过滤器及换热系统技术方案

本申请涉及一种过滤器及换热系统。上述的过滤器包括容器、进液管、出液管、汇总管、接头以及滤芯。容器形成有过滤腔、排渣口、第一安装孔和第二安装孔，排渣口、第一安装孔和第二安装孔均与过滤腔连通；进液管穿设于第一安装孔内并与容器连接，进液管邻近排渣口设置；出液管穿设于第二安装孔内并与容器连接，出液管远离排渣口设置；汇总管位于过滤腔内并与出液管连通；接头的一端与汇总管连接；液体中直径较大的污垢或颗粒将不同通过滤芯，使直径较大的污垢或颗粒阻挡并停留于过滤腔内形成滤渣，最后通过排渣口排出，使换热系统的管外不易结垢，解决了换热系统的换热性能较差的问题，提高了换热系统的换热性能。

Filter and heat exchange system

【技术实现步骤摘要】
过滤器及换热系统
本申请涉及溶液蒸发设备的
，特别是涉及一种过滤器及换热系统。
技术介绍
换热系统广泛应用于轻化工行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别是用于废水或中药浓缩。具体地，在常压或真空条件下，换热系统用于对废水或中药进行连续或间断、单效或多效的蒸发浓缩。换热系统通过PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)或DCS(DistributedControlSystem，分布式控制系统)等形式来控制系统的温度和压力马达的转速，以保持系统的蒸发平衡。换热系统的工作原理为：蒸发器物料通过雾化喷嘴喷淋到换热管表面，物料在重力的作用下沿换热管面向下流动形成薄膜，蒸汽通入换热管内，冷凝后将能量传递给换热管外的物料，使物料吸收蒸汽能量形成薄膜蒸发，产生二次蒸汽经过气液分离后进入下一效蒸发器或MVR(MechanicalVaporRecompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸汽压缩机。换热系统的废水物料走管外，而纯蒸汽走管内，即废水在换热管外流动，蒸汽在换热管内流动。当废水为有机高钙废水时，换热系统的管外容易结垢，导致换热系统的换热性能较差。
技术实现思路
基于此，有必要针对换热系统的换热性能较差的问题，提供一种过滤器及换热系统。一种过滤器，包括：容器，形成有过滤腔、排渣口、第一安装孔和第二安装孔，所述排渣口、所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述过滤腔连通；进液管，所述进液管穿设于所述第一安装孔内并与所述容器连接，所述进液管邻近所述排渣口设置；出液管，所述出液管穿设于所述第二安装孔内并与所述容器连接，所述出液管远离所述排渣口设置；汇总管，所述汇总管位于所述过滤腔内并与所述出液管连通；接头，所述接头的一端与所述汇总管连接；滤芯，位于所述过滤腔内，所述滤芯与所述接头的另一端连接，使得所述滤芯通过所述接头与所述汇总管连通。在其中一个实施例中，所述滤芯和所述接头的数目均为多个，每一所述滤芯通过相应的所述接头与所述汇总管连接，使得每一所述滤芯与所述汇总管连通，从而使过滤器具有较好的过滤效果。在其中一个实施例中，多个所述滤芯并排设置，使过滤器具有较好的过滤效果。在其中一个实施例中，过滤器还包括滤袋，所述滤袋位于所述过滤腔内，且所述滤袋分别套设于多个所述滤芯上，进入过滤腔内的液体依次经过滤袋和滤芯过滤，过滤后的液体再由接头流入汇总管内，进一步提高了过滤器的过滤效果。在其中一个实施例中，过滤器还包括冲洗管道，所述容器还开设有与所述过滤腔连通的第三安装孔，所述冲洗管道穿设于所述第三安装孔并与所述容器连接，所述冲洗管道与所述汇总管连通，当滤芯出现堵塞的状况时，通过冲洗管道通入清水，清水由冲洗管道依次通过汇总管、接头和滤芯流出，以反冲洗滤芯，起到冲洗滤芯的效果，以免过滤网堵塞的问题。在其中一个实施例中，过滤器还包括差压开关和冲洗泵，所述差压开关分别与所述滤芯两端连接，以检测所述滤芯两端的压差，所述冲洗泵设于所述冲洗管道上，所述冲洗泵的控制端与所述差压开关连接；当压差等于预设压力时，所述冲洗泵动作，冲洗泵将清水泵入冲洗管道内，实现冲洗管道自动反冲洗滤芯的作用，提高了过滤器的使用方便性。在其中一个实施例中，过滤器还包括盖板，所述容器远离所述排渣口的端部开设有开口，所述盖板盖设于所述开口并与所述容器可拆卸连接，当需对滤芯进行清理时，使用者可打开盖板，实现快速清洗或拆卸更换滤袋。在其中一个实施例中，过滤器还包括螺栓，所述盖板开设有第一连接孔，所述容器开设有第二连接孔，所述螺栓分别穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内，使盖板与容器可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述盖板开设有排气口，所述排气口与所述过滤腔连通，使过滤腔内的空气可以通过排气口排出，以排净过滤腔内的空气，使过滤腔内能够容纳更多的液体。一种换热系统，包括机体、输料管、排液管、循环机构和上述任一实施例所述的过滤器，所述机体分别与所述输料管和所述排液管连通，所述排液管还与所述循环机构的输入端连通，所述循环机构的输出端与所述出液管连通，所述出液管与所述输料管连通。