一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法的制备工艺技术

本发明专利技术涉及一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法，首先设置测点，其次测量各测点位置的烟气动压、静压，然后测量各测点位置的烟气温度进行测量，再将SO

The preparation of a calculation method of flue gas desulfurization efficiency of coal-fired boiler

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法的制备工艺
本专利技术属于燃煤锅炉
，尤其是一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法的制备工艺。
技术介绍
近年来，我国空气污染问题严重，燃煤锅炉作为主要的大气污染源之一，其烟气的排放状况也受到越来越严格的控制。对于燃煤锅炉来说，SO2是主要污染物之一，烟气脱硫效率是评价燃煤锅炉脱硫设备的重要指标。现有的燃煤锅炉的烟气脱硫效率一般通过试验方式确定，大致的步骤为：首先运用网格法在脱硫装置入口烟道和出口烟道设置测点；然后在脱硫装置入口的烟道处与出口烟道处的各测点位置进行O2、SO2含量的测量；再测量脱硫装置入口烟道处和出口烟道处各测点位置的烟气静压以及烟气温度；再将SO2含量折算到标准状态和过量空气系数为1.4状态下；再计算脱硫装置入口烟道处的SO2含量平均值和脱硫装置出口烟道处的SO2含量平均值；最后根据脱硫装置的入口烟气SO2含量均值与出口烟气SO2含量均值计算出脱硫装置的脱硫效率。在实际使用中发现，该计算方法存在一个缺陷，烟气在烟道中的分布是不均匀的，各测点烟气的流量并不相同，尤其是脱硫装置内部结构复杂，脱硫装置出口的烟气分布更加不均匀，直接使用SO2含量的算数平均值进行脱硫效率计算会存在较大误差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供考虑了烟道内各测点位置流量的影响，用SO2含量按流量加权后的平均值代替原方法中的算数平均值，减少了烟道中烟气分布不均匀带来的误差，使计算结果更加准确的一种基于交流阻抗分析的镀锌钢涂层结合力测定装置。本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法，其特征在于：包括以下步骤：⑴运动网格法对烟气脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处设置测点；⑵使用烟气分析仪对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气动压、静压进行测量；⑶使用热电偶对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气温度进行测量；⑷将脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的SO2含量折算到标准状态和过量空气系数为1.4状态下；⑸根据步骤⑵的动压和静压以及步骤⑶的温度计算出各测点位置的烟气流速；⑹对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的SO2含量根据烟气流速进行加权计算，得出入口烟气中和出口烟气中的SO2含量的均值；⑺根据步骤⑹的计算结果计算出脱硫效率。再有，步骤⑷所述的标砖状态为：温度为273K，压力为101325Pa。再有，步骤⑷所述SO2含量折算所使用的计算公式为：其中：SO2——实测烟气中SO2含量，单位为mg/m3；SO2cv——折算到标准状态和过量空气系数为1.4状态下烟气中SO2含量，单位为mg/Nm3；O2——烟气中O2含量，单位为％；T——对应测点处的烟气温度，单位为℃；pj——对应测定处的烟气静压，单位为Pa。pa——大气压力，单位为Pa。再有，步骤⑸所述的烟气流速的计算公式为：其中：vi——对应测点处的烟气流速，单位为m/s；Kd——皮托管标定系数；Δp——对应测点处的烟气动压，单位为Pa；ρ——烟气密度，单位为kg/m3。再有，所述ρ的计算公式为：再有，步骤⑹所述加权计算的公式为：再有，步骤⑺所述脱硫效率的计算公式为：本专利技术的优点和有益效果是：本专利技术中，首先设置测点，其次测量各测点位置的烟气动压、静压，然后测量各测点位置的烟气温度进行测量，再将SO2含量折算，再根据动压、静压、温度计算出各测点位置的烟气流速，再通过加权计算得出SO2含量的均值，最后计算出脱硫效率。本专利技术考虑了烟道内各测点位置流量的影响，用SO2含量按流量加权后的平均值代替原方法中的算数平均值，减少了烟道中烟气分布不均匀带来的误差，使计算结果更加准确，更能反应燃煤锅炉脱硫装置实际的脱硫效果。具体实施方式本专利技术通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的
技术实现思路
是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本专利技术的保护范围。一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法，本专利技术的创新在于：包括以下步骤：⑴运动网格法对烟气脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处设置测点；⑵使用烟气分析仪对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气动压、静压进行测量；⑶使用热电偶对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气温度进行测量；⑷将脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的SO2含量折算到标准状态和过量空气系数为1.4状态下；⑸根据步骤⑵的动压和静压以及步骤⑶的温度计算出各测点位置的烟气流速；⑹对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的SO2含量根据烟气流速进行加权计算，得出入口烟气中和出口烟气中的SO2含量的均值；⑺根据步骤⑹的计算结果计算出脱硫效率。上述步骤中，步骤⑷所述的标砖状态为：温度为273K，压力为101325Pa。步骤⑷所述SO2含量折算所使用的计算公式为：其中：SO2——实测烟气中SO2含量，单位为mg/m3；SO2cv——折算到标准状态和过量空气系数为1.4状态下烟气中SO2含量，单位为mg/Nm3；O2——烟气中O2含量，单位为％；T——对应测点处的烟气温度，单位为℃；pj——对应测定处的烟气静压，单位为Pa。pa——大气压力，单位为Pa。步骤⑸所述的烟气流速的计算公式为：其中：vi——对应测点处的烟气流速，单位为m/s；Kd——皮托管标定系数；Δp——对应测点处的烟气动压，单位为Pa；ρ——烟气密度，单位为kg/m3。ρ的计算公式为：步骤⑹所述加权计算的公式为：步骤⑺所述脱硫效率的计算公式为：本专利技术中，首先设置测点，其次测量各测点位置的烟气动压、静压，然后测量各测点位置的烟气温度进行测量，再将SO2含量折算，再根据动压、静压、温度计算出各测点位置的烟气流速，再通过加权计算得出SO2含量的均值，最后计算出脱硫效率。本专利技术考虑了烟道内各测点位置流量的影响，用SO2含量按流量加权后的平均值代替原方法中的算数平均值，减少了烟道中烟气分布不均匀带来的误差，使计算结果更加准确，更能反应燃煤锅炉脱硫装置实际的脱硫效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法，其特征在于：包括以下步骤：/n⑴运动网格法对烟气脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处设置测点；/n⑵使用烟气分析仪对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气动压、静压进行测量；/n⑶使用热电偶对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气温度进行测量；/n⑷将脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的SO

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴运动网格法对烟气脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处设置测点；
⑵使用烟气分析仪对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气动压、静压进行测量；
⑶使用热电偶对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的烟气温度进行测量；
⑷将脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的SO2含量折算到标准状态和过量空气系数为1.4状态下；
⑸根据步骤⑵的动压和静压以及步骤⑶的温度计算出各测点位置的烟气流速；
⑹对脱硫装置的入口烟道处和出口烟道处的各测点位置的SO2含量根据烟气流速进行加权计算，得出入口烟气中和出口烟气中的SO2含量的均值；
⑺根据步骤⑹的计算结果计算出脱硫效率。


2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法，其特征在于：步骤⑷所述的标砖状态为：温度为273K，压力为101325Pa。


3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫效率计算方法，其特征在于：步骤⑷所述SO2含量折算所使用的计算公式为：



其中：SO2——实测烟气中SO...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵越，王桂林，胡青波，周义刚，王森，薛泽海，边疆，艾邓鑫，周连升，甘智勇，
申请(专利权)人：国网天津市电力公司电力科学研究院，国网天津市电力公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12