扬声器箱制造技术

技术编号:23545461 阅读:30 留言:0更新日期:2020-03-20 16:42
本实用新型专利技术提供了一种扬声器箱,其包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声单体,所述壳体包括具有通孔的壳壁和注塑于所述壳壁并覆盖所述通孔的注塑钢片,所述注塑钢片具有贯穿的第一定位孔,所述扬声器箱还包括位于所述收容空间内且与所述发声单体固定的吸音棉及设置在所述注塑钢片与所述吸音棉之间的挡板,所述吸音棉与所述挡板通过第一胶层粘贴固定,所述挡板与所述注塑钢片通过第二胶层粘贴固定,所述挡板将所述第一定位孔覆盖并密封。与相关技术相比,本实用新型专利技术的扬声器箱通过在注塑钢片与吸音棉之间增设挡板,能够避免吸音棉因其属于蓬松材质带动胶层浮起使得胶层无法完全贴合在注塑钢片上的缺陷,所述扬声器箱的可靠性更高。

Loudspeaker box

【技术实现步骤摘要】
扬声器箱
本技术涉及声电领域,尤其涉及一种扬声器箱。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来,智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中,手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前,手机的功能极其多样,其中之一便是高品质的音乐功能,因此,用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。相关技术中,扬声器箱的壳体一般采用塑料制成,且塑料壳体的侧壁一般需要具有相当的厚度才能有效支撑扬声器单体,以保证扬声器箱的使用寿命;所述壳体厚度过厚而不利于内腔的最大化,进而在一定程度上影响了扬声器箱的声学性能。为使所述壳体形成的内腔体积最大化,相关技术中采用在所述壳体上开设通孔并于通孔内设置钢片作为支撑,以减少塑料壳体的壁厚。所述壳体与钢片通常采用注塑工艺注塑成型为一体结构,注塑成型时,需要在所述钢片上开设定位孔用于钢片定位,注塑完成后再将定位孔密封以避免内腔漏气。有时所述扬声器箱为了与移动设备适配,所述壳体的外形尺寸是不规则的,那么根据所述壳体的外形可能设置有多个钢片,且每个钢片至少开设一个定位孔用于钢片定位。目前业界通常将其中一个定位孔作为向所述扬声器箱的内腔灌装吸音粉料的灌装孔,该定位孔在灌装完成后从扬声器箱外侧密封,而其他定位孔主要采用以下两种密封方式:一、在扬声器箱外侧贴设PET片的方式进行密封,二、在扬声器箱内侧贴设吸音棉的方式进行密封。但是,第一种密封方式易增加物料成本及人工成本,而第二种密封方式中,由于吸音棉属于蓬松材质,当吸音棉与钢片通过胶层贴合固定时,易带动胶层浮起,使胶层无法完全贴合在钢片表面,从而出现漏气问题。因此,实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的注塑钢片定位孔的密封方式的扬声器箱。为了达到上述目的,本技术提供了一种扬声器箱,包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声单体,所述壳体包括具有通孔的壳壁和注塑于所述壳壁并覆盖所述通孔的注塑钢片,所述注塑钢片具有贯穿的第一定位孔,所述扬声器箱还包括位于所述收容空间内且与所述发声单体固定的吸音棉以及设置在所述注塑钢片与所述吸音棉之间的挡板,所述吸音棉与所述挡板通过第一胶层粘贴固定,所述挡板与所述注塑钢片通过第二胶层粘贴固定,所述挡板将所述第一定位孔覆盖并密封。优选的,所述壳体包括上壳体和与所述上壳体组配形成所述收容空间的下壳体,所述通孔设于所述上壳体。优选的,所述注塑钢片包括第一部分、第二部分以及连接所述第一部分与所述第二部分的弧形连接部,所述第一部分与所述第二部分之间设有高度差且所述第一部分比所述第二部分更靠近所述下壳体,所述第一定位孔设于所述第一部分。优选的,所述注塑钢片还包括贯穿所述第二部分设置的第二定位孔,所述扬声器箱还包括贴设于所述第二部分并完全覆盖所述第二定位孔的盖板。优选的,所述盖板贴设于所述第二部分的远离所述收容空间的一侧。优选的,所述盖板和所述挡板均为PET材料制成。优选的,所述第一定位孔和所述第二定位孔的形状为圆形、矩形、三角形、椭圆形或跑道形。