基于SDA法的多点喷粉脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，涉及工业烟气脱硫装置。本发明专利技术包括：脱硫塔；旋转雾化器；烟气出口管；以及脱硫灰输送罐，脱硫灰输送罐的进口通过管道与脱硫灰仓连通，脱硫灰输送罐的出口与文丘里粉泵的进料口相连通，文丘里粉泵的进气口与电除尘器的出气口连通，文丘里粉泵的出气口与若干个喷粉机构分别连通。本发明专利技术针对现有旋转喷雾脱硫技术塔内烟气与脱硫剂混合不充分，塔内空间严重浪费的问题，通过在塔内不同高度周侧环形空间布置喷粉点，充分利用闲置空间，优化反应空间，使得混合更加充分，与原有工艺相比，脱硫灰直接喷加入塔，循环倍率更大，脱硫剂利用率更高，提高了脱硫效率。

Multi point powder spraying desulfurization system based on SDA method

【技术实现步骤摘要】
基于SDA法的多点喷粉脱硫系统
本专利技术涉及工业烟气脱硫装置，更具体地说，涉及一种基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，适用于工业上含硫烟气的净化处理。
技术介绍
SO2是大气主要污染物之一，同时也是造成酸雨的主要原因，随着人们对环境保护意识的加强，国家出台了一系列政策对SO2排放加以控制。目前，工业上大多采用湿法、半干法、干法脱硫工艺对烟气进行脱硫，其中半干法工艺中的旋转喷雾干燥法在20世纪70、80年代被开发运用。旋转喷雾干燥脱硫法以经消化反应后的石灰浆液为脱硫剂，其主要成分为Ca(OH)2，石灰浆液经雾化器喷入脱硫塔内与烟气接触反应，烟气中的SO2被吸收，脱硫剂中的水分被蒸发干燥。旋转喷雾干燥脱硫技术由于其脱硫效率介于湿法和干法之间，过程不产生废水，脱硫剂价格低廉，工艺操作简单而被广泛采用。现有技术中关于旋转喷雾脱硫技术已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN204841399U，公开日：2015年12月09日，专利技术创造名称为：一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置，该申请案公开了一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置，在脱硫塔顶部设有烟气分配器以及旋转雾化器，焦炉烟道废气经烟气分配器进入脱硫塔；脱硫塔的侧上方设有脱硫液高位缓冲罐；设置布袋除尘系统，其入口连通脱硫塔的内腔中部，出口设有引风机与烟囱相通；脱硫灰仓的入口分别连通脱硫塔的底部、以及布袋除尘系统的另一出口；脱硫剂料仓、脱硫灰仓的出口连通脱硫液调配罐，脱硫液调配罐通过脱硫液输送泵连往脱硫液高位缓冲罐；脱硫液高位缓冲罐通过管道连往所述旋转雾化器，并在管道中设有电动调节阀及电磁流量计。该申请案的脱硫除尘装置解决了脱硫灰对环境的二次污染问题。但是，该申请案也存在一些不足之处，例如该申请案的脱硫除尘装置其脱硫效率与湿法相比仍有一定提升空间，脱硫塔内烟气与脱硫剂混合并不充分，塔内空间存在严重浪费，导致脱硫效率较低；脱硫灰制浆循环利用增加了雾化器的负荷，加剧了雾化轮的磨损，运行成本增加等问题。综上所述，如何克服现有旋转喷雾脱硫技术存在的脱硫效率较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有旋转喷雾脱硫技术存在的脱硫效率较低的不足，提供了一种基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，提高了脱硫效率。