一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统及其蒸养方法技术方案

本发明专利技术公开了一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统及其蒸养方法，包括养护室、设置在养护室正面和背面的养护室门板、设置在养护室内的养护板、相邻养护板分隔成的蒸养层、与所述蒸养层适配的灰渣混凝土装载板、设置在养护室侧面的油传热锅炉、蒸汽供应锅炉、控制室；所述蒸养层包括加热板和蒸汽板，所述加热板将蒸养层分隔成多个蒸养室；所述加热板的两侧设置有蒸汽板，所述蒸汽板之间卡合所述灰渣混凝土装载板；所述养护板内设置有连通加热板的加热油管路，还设置有连通蒸汽板的蒸汽管路。本发明专利技术的蒸养层包括加热板和蒸汽板，所述加热板将蒸养层分隔成多个蒸养室；每个蒸养室能单独对蒸养室内的灰渣混凝土进行蒸养，蒸养的效果好。

A control system of ash concrete steam curing kiln and its steam curing method

【技术实现步骤摘要】
一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统及其蒸养方法
本专利技术涉及混凝土蒸养领域，具体为一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统及其蒸养方法。
技术介绍
混凝土制品是日常使用在建筑和施工中的基础建材，具有很好的硬度和建筑优势，生产快质量好，工艺简单，生产周期较短，在建筑施工现场是以成品方式建造施工，使现场施工的作业时间缩短，并且建筑物成型快，比现场浇筑的工序快，适用于各种大型施工现场。为了在较短时间内得到足够强度的混凝土制品，通常采用一些加速水泥混凝土硬化的方法，如蒸汽养护，使用早强剂等，效率最高的技术是蒸汽养护。目前，蒸汽养护技术一般用于铁路枕木、隧道管片、混凝土梁、混凝土管桩、电线杆等预制构件产品生产中。随着在恶劣环境下的工程越来越多，蒸养混凝土构件在使用过程中的耐久性要求也越来越高，因此迫切需要研制出成本低、性能优良、适合蒸养的高性能混凝土。并且现有的蒸养技术还存在蒸养过程长，蒸养效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种蒸养时间短，蒸养效果好，且蒸养出的灰渣混凝土性能优异的灰渣混凝土蒸养窑控制系统及其蒸养方法。本专利技术首先提供一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统，包括养护室、设置在养护室正面和背面的养护室门板、设置在养护室内的养护板、相邻养护板分隔成的蒸养层、与所述蒸养层适配的灰渣混凝土装载板、设置在养护室侧面的油传热锅炉、蒸汽供应锅炉、控制室；所述蒸养层包括加热板和蒸汽板，所述加热板将蒸养层分隔成多个蒸养室；所述加热板的两侧设置有蒸汽板，所述蒸汽板之间卡合所述灰渣混凝土装载板；所述养护板内设置有连通加热板的加热油管路，还设置有连通蒸汽板的蒸汽管路。本专利技术还提供如下方案：优选的，所述灰渣混凝土装载板包括顶板、顶板上设置的卡位板、连接顶板的背板、背板上设置的底部板。更优选的，所述底部板的宽度与蒸汽板之间的间距一致。更优选的，所述加热板上设置有蒸汽通孔。更优选的，所述加热板为陶瓷板。更优选的，所述蒸汽板上设置有蒸汽口。更优选的，所述蒸汽口包括一个蒸汽进口和对应蒸汽进口的多个蒸汽出口。本专利技术还提供一种上述的灰渣混凝土蒸养窑控制系统的灰渣混凝土蒸养方法，包括如下步骤：S1第一次升温将养护室内的温度升温到20-25℃，保温1-2h，保持养护室湿度在90％-100％的湿度范围内；S2第二次升温将养护室内的温度升温到40-50℃，保温3-4h；S3第三次升温将养护室内的温度升温到70-80℃，保温3-5h；S4降温停止加热和通入蒸汽，进行自然冷却6-8h。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的蒸养层包括加热板和蒸汽板，所述加热板将蒸养层分隔成多个蒸养室；每个蒸养室能单独对蒸养室内的灰渣混凝土进行蒸养，蒸养的效果好。2、本专利技术的蒸养层的加热板设置为陶瓷材质，陶瓷材质的保温温度均匀，并不会产生太大的温度波动，蒸养的温度控制更均衡。3、本专利技术的灰渣混凝土装载板是和蒸养层单独设置的，方便取出和放置，并且能适配各种搬运装置，方便运送。