与相关技术相比,本技术的扬声器箱通过吸音棉来密封第一定位孔,既可以利用所述吸音棉来防止吸引粉料在磁碗结块,又能够避免所述扬声器箱的漏气问题,节约了成本,所述扬声器箱的可靠性高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1为本技术扬声器箱的立体结构示意图;图2为图1所示扬声器箱的分解示意图图;图3为沿图1中III-III线的剖视图;图4为图3所示A部分的局部放大图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1-4,本技术提供了一种扬声器箱100,包括壳体1、收容于所述壳体1内的发声单体2、与所述发声单体2电连接的柔性电路板3、位于所述收容空间10内的吸音棉4、挡板5、第一胶层6和第二胶层7、以及位于所述收容空间10外侧的盖板8。所述壳体1具有收容空间10。所述壳体1可为一体结构,也可以为分体结构,比如,本实施方式中,所述壳体1包括上壳体11、与所述上壳体11盖合并共同围成所述收容空间10的下壳体12。所述上壳体11包括壳壁111和注塑钢片112。所述壳壁111具有贯穿设置的通孔1111,所述注塑钢片112与所述壳壁111注塑一体成型,且所述注塑钢片112覆盖所述通孔1111。所述注塑钢片112包括第一部分1121、第二部分1122以及连接所述第一部分1121与所述第二部分1122的弧形连接部1123,所述第一部分1121与所述第二部分1122之间设有高度差且所述第一部分1121比所述第二部分1122更靠近所述下壳体12,即所述第一部分1121和所述第二部分1122处于不同的平面上,采用此种结构有利于所述壳体11形成的收容空间10体积最大化。所述注塑钢片112还包括设于所述第一部分1121的第一定位孔1124和设于所述第二部分1122的第二定位孔1125,所述第一定位孔1124和所述第二定位孔1125用于注塑钢片定位,其形状可以为圆形、矩形、三角形、椭圆形或跑道形。在本实施方式中,所述第一定位孔1124和所述第二定位孔1125的形状为圆形。所述柔性电路板3与所述发声单体2电连接,外部工作电流通过所述柔性电路板3传递至所述发声单体2并驱动所述发声单体2工作,使所述扬声器箱100发声。所述吸音棉4与所述发声单体2固定。所述挡板5设置在所述注塑钢片112与所述吸音棉4之间,且所述吸音棉4与所述挡板5通过第一胶层6粘贴固定,所述挡板5与所述注塑钢片112通过第二胶层7粘贴固定,所述挡板5将所述第一定位孔1124覆盖并密封,以实现所述第一定位孔1124处音腔的密封,避免所述扬声器箱100漏气,提高所述扬声器箱100的可靠性。本技术实施方式相对于相关技术中通过吸音棉直接与注塑钢片粘贴固定以密封定位孔的扬声器箱而言,由于在注塑钢片112与吸音棉4之间增设挡板5,且所述挡板5与注塑钢片112通过第二胶层7胶合固定以密封所述第一定位孔1124,能够避免吸音棉4因其属于蓬松材质带动胶层浮起使得胶层无法完全贴合在注塑钢片112上的缺陷,由于本技术的所述第二胶层7能够完全贴合在所述注塑钢片112上,因此所述第一定位孔1124处音腔的密封更可靠,所述扬声器箱100的可靠性高。所述盖板8贴设于所述本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种扬声器箱,包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声单体,所述壳体包括具有通孔的壳壁和注塑于所述壳壁并覆盖所述通孔的注塑钢片,所述注塑钢片具有贯穿的第一定位孔,其特征在于,所述扬声器箱还包括位于所述收容空间内且与所述发声单体固定的吸音棉以及设置在所述注塑钢片与所述吸音棉之间的挡板,所述吸音棉与所述挡板通过第一胶层粘贴固定,所述挡板与所述注塑钢片通过第二胶层粘贴固定,所述挡板将所述第一定位孔覆盖并密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器箱,包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声单体,所述壳体包括具有通孔的壳壁和注塑于所述壳壁并覆盖所述通孔的注塑钢片,所述注塑钢片具有贯穿的第一定位孔,其特征在于,所述扬声器箱还包括位于所述收容空间内且与所述发声单体固定的吸音棉以及设置在所述注塑钢片与所述吸音棉之间的挡板,所述吸音棉与所述挡板通过第一胶层粘贴固定,所述挡板与所述注塑钢片通过第二胶层粘贴固定,所述挡板将所述第一定位孔覆盖并密封。


2.根据权利要求1所述的扬声器箱,其特征在于,所述壳体包括上壳体和与所述上壳体组配形成所述收容空间的下壳体,所述通孔设于所述上壳体。


3.根据权利要求2所述的扬声器箱,其特征在于,所述注塑钢片包括第一部分、第二部分以及连接所述第一部分与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖目舒
申请(专利权)人:瑞声科技新加坡有限公司
类型:新型
国别省市:新加坡;SG

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