上述的过滤器及换热系统，液体通过进液管流入过滤腔内，由于滤芯位于过滤腔内，且滤芯通过接头与汇总管连通，使进入过滤腔内的液体经过滤芯过滤之后由接头流入汇总管内，又由于汇总管位于过滤腔内并与出液管连通，使汇总管内液体通过出液管排出再进入机体内，这样液体中直径较大的污垢或颗粒将不同通过滤芯，使直径较大的污垢或颗粒阻挡并停留于过滤腔内形成滤渣，最后通过排渣口排出，使换热系统的管外不易结垢，解决了换热系统的换热性能较差的问题，提高了换热系统的换热性能。附图说明图1为一实施例的换热系统的示意图；图2为图1所示换热系统的过滤器的示意图；图3为另一实施例的换热系统的过滤器的示意图；图4为图3所示过滤器的内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对过滤器及换热系统进行更全面的描述。附图中给出了过滤器及换热系统的首选实施例。但是，过滤器及换热系统可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对过滤器及换热系统的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在过滤器及换热系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1与图2所示，一实施例的换热系统10包括机体100、输料管200、排液管300、循环机构400和过滤器500。所述机体分别与所述输料管和所述排液管连通，使液体可以通过输料管输入机体内，并通过排液管排出机体。所述排液管还与所述循环机构的输入端连通，所述循环机构的输出端与所述出液管连通。所述出液管与所述输料管连通，使循环机构的输出端通过出液管与输料管连通，从而使循环机构驱动液体循环流动。如图2至图4所示，在其中一个实施例中，过滤器包括容器510、进液管520、出液管530、汇总管540、接头550以及滤芯560。在其中一个实施例中，容器形成有过滤腔512、排渣口514、第一安装孔516和第二安装孔518。所述排渣口、所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述过滤腔连通。所述进液管穿设于所述第一安装孔内并与所述容器连接。所述进液管邻近所述排渣口设置。所述出液管穿设于所述第二安装孔内并与所述容器连接。所述出液管远离所述排渣口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器，其特征在于，包括：/n容器，形成有过滤腔、排渣口、第一安装孔和第二安装孔，所述排渣口、所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述过滤腔连通；/n进液管，所述进液管穿设于所述第一安装孔内并与所述容器连接，所述进液管邻近所述排渣口设置；/n出液管，所述出液管穿设于所述第二安装孔内并与所述容器连接，所述出液管远离所述排渣口设置；/n汇总管，所述汇总管位于所述过滤腔内并与所述出液管连通；/n接头，所述接头的一端与所述汇总管连接；/n滤芯，位于所述过滤腔内，所述滤芯与所述接头的另一端连接，使得所述滤芯通过所述接头与所述汇总管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，其特征在于，包括：
容器，形成有过滤腔、排渣口、第一安装孔和第二安装孔，所述排渣口、所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述过滤腔连通；
进液管，所述进液管穿设于所述第一安装孔内并与所述容器连接，所述进液管邻近所述排渣口设置；
出液管，所述出液管穿设于所述第二安装孔内并与所述容器连接，所述出液管远离所述排渣口设置；
汇总管，所述汇总管位于所述过滤腔内并与所述出液管连通；
接头，所述接头的一端与所述汇总管连接；
滤芯，位于所述过滤腔内，所述滤芯与所述接头的另一端连接，使得所述滤芯通过所述接头与所述汇总管连通。


2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯和所述接头的数目均为多个，每一所述滤芯通过相应的所述接头与所述汇总管连接，使得每一所述滤芯与所述汇总管连通。


3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，多个所述滤芯并排设置。


4.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，还包括滤袋，所述滤袋位于所述过滤腔内，且所述滤袋分别套设于多个所述滤芯上。


5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括冲洗管道，所述容器还开设有与所述过滤腔连通的第三安...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，彭永磊，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44