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔的顶部连通有烟气分配器，该烟气分配器通过管道与电除尘器的出气口连通；旋转雾化器，所述旋转雾化器位于脱硫塔的顶部，所述旋转雾化器的出口位于脱硫塔内部的顶端，旋转雾化器的进口与上方的顶罐出口连通；所述顶罐进口通过管道与消石灰浆液罐连通；所述脱硫塔的内侧壁上连接有内部烟道，该内部烟道的进口通过管道与电除尘器的出气口连通，内部烟道出口正对上方的旋转雾化器出口；烟气出口管，所述烟气出口管连通于脱硫塔的下部，该烟气出口管通过管道与袋式除尘器进气口连通，袋式除尘器出气口通过管道与烟囱连通，袋式除尘器的排灰口通过管道与脱硫灰仓连通；以及脱硫灰输送罐，所述脱硫灰输送罐的进口通过管道与脱硫灰仓连通，所述脱硫灰输送罐的出口与文丘里粉泵的进料口相连通，所述文丘里粉泵的进气口与电除尘器的出气口连通，所述文丘里粉泵的出气口与若干个喷粉机构分别连通；所述烟气分配器内安装有喷粉机构，所述脱硫塔内部的顶端安装有喷粉机构，所述脱硫塔内侧壁上安装有喷粉机构，所述内部烟道内安装有喷粉机构，所述烟气出口管内安装有喷粉机构。作为本专利技术更进一步的改进，所述电除尘器通过烟气旁路管路与烟囱连通。作为本专利技术更进一步的改进，安装于脱硫塔内侧壁上的喷粉机构自上而下分为若干层，每一层包括若干个位于同一高度且沿脱硫塔内侧壁上周向分布的喷粉机构。作为本专利技术更进一步的改进，所述喷粉机构包括喷射管以及安装于喷射管端部的弯头，安装于脱硫塔内侧壁上的每个喷粉机构的喷射管中轴线经过该喷粉机构所在高度处脱硫塔横截面的圆心，安装于脱硫塔内侧壁上的每个喷粉机构的弯头中轴线与对应喷射管中轴线的夹角相同。作为本专利技术更进一步的改进，安装于脱硫塔内侧壁上每一层上任意相邻两个喷粉机构的弯头中轴线夹角均为θ。作为本专利技术更进一步的改进，安装于脱硫塔内侧壁上每一层上任意相邻两个喷粉机构的弯头中轴线夹角均为90°。作为本专利技术更进一步的改进，安装于脱硫塔内侧壁上每一层上相邻两个喷粉机构之间设有雾化水喷嘴。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，通过在脱硫系统不同位置、不同角度添加喷粉机构，从而使脱硫塔内气、液、固三相混合更加充分，脱硫剂与烟气反应更加充分，脱硫更加高效。(2)本专利技术的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，通过在脱硫塔内不同高度周测环形空间增添喷粉机构，从而优化塔内颗粒浓度分布，使得塔内闲置空间得以充分利用。(3)本专利技术的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，通过在各喷粉机构间增添雾化水喷嘴，从而使干粉得到润湿活化，脱硫剂与烟气反应更加高效。(4)本专利技术的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，操作方便，相较于现有旋转喷雾干燥脱硫工艺，脱硫灰直接喷加进入脱硫塔内，而非循环进入制浆系统，具有脱硫灰循环倍率更高，在同等生石灰消耗量的情况下，脱硫剂利用率更高，脱硫效率更好的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统的工艺流程图；图2为实施例中脱硫塔的结构示意图；图3为图2中沿A-A的剖视结构示意图一；图4为图2中沿A-A的剖视结构示意图二；图5-a1为现有脱硫塔内SO2浓度分布数值模拟图(由原始彩色图片处理为黑白图片)；图5-b1为采用本专利技术的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统后脱硫塔内SO2浓度分布数值模拟图(由原始彩色图片处理为黑白图片)；图5-a2为现有脱硫塔内SO2浓度分布数值模拟图(原始彩色图片)；图5-b2为采用本专利技术的基于SDA法的多点喷粉脱硫系统后脱硫塔内SO2浓度分布数值模拟图(原始彩色图片)。