一种斜面研磨抛光用工装夹具和系统及斜面研磨抛光方法技术方案

本发明专利技术涉及研磨抛光技术领域，尤其涉及一种斜面研磨抛光用工装夹具及方法，包括夹具本体，其特征是：夹具本体下端设有豁口槽，豁口槽的至少一侧为倾斜向下的贴合面，贴合面顶部固定有顶部挡板。还涉及一种斜面研磨抛光用工装系统，其特征是，包括上述工装夹具、研磨机，研磨机包括下研盘和游星轮，下研盘上套接带动其转动的中心轴；中心轴上套接可自由转动的内齿圈，下研盘上侧设有外齿圈；游星轮设于下研盘上且分别与内齿圈和外齿圈啮合；夹具本体固定在游星轮单元腔内。通过此夹具固定待加工基片，实现基片斜面的研磨、抛光，既解决因压力过大产生的侧面角破损现象，又保证加工时侧面的稳定性，提高斜面研抛产品良率，结构简单、操作方便。

A fixture and system for beveling and polishing and a method for beveling and polishing

【技术实现步骤摘要】
一种斜面研磨抛光用工装夹具和系统及斜面研磨抛光方法
本专利技术涉及抛光研磨
，尤其涉及一种斜面研磨抛光用工装夹具和系统及斜面研磨抛光方法。
技术介绍
随着社会的发展及新产品的研发，传统的产品主平面的研磨、抛光已经无法满足社会的需求，斜面研抛新工艺研究逐渐在光学行业内开展进行。对于产品的常规主平面研磨、抛光来说，现有的研磨、抛光设备均采用上盘面施压磨削原理，但是对于产品一侧的斜面研抛(研磨、抛光)来说，上盘面的自重过大，且侧斜面在加工过程中难以固定，会导致斜面角破损和角度难以控制，从而使产品良率大大降低。专利申请号为CN20172124540851的“一种双面研磨机”，包括机架，其特征在于：所述机架的上端设置有研磨平台，研磨平台固定安装在机架的上端；所述研磨平台的上端设置有研磨装置，研磨装置包括上研盘和下研盘，上研盘的上端设置有第一电机，第一电机的输出端与上研盘的上端中央固定连接；所述上研盘和下研盘间设置有太阳轮、游星轮和齿圈，太阳轮固定安装在上研盘和下研盘的中央，太阳轮的下端设置有传动轴，传动轴的下端设置有第二电机，第二电机固定安装在研磨平台的上端中央，传动轴的底端与第二电机的输出端固定连接；所述游星轮的数量为三个，三个游星轮均与太阳轮和齿圈啮合；所述游星轮的底端设置有游星轮架，游星轮架通过滑轮活动安装在研磨平台上，三个游星轮均安装在游星轮架上，下研盘固定安装在游星轮架的上端；所述齿圈的下端设置有支撑架，支撑架的侧端固定安装在研磨平台上，支撑架的下端中央设置有升降杆，升降杆的底端设置有内螺纹槽，内螺纹槽内设置有内螺纹；所述机架的上端安装有第三电机，第三电机的上端设置有螺杆，螺杆的底端与第三电机的输出端固定连接，螺杆的上端活动旋接在升降杆底端的内螺纹槽内。上述专利所述技术方案虽然能够对基片产品的双面进行快速研磨，效率高，但是其结构复杂，操作不便。另外，基片研抛的现有工艺中，通常会使用多种研抛设备：对基片平面(包括正、反面)进行研抛时，会用到双面研磨机或单面研磨机，对斜面进行研磨时，还要用到斜面研磨机。对研抛设备的投资大，占用设备多。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种斜面研磨抛光用工装夹具和系统及斜面研磨抛光方法，通过设计此夹具来固定待加工基片，实现基片斜面的研磨、抛光，既可以解决因上研盘自重过大产生的斜面角破损现象，又可以保证在加工过程中斜面的稳定性，从而提高斜面研抛基片的良率，结构简单、操作方便。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种斜面研磨抛光用工装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体下端开设有若干豁口槽，所述豁口槽的至少一侧为倾斜向下的平整的贴合面，所述贴合面的顶部固定有相应的顶部挡板。优选地，所述贴合面上设有用于粘合待研磨、抛光基片的粘合剂或双面胶。优选地，每个所述的贴合面上都至少开设有一个中间槽。优选地，所述贴合板与所述顶部挡板垂直，所述贴合面与相应所述顶部挡板的连接处开设有预留槽。优选地，所述贴合面与底部水平方向的夹角θ范围为0°＜θ＜90°。优选地，还包括用于对所述夹具本体增加向下压力的配重块，所述配重块为金属配重块，所述配重块设有若干个，且其重量各有不同。优选地，所述夹具本体为长方体状，所述豁口槽包括直角三角形豁口槽、锐角三角形豁口槽和钝角三角形豁口槽。本专利技术还提供一种斜面研磨抛光用工装系统，包括所述的斜面研磨抛光用工装夹具，还包括研磨机，所述研磨机包括下研盘和若干游星轮，所述下研盘上过盈套接有带动其转动的中心轴，所述中心轴的底端连接有带动其转动的第一电机；所述下研盘上表面一侧的所述中心轴上套接有内齿圈，所述下研盘的外侧设有外齿圈；所述的若干游星轮设于所述内齿圈和外齿圈之间的下研盘上，且分别与所述内齿圈和所述外齿圈相啮合，并通过所述外齿圈或/和所述内齿圈的转动带动所述游星轮转动；所述夹具本体固定放置在所述游星轮的单元腔内。优选地，所述外齿圈通过主动齿轮或齿轮组带动，所述主动齿轮或齿轮组的动力来源可以为第一电机或其它电机。本专利技术还提供一种斜面研磨抛光的方法，此方法是利用上述的工装夹具来实现的，所述的方法包括以下操作步骤：S1：粘片：将平面研磨抛光后的基片粘贴到夹具本体的贴合面上，并使基片待研磨斜面一端位于夹具本体的底端，基片另一端抵触在顶部挡板上；S2：粗研磨：将粘贴有基片的夹具本体置于游星轮内，在研磨机中进行粗研磨，达到基片斜面需求尺寸；S3：细研磨：将经粗研磨后的基片的斜面进行清洗，然后将粘贴有基片的夹具本体置于游星轮内，在研磨机中对基板斜面进行细研磨；S4：抛光：将经细研磨后的基片的斜面进行清洗，然后再次将粘贴有基片的夹具本体置于游星轮内，在抛光机中对基板斜面进行抛光；S5：卸片：将基片从夹具本体上卸下并清洗。本专利技术的有益效果是：本方案通过将待研磨基片贴附在工装夹具贴合面上，无需利用上研盘施加压力，仅靠工装夹具自重提供压力支持，基片下端的侧斜面即可在下研盘上进行研磨；通过粘贴将待加工基片固定于夹具上，保证其在加工过程中不发生打滑现象，加工过程可见、易控制；通过金属配重块对夹具施加压力，压力大小容易调整，有效避免压力过大损坏基片，提升基片良率；由于对基片研磨过程中无需像传统研磨机一样用上研盘研磨和施压，故而无需升盘，节约了升盘、降盘的时间，同时避免了升盘、降盘造成的基片掉落现象，大大提高了工作效率，对实际生产提供了有力的帮助。而且，工装夹具系统结构简单、操作方便，值得推广应用。通过本专利所述方法进行基片斜面的研抛(研磨、抛光)，不需要用到斜面研磨机(或抛光机)，利用对基片进行平面研抛时的单面研磨机(抛光机)或双面研磨机(或抛光机)即可做出斜面研磨机(或斜面抛光机)的抛光效果，节省设备成本；其次，本方法提供的斜面研磨抛光工艺是在基片经平面研磨抛光之后进行的，采用先平面研抛再斜面研抛的加工顺序，可有效保护斜面角，使其不容易崩裂；最后，通过选择不同大小θ角的工装夹具，可以在基片一端做出任意角度的斜面，实用性强。附图说明图1是本专利技术夹具本体及基片的结构示意图。图2是本专利技术图1中A处的放大图。图3是本专利技术工装系统的侧面结构示意图。图4是本专利技术工装系统的俯视结构示意图。其中：1-夹具本体，2-豁口槽，3-贴合面，301-中间槽，4-顶部挡板，5-预留槽，6-配重块，7-下研盘，8-游星轮，9-中心轴，10-内齿圈，11-外齿圈，12-单元腔，13-第一电机，100-基片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。一种斜面研磨抛光用工装夹具，如图1到图4所示，包括呈长方体状的夹具本体1，所述夹具本体1下端开设有若干豁口槽2，所述的豁口槽2可以为直角三角形豁口槽、锐角三角形豁口槽或者钝角三角形豁口槽中的一种或多种，或者也可以为其它不规则形状的豁口槽；所述豁口槽2的至少一侧为倾斜向下的平整的贴合面3，所述贴合面3的顶部固定有相应的顶部挡板4。将待研磨的基片10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜面研磨抛光用工装夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)下端开设有若干豁口槽(2)，所述豁口槽(2)的至少一侧为倾斜向下的贴合面(3)，所述贴合面(3)的顶部固定有相应的顶部挡板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜面研磨抛光用工装夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)下端开设有若干豁口槽(2)，所述豁口槽(2)的至少一侧为倾斜向下的贴合面(3)，所述贴合面(3)的顶部固定有相应的顶部挡板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种斜面研磨抛光用工装夹具，其特征在于：所述贴合面(3)上设有用于粘合待研磨、抛光基片(100)的粘合剂或双面胶。


