一种多袋式过滤器滤网筒制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器领域，尤其涉及一种多袋式过滤器滤网筒。其包括滤网筒本体，滤网筒本体底面设有多个插槽，底部中心处设有内螺纹插孔，滤网筒本体内部设有分隔装置，将滤网筒本体内部分为多个区域，分隔装置包括中间套筒，固定螺栓及多个分隔板，中间套筒将所有分隔板连接在一起，分隔板底部插接在插槽内，中间套筒中心处为螺纹通孔，固定螺栓配合连接于螺纹通孔内，固定螺栓底部穿过中间套筒，连接在内螺纹插孔内部。本实用新型专利技术提高了对过滤器内部空间的利用率，增大了多袋式过滤器内部的可使用容量，并且能够实现多袋式与单袋式之间的转换，用法灵活多样。

A multi bag filter screen cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种多袋式过滤器滤网筒
本技术涉及过滤器领域，尤其涉及一种多袋式过滤器滤网筒。
技术介绍
工业生产中常常需要用到过滤装置，而多袋式过滤器是如今常见的一种过滤器，它具有过滤效果好，过滤时间短，操作简单方便等一系列优点，并且相较于单袋式过滤器，多袋式过滤器可以实现多袋分别工作，单独操控等特点，但多袋式过滤器的各个滤网筒之间通常具有一定间隔，在同等体积的情况下，多袋式过滤器内部往往浪费了很多空间，造成了多袋式过滤器容量较小的缺点，如何解决上述问题，增大多袋式过滤器内部容量，是现有技术中亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种多袋式过滤器滤网筒，提高了对过滤器内部空间的利用率，增大了多袋式过滤器内部的可使用容量，并且能够实现多袋式与单袋式之间的转换，用法灵活多样。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种多袋式过滤器滤网筒，包括滤网筒本体，所述滤网筒本体为金属滤网制成，滤网筒本体底面设有多个插槽，底部中心处设有内螺纹插孔，插槽一端汇聚于内螺纹插孔处，所述滤网筒本体内部设有分隔装置，将滤网筒本体内部分为多个区域，所述分隔装置包括中间套筒，固定螺栓及多个分隔板，所述中间套筒将所有分隔板连接在一起，相邻分隔板之间均有一定夹角，分隔板底部插接在插槽内，所述中间套筒中心处为螺纹通孔，所述固定螺栓配合连接于螺纹通孔内，固定螺栓底部穿过中间套筒，连接在内螺纹插孔内部。根据上述技术方案，优选地，分隔板前端两侧还设有凸棱，凸棱与分隔板垂直，所述滤网筒本体的内壁上设有十字形凹槽，所述分隔板前部及凸棱配合连接在十字形凹槽内部。根据上述技术方案，优选地，凸棱为橡胶材料制成的柱体。根据上述技术方案，优选地，相邻的分隔板之间的夹角相同。本技术的有益效果是：常见的多袋式过滤器通常为多滤网筒结构，而通过将多滤网筒结构改为单滤网筒结构，并且通过在单滤网筒内部设置可拆卸且密封性较强的分隔装置，使得单滤网筒结构同样能够具有多袋式过滤器的原有工作能力，还能够增大多袋式过滤器内部的空间利用率，从而达到增大过滤器内部容量的作用。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的俯视结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例的内部分隔装置的立体结构示意图。图3示出了根据本技术的实施例的主视剖视结构示意图。图中：1.滤网筒本体，2.分隔板，3.中间套筒，4.固定螺栓，5.十字形凹槽，6.凸棱，7.内螺纹插孔，8.插槽。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种多袋式过滤器滤网筒，包括滤网筒本体1，滤网筒本体1为金属滤网制成，滤网筒本体1底面设有多个插槽8，底部中心处设有内螺纹插孔7，插槽8一端汇聚于内螺纹插孔7处，滤网筒本体1内部设有分隔装置，将滤网筒本体1内部分为多个区域，分隔装置包括中间套筒3，固定螺栓4及多个分隔板2，中间套筒3将所有分隔板2连接在一起，相邻分隔板2之间均有一定夹角，分隔板2底部插接在插槽8内，中间套筒3中心处为螺纹通孔，固定螺栓4配合连接于螺纹通孔内，固定螺栓4底部穿过中间套筒3，连接在内螺纹插孔7内部。