空隙为混凝土的落料口。


4.根据权利要求1所述的模块式检查井受料口混凝土入仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文峰，张玉波，李云雷，闻艳萍，李长贵，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41