3.根据权利要求2所述的一种斜面研磨抛光用工装夹具，其特征在于：每个所述的贴合面(3)上都至少开设有一个中间槽(301)。


4.根据权利要求1所述的一种斜面研磨抛光用工装夹具，其特征在于：所述贴合板(3)与所述顶部挡板(4)垂直，所述贴合面(3)与相应所述顶部挡板(4)的连接处开设有预留槽(5)。


5.根据权利要求1所述的一种斜面研磨抛光用工装夹具，其特征在于：所述贴合面(3)与底部水平方向的夹角θ范围为0°＜θ＜90°。


6.根据权利要求1所述的一种斜面研磨抛光用工装夹具，其特征在于：还包括用于对所述夹具本体(1)增加向下压力的配重块(6)。


7.根据权利要求1所述的一种斜面研磨抛光用工装夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)为长方体状，所述豁口槽(2)包括直角三角形豁口槽、锐角三角形豁口槽和钝角三角形豁口槽。


8.一种斜面研磨抛光用工装系统，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的斜面研磨抛光用工装夹具，还包括研磨机，所述研磨机包括下研盘(7)和若干游星轮(8)，所述下研盘(7)上过盈套接有带动其转动的中心轴(9)，所述中心轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩巍巍，葛文志，王懿伟，矢岛大和，邓宇，
申请(专利权)人：杭州美迪凯光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33