常见的多袋式过滤器通常为多滤网筒结构，而通过将多滤网筒结构改为单滤网筒结构，并且通过在单滤网筒内部设置可拆卸且密封性较强的分隔装置，使得单滤网筒结构同样能够具有多袋式过滤器的原有工作能力，还能够增大多袋式过滤器内部的空间利用率，从而达到增大过滤器内部容量的作用。根据上述实施例，优选地，分隔板2前端两侧还设有凸棱6，凸棱6与分隔板2垂直，滤网筒本体1的内壁上设有十字形凹槽5，分隔板2前部及凸棱6配合连接在十字形凹槽5内部。通过将分隔板与滤网筒本体内壁的连接方式设置为插接，并且在插接位置的左右两侧设置凸棱及容纳凸棱的凹槽，提高了分隔板的隔离效果，防止了分隔板前端与滤网筒本体连接位置处发生液体泄漏。根据上述实施例，优选地，凸棱6为橡胶材料制成的柱体。凸棱采用橡胶材料，使得凸棱能够更加紧密的连接在十字形凹槽内，密封性更好，且橡胶材料具有一定弹性，使得凸棱能够塞入较窄的凹槽内，在加工十字形凹槽位置时，降低了对加工精度的需求。根据上述实施例，优选地，相邻的分隔板2之间的夹角相同。各个分隔板之间夹角相同，能够使分隔板将滤网筒等分为多个区域，便于使用同样大小的滤网，降低了滤网选取的难度。在上述实施例中，使用时应先将各个分隔板前端插接在十字形凹槽内，同时中间套筒底部与内螺纹插孔相对接，然后将固定螺栓拧入中间套筒内，直至底部固定在内螺纹插孔内，将整个分隔装置固定在滤网筒中心位置处。根据上述实施例，本技术通过将多滤网筒结构改为单滤网筒结构，并且通过在单滤网筒内部设置可拆卸且密封性较强的分隔装置，使得单滤网筒结构同样能够具有多袋式过滤器的原有工作能力，还能够增大多袋式过滤器内部的空间利用率，从而达到增大过滤器内部容量的作用。通过将分隔板与滤网筒本体内壁的连接方式设置为插接，并且在插接位置的左右两侧设置凸棱及容纳凸棱的凹槽，提高了分隔板的隔离效果，防止了分隔板前端与滤网筒本体连接位置处发生液体泄漏。凸棱采用橡胶材料，使得凸棱能够更加紧密的连接在十字形凹槽内，密封性更好，且橡胶材料具有一定弹性，使得凸棱能够塞入较窄的凹槽内，在加工十字形凹槽位置时，降低了对加工精度的需求。各个分隔板之间夹角相同，能够使分隔板将滤网筒等分为多个区域，便于使用同样大小的滤网，降低了滤网选取的难度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多袋式过滤器滤网筒，包括滤网筒本体，其特征在于，所述滤网筒本体为金属滤网制成，滤网筒本体底面设有多个插槽，底部中心处设有内螺纹插孔，插槽一端汇聚于内螺纹插孔处，所述滤网筒本体内部设有分隔装置，将滤网筒本体内部分为多个区域，所述分隔装置包括中间套筒，固定螺栓及多个分隔板，所述中间套筒将所有分隔板连接在一起，相邻分隔板之间均有一定夹角，分隔板底部插接在插槽内，所述中间套筒中心处为螺纹通孔，所述固定螺栓配合连接于螺纹通孔内，固定螺栓底部穿过中间套筒，连接在内螺纹插孔内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多袋式过滤器滤网筒，包括滤网筒本体，其特征在于，所述滤网筒本体为金属滤网制成，滤网筒本体底面设有多个插槽，底部中心处设有内螺纹插孔，插槽一端汇聚于内螺纹插孔处，所述滤网筒本体内部设有分隔装置，将滤网筒本体内部分为多个区域，所述分隔装置包括中间套筒，固定螺栓及多个分隔板，所述中间套筒将所有分隔板连接在一起，相邻分隔板之间均有一定夹角，分隔板底部插接在插槽内，所述中间套筒中心处为螺纹通孔，所述固定螺栓配合连接于螺纹通孔内，固定螺栓底部穿过中间套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓静，
申请(专利权)人：河北美荷涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13