示意图中的标号说明：1-电除尘器；2-烟气旁路管路；3-烟气分配器；4-内部烟道；5-旋转雾化器；6-脱硫塔；7-喷粉机构；8-袋式除尘器；9-脱硫灰仓；10-顶罐；11-消石灰浆液罐；12-文丘里粉泵；13-烟囱；14-脱硫灰输送罐；15-烟气出口管；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，其特征在于，包括：/n脱硫塔(6)，所述脱硫塔(6)的顶部连通有烟气分配器(3)，该烟气分配器(3)通过管道与电除尘器(1)的出气口连通；/n旋转雾化器(5)，所述旋转雾化器(5)位于脱硫塔(6)的顶部，所述旋转雾化器(5)的出口位于脱硫塔(6)内部的顶端，旋转雾化器(5)的进口与上方的顶罐(10)出口连通；所述顶罐(10)进口通过管道与消石灰浆液罐(11)连通；所述脱硫塔(6)的内侧壁上连接有内部烟道(4)，该内部烟道(4)的进口通过管道与电除尘器(1)的出气口连通，内部烟道(4)出口正对上方的旋转雾化器(5)出口；/n烟气出口管(15)，所述烟气出口管(15)连通于脱硫塔(6)的下部，该烟气出口管(15)通过管道与袋式除尘器(8)进气口连通，袋式除尘器(8)出气口通过管道与烟囱(13)连通，袋式除尘器(8)的排灰口通过管道与脱硫灰仓(9)连通；/n以及脱硫灰输送罐(14)，所述脱硫灰输送罐(14)的进口通过管道与脱硫灰仓(9)连通，所述脱硫灰输送罐(14)的出口与文丘里粉泵(12)的进料口相连通，所述文丘里粉泵(12)的进气口与电除尘器(1)的出气口连通，所述文丘里粉泵(12)的出气口与若干个喷粉机构(7)分别连通；所述烟气分配器(3)内安装有喷粉机构(7)，所述脱硫塔(6)内部的顶端安装有喷粉机构(7)，所述脱硫塔(6)内侧壁上安装有喷粉机构(7)，所述内部烟道(4)内安装有喷粉机构(7)，所述烟气出口管(15)内安装有喷粉机构(7)。/n...

【技术特征摘要】
20190307 CN 20191018242661.基于SDA法的多点喷粉脱硫系统，其特征在于，包括：
脱硫塔(6)，所述脱硫塔(6)的顶部连通有烟气分配器(3)，该烟气分配器(3)通过管道与电除尘器(1)的出气口连通；
旋转雾化器(5)，所述旋转雾化器(5)位于脱硫塔(6)的顶部，所述旋转雾化器(5)的出口位于脱硫塔(6)内部的顶端，旋转雾化器(5)的进口与上方的顶罐(10)出口连通；所述顶罐(10)进口通过管道与消石灰浆液罐(11)连通；所述脱硫塔(6)的内侧壁上连接有内部烟道(4)，该内部烟道(4)的进口通过管道与电除尘器(1)的出气口连通，内部烟道(4)出口正对上方的旋转雾化器(5)出口；
烟气出口管(15)，所述烟气出口管(15)连通于脱硫塔(6)的下部，该烟气出口管(15)通过管道与袋式除尘器(8)进气口连通，袋式除尘器(8)出气口通过管道与烟囱(13)连通，袋式除尘器(8)的排灰口通过管道与脱硫灰仓(9)连通；
以及脱硫灰输送罐(14)，所述脱硫灰输送罐(14)的进口通过管道与脱硫灰仓(9)连通，所述脱硫灰输送罐(14)的出口与文丘里粉泵(12)的进料口相连通，所述文丘里粉泵(12)的进气口与电除尘器(1)的出气口连通，所述文丘里粉泵(12)的出气口与若干个喷粉机构(7)分别连通；所述烟气分配器(3)内安装有喷粉机构(7)，所述脱硫塔(6)内部的顶端安装有喷粉机构(7)，所述脱硫塔(6)内侧壁上安装有喷粉机构(7)，所述内部烟道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡笳，包向军，夏勇军，吴海彤，胡新华，杨凡，陈光，程灿，唐昌辉，
申请(专利权)人：安徽欣创节能环保科技股份有限公司，安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34