一种座椅上横梁成型模具和方法技术

本发明专利技术公开了一种座椅上横梁成型模具和方法，所述座椅上横梁成型模具包括上模、下模和搬运装置，下模上设置有上料工位、拉伸工位、第一冲孔和切边工位、第二冲孔和切边工位、第一整型工位、侧冲孔和侧切边工位、侧翻孔工位、翻孔工位、刺破工位、以及第二整型工位；所述搬运装置包括两根水平设置的支撑杆，以及用于驱动两根支撑杆上下移动和水平移动的驱动装置，每根支撑杆对应每个工位处分别设置有一个夹料手指。实际使用时，实现了同一台冲床将座椅上横梁加工成型，提高了加工效率和成型质量。

A molding die and method for the upper crossbeam of seats

【技术实现步骤摘要】
一种座椅上横梁成型模具和方法
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种座椅横梁型模具和方法。
技术介绍
座椅上横梁是汽车座椅中的常见部件，用于设置在汽车座椅的顶部。座椅上横梁是异形件，且加工过程中需要进行拉伸、冲孔、切边、成型、翻孔等多个步骤。现有技术中，现有技术中需要通过多个冲床进行加工，工作效率一般。因此，有必要提出一种新的座椅上横梁成型模具和方法，能够提高座椅上横梁成型效率和成型质量。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种座椅上横梁成型模具和方法，旨在解决现有技术中汽车座椅的上横梁成型效率一般的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种座椅上横梁成型模具，包括上模、下模和搬运装置，其特征在于，下模上设置有上料工位、拉伸工位、第一冲孔和切边工位、第二冲孔和切边工位、第一整型工位、侧冲孔和侧切边工位、侧翻孔工位、翻孔工位、刺破工位、以及第二整型工位；所述搬运装置包括两根水平设置的支撑杆，以及用于驱动两根支撑杆上下移动和水平移动的驱动装置，每根支撑杆对应每个工位处分别设置有一个夹料手指。进一步地，所述的座椅上横梁成型模具中，下模上设置有下料斗，该下料斗位于第一冲孔和切边工位以及第二冲孔和切边工位之间。进一步地，所述的座椅上横梁成型模具中，所述下模对应侧冲孔和侧切边工位设置有两个第一滑块，每个第一滑块上分别设置有用于侧面冲孔的冲头以及用于侧面切边的切刀，每个第一滑块的外侧分别设置有一个斜面；上模底部对应每个第一滑块处分别设置有第一推块，每个第一推块的内侧分别设置有一个斜面，每个第一推块内侧的斜面与对应的那个第一滑块的外侧的斜面的倾斜角度相等。进一步地，所述的座椅上横梁成型模具中，每个第一滑块分别通过直线导轨与下模连接。进一步地，所述的座椅上横梁成型模具中，所述下模对应侧翻孔工位设置有一个第二滑块，第二滑块上分别设置有用于侧面翻孔的翻孔冲头，第二滑块的外侧分别设置有一个斜面；上模底部对应第二滑块处设置有一个第二推块，第二推块的内侧分别设置有一个斜面，第二推块内侧的斜面与第二滑块的外侧的斜面的倾斜角度相等。进一步地，所述的座椅上横梁成型模具中，所述下模的顶部设置有多个导孔，上模的底部对应每个导孔处分别设置有一个导柱。本专利技术相应地提出一种座椅上横梁整型方法，包括以下步骤：(1)将座椅上横梁从上料工位上料；(2)搬运装置将座椅上横梁搬运至拉伸工位；上模下压，对座椅上横梁拉伸成型；(3)搬运装置将座椅上横梁搬运至第一冲孔和切边工位；上模下压，对座椅上横梁进行第一次冲孔和切边；(4)搬运装置将座椅上横梁搬运至第二冲孔和切边工位；上模下压，对座椅上横梁进行第二次冲孔和切边；(5)搬运装置将座椅上横梁搬运至第一整型工位；上模下压，对座椅上横梁进行第一次整型；(6)搬运装置将座椅上横梁搬运至侧冲孔和侧切边工位；上模下压，对座椅上横梁进行侧冲孔和侧切边；(7)搬运装置将座椅上横梁搬运至第侧翻孔工位；上模下压，对座椅上横梁进行侧翻孔；(8)搬运装置将座椅上横梁搬运至翻孔工位；上模下压，对座椅上横梁进行翻孔；(9)搬运装置将座椅上横梁搬运至刺破工位；上模下压，对座椅上横梁进行刺破加工；(10)搬运装置将座椅上横梁搬运至第二整型工位；上模下压，对座椅上横梁进行第二次整型。有益效果：本专利技术提供了一种座椅上横梁成型模具和方法，相比现有技术，本专利技术通过在下模设置上料工位、拉伸工位、第一冲孔和切边工位、第二冲孔和切边工位、第一整型工位、侧冲孔和侧切边工位、侧翻孔工位、翻孔工位、刺破工位、以及第二整型工位，通过搬运装置将每个工位上的座椅上横梁搬运至下一个工位，实现了同一台冲床将座椅上横梁加工成型，提高了加工效率和成型质量。附图说明图1为本专利技术提供的座椅上横梁成型模具的立体图。图2为本专利技术提供的座椅上横梁成型模具，上模的立体图。图3为本专利技术提供的座椅上横梁成型模具，下模的立体图。图4为本专利技术提供的座椅上横梁成型模具，支撑杆和夹料手指的立体图。图5为图2中S1区域的局部放大图。