附图说明图1为本专利技术一种优选实施例的灰渣混凝土蒸养窑控制系统的立体图；图2为本专利技术一种优选实施例的养护板和蒸养层的立体透视图；图3为本专利技术一种优选实施例的养护板和蒸养层的俯视透视图；图4为本专利技术一种优选实施例的养护板和蒸养层的正面透视图；图5为本专利技术一种优选实施例的灰渣混凝土装载板的立体图；具体的附图标记为：1养护室；2养护室门板；3养护板；4蒸养层；5灰渣混凝土装载板；6油传热锅炉；7蒸汽供应锅炉；8控制室；31加热油管路；32蒸汽管路；41加热板；42蒸汽板；43蒸养室；51顶板；52卡位板；53背板；54底部板；411蒸汽通孔；421蒸汽口；422蒸汽出口；具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-5所示，本专利技术首先提供一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统，包括养护室1、设置在养护室1正面和背面的养护室门板2、设置在养护室1内的养护板3、相邻养护板3分隔成的蒸养层4、与所述蒸养层4适配的灰渣混凝土装载板5、设置在养护室1侧面的油传热锅炉6、蒸汽供应锅炉7、控制室8；所述蒸养层4包括加热板41和蒸汽板42，所述加热板41将蒸养层4分隔成多个蒸养室43；所述加热板41的两侧设置有蒸汽板42，所述蒸汽板42之间卡合所述灰渣混凝土装载板5；所述养护板3内设置有连通加热板41的加热油管路31，还设置有连通蒸汽板42的蒸汽管路32。所述养护室1前面和背面均设置有养护室门板2。所述养护室门板2通过升降装置相对于养护室1竖直向的上升或者下降。所述升降装置优选设置为气缸或者液压缸，所述升降装置设置在养护室门板2的两侧的底部。灰渣混凝土装载板5是从养护室1的背面放入养护室1内的。每个蒸养层4适配一个灰渣混凝土装载板5。每个蒸养层4中设置有加热板41、蒸汽板42，相邻两个加热板41之间构成一个蒸养室43。加热板41内设置有加热油管路31，蒸汽板42内设置有蒸汽管路32。加热油管路31是从养护板3内设置并连通到加热板41，并最后从加热板41另一侧的加热油管路31回流到油传热锅炉6中。蒸汽管路32是从蒸汽供应锅炉7中传送到蒸汽管路32中，并最终从蒸汽口421中喷出。所述灰渣混凝土装载板5包括顶板51、顶板51上设置的卡位板52、连接顶板51的背板53、背板53上设置的底部板54。所述顶板51上设置的卡位板52设置为与两个加热板41之间的宽度一致。所述卡位板52在每个蒸养室43中设置两个，并连接于顶板51的底部，用于将灰渣混凝土固定在蒸养室43中。所述底部板54连接在背板53上，并与背板53垂直向的往顶板51的前方延伸，形成一与养护室1底部的宽度一致的条状的底部板54。更优选的，所述底部板54的宽度与蒸汽板42之间的间距一致。为了使蒸汽能更好的扩散，所述加热板41上设置有蒸汽通孔411。所述蒸汽通孔411设置为贯穿所述加热板41。这样能使蒸汽扩散的更充分。为了使加热的温度更恒定，所述加热板41设置为陶瓷板。为了使蒸汽扩散的范围更大，所述蒸汽板42上设置有蒸汽口421。所述蒸汽口421包括一个蒸汽进口和对应蒸汽进口的多个蒸汽出口422。所述蒸汽出口422的方向并不是完全一致的。优选的将蒸汽出口422设置为多个方向的蒸汽出口422，如45度、60度的夹角蒸汽出口422。本专利技术还提供一种上述的灰渣混凝土蒸养窑控制系统的灰渣混凝土蒸养方法，包括如下步骤：S1第一次升温将养护室1内的温度升温到20-25℃，保温1-2h，保持养护室1湿度在90％-100％的湿度范围内；此步骤的目的是进行预热，保持刚灌注完的灰渣混凝土的形状，并使其最终凝固成型。此过程中优选保持5分钟两度到四度的温度升温。S2第二次升温将养护室1内的温度升温到40-50℃，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统，其特征在于：包括养护室、设置在养护室正面和背面的养护室门板、设置在养护室内的养护板、相邻养护板分隔成的蒸养层、与所述蒸养层适配的灰渣混凝土装载板、设置在养护室侧面的油传热锅炉、蒸汽供应锅炉、控制室；所述蒸养层包括加热板和蒸汽板，所述加热板将蒸养层分隔成多个蒸养室；所述加热板的两侧设置有蒸汽板，所述蒸汽板之间卡合所述灰渣混凝土装载板；所述养护板内设置有连通加热板的加热油管路，还设置有连通蒸汽板的蒸汽管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种灰渣混凝土蒸养窑控制系统，其特征在于：包括养护室、设置在养护室正面和背面的养护室门板、设置在养护室内的养护板、相邻养护板分隔成的蒸养层、与所述蒸养层适配的灰渣混凝土装载板、设置在养护室侧面的油传热锅炉、蒸汽供应锅炉、控制室；所述蒸养层包括加热板和蒸汽板，所述加热板将蒸养层分隔成多个蒸养室；所述加热板的两侧设置有蒸汽板，所述蒸汽板之间卡合所述灰渣混凝土装载板；所述养护板内设置有连通加热板的加热油管路，还设置有连通蒸汽板的蒸汽管路。


2.根据权利要求1所述的灰渣混凝土蒸养窑控制系统，其特征在于：所述灰渣混凝土装载板包括顶板、顶板上设置的卡位板、连接顶板的背板、背板上设置的底部板。


3.根据权利要求2所述的灰渣混凝土蒸养窑控制系统，其特征在于：所述底部板的宽度与蒸汽板之间的间距一致。


4.根据权利要求3所述的灰渣混凝土蒸养窑控制系统，其特征在于：所述灰渣混凝土装载板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何骞，张仲曦，喻洪平，周平，
申请(专利权)人：四川德胜绿色新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51