图6为图2中S2区域的局部放大图。图7为图3中S3区域的局部放大图。图8为图3中S4区域的局部放大图。具体实施方式本专利技术提供一种座椅上横梁成型模具和方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图8，本专利技术提供一种座椅上横梁成型模具。一种座椅上横梁成型模具，包括上模2、下模1和搬运装置，下模上设置有上料工位90、拉伸工位91、第一冲孔和切边工位92、第二冲孔和切边工位93、第一整型工位94、侧冲孔和侧切边工位95、侧翻孔工位96、翻孔工位97、刺破工位98、以及第二整型工位99；所述搬运装置包括两根水平设置的支撑杆31，以及用于驱动两根支撑杆上下移动和水平移动的驱动装置(图中未示出)，每根支撑杆对应每个工位处分别设置有一个夹料手指32。此处所述的“每个工位”即前文所述的上料工位、拉伸工位、第一冲孔和切边工位、第二冲孔和切边工位、第一整型工位、侧冲孔和侧切边工位、侧翻孔工位、翻孔工位、刺破工位、以及第二整型工位。座椅上横梁属于异形件，此处不限定上模对应各个工位处所设置的成型冲子的具体形状，座椅上横梁上的冲孔数量也由实际生产决定，此处不限定冲头的数量。上述驱动装置实现方式有多种，此处不作限定，以能够驱动两根支撑杆上下移动和水平移动为准。由附图3还可以观察到，下模上设置有两个“空步”工位900，即，不进行任何加工。这是由于模具结构的原因，留出空步工位来给其他工位做结构。“空步”工位不在本专利技术的保护范围内。进一步地，下模上设置有下料斗120，该下料斗位于第一冲孔和切边工位以及第二冲孔和切边工位之间。实际使用时，该下料斗用于排出切边产生的废料。如图5和图7所示，进一步地，所述下模对应侧冲孔和侧切边工位设置有两个第一滑块51，每个第一滑块上分别设置有用于侧面冲孔的冲头以及用于侧面切边的切刀(附图视角观察不到)，每个第一滑块的外侧分别设置有一个斜面510；上模底部对应每个第一滑块处分别设置有第一推块52，每个第一推块的内侧分别设置有一个斜面520，每个第一推块内侧的斜面与对应的那个第一滑块的外侧的斜面的倾斜角度相等。即，上模下压后，每个第一推块的斜面压住对应的那个第一滑块的斜面并产生水平分离，使得第一滑块水平移动实现侧面冲孔和切边。进一步地，每个第一滑块分别通过直线导轨(附图视角观察不到)与下模连接，通过设置直线滑轨实现对第一滑块进行导向。进一步地，所述下模对应侧翻孔工位设置有一个第二滑块61，第二滑块上分别设置有用于侧面翻孔的翻孔冲头(附图视角观察不到)，第二滑块的外侧分别设置有一个斜面610；上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅上横梁成型模具，包括上模、下模和搬运装置，其特征在于，下模上设置有上料工位、拉伸工位、第一冲孔和切边工位、第二冲孔和切边工位、第一整型工位、侧冲孔和侧切边工位、侧翻孔工位、翻孔工位、刺破工位、以及第二整型工位；所述搬运装置包括两根水平设置的支撑杆，以及用于驱动两根支撑杆上下移动和水平移动的驱动装置，每根支撑杆对应每个工位处分别设置有一个夹料手指。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅上横梁成型模具，包括上模、下模和搬运装置，其特征在于，下模上设置有上料工位、拉伸工位、第一冲孔和切边工位、第二冲孔和切边工位、第一整型工位、侧冲孔和侧切边工位、侧翻孔工位、翻孔工位、刺破工位、以及第二整型工位；所述搬运装置包括两根水平设置的支撑杆，以及用于驱动两根支撑杆上下移动和水平移动的驱动装置，每根支撑杆对应每个工位处分别设置有一个夹料手指。


2.根据权利要求1所述的座椅上横梁成型模具，其特征在于，下模上设置有下料斗，该下料斗位于第一冲孔和切边工位以及第二冲孔和切边工位之间。


3.根据权利要求1所述的座椅上横梁成型模具，其特征在于，所述下模对应侧冲孔和侧切边工位设置有两个第一滑块，每个第一滑块上分别设置有用于侧面冲孔的冲头以及用于侧面切边的切刀，每个第一滑块的外侧分别设置有一个斜面；上模底部对应每个第一滑块处分别设置有第一推块，每个第一推块的内侧分别设置有一个斜面，每个第一推块内侧的斜面与对应的那个第一滑块的外侧的斜面的倾斜角度相等。


4.根据权利要求3所述的座椅上横梁成型模具，其特征在于，每个第一滑块分别通过直线导轨与下模连接。


5.根据权利要求1所述的座椅上横梁成型模具，其特征在于，所述下模对应侧翻孔工位设置有一个第二滑块，第二滑块上分别设置有用于侧面翻孔的翻孔冲头，第二滑块的外侧分别设置有一个斜面；上模底部对应第二滑块处设置有一个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪虹杰，苏少毅，卢品贤，
申请(专利权)人：东莞虹日金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44