线性振动电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体、固定于所述壳体的线圈、由所述线圈驱动的振动单元及将所述振动单元支撑并悬置于所述收容空间的弹簧件，所述振动单元包括呈环状结构的质量块，所述弹簧件包括平行于所述振动单元的振动方向设置的第一固定部、垂直于所述振动单元的振动方向设置的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弯折部，所述第一固定部和所述第二固定部均与所述质量块固定连接，所述第一固定部、所述第二固定部及所述弯折部共同组成呈弯折结构的所述弹簧件。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的线性振动电机中，弹簧件的空间利用率更高且装配方式更为简捷。

Linear vibration motor

【技术实现步骤摘要】
线性振动电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种线性振动电机。
技术介绍
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到线性振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，则对线性振动电机的性能要求越来越高。相关技术的线性振动电机包括具有收容空间的壳体、固定于所述壳体的线圈、由所述线圈驱动的振动单元及将所述振动单元支撑并悬置于所述收容空间的弹簧件，所述振动单元包括质量块。然而，相关技术的所述线性振动电机的所述弹簧件通常采用平面弹簧与所述质量块及所述壳体连接，因平面弹簧整体较长，致使所述弹簧件的结构强度较弱，往往需要额外增加支撑空间的零件，如此一来，较多的零件容易影响振动空间的利用率。因此，有必要提供一种新的线性振动电机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对相关技术中弹簧件结构强度较弱，振动空间利用率低，装配方式较为复杂等缺点，本技术提供了一种弹簧件结构强度高、振动空间利用率高且装配方式简捷的线性振动电机。一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体、固定于所述壳体的线圈、由所述线圈驱动的振动单元及将所述振动单元支撑并悬置于所述收容空间的弹簧件，所述振动单元包括呈环状结构的质量块，所述弹簧件包括平行于所述振动单元的振动方向设置的第一固定部、垂直于所述振动单元的振动方向设置的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弯折部，所述第一固定部和所述第二固定部均与所述质量块固定连接，所述第一固定部、所述第二固定部及所述弯折部共同组成呈弯折结构的所述弹簧件。优选的，所述质量块包括垂直于振动方向的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面、连接所述第一表面和所述第二表面的内壁面及外壁面，所述第一固定部的数量为两个，两个所述第一固定部相对设置且与所述外壁面固定连接，所述第二固定部与所述第一表面/所述第二表面固定连接。优选的，所述质量块包括两条相对设置的第一侧壁及连接两条所述第一侧壁的两条第二侧壁，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，两个所述第一固定部分别与两条所述第二侧壁的所述外壁面固定连接。优选的，所述第二固定部的数量为两条，两条所述第二固定部分别与两条所述第一侧壁的所述第一表面固定连接。优选的，两条所述第二固定部关于两条所述第一固定部的连线对称设置。优选的，所述壳体包括盖板及与所述盖板组配形成收容空间的外壳，所述外壳包括与所述盖板相对设置的底板、自所述底板向靠近所述盖板方向弯折延伸的两块第一侧板及两块第二侧板，所述第一侧板与所述第一侧壁相对设置，所述第二侧板与所述第二侧壁相对设置，所述盖板、所述底板、所述第一侧板及所述第二侧板共同围成所述收容空间。优选的，所述弹簧件还包括两个第一挡片，所述第一挡片夹设于所述第一固定部与所述第二侧壁之间，所述第一固定部通过所述第一挡片与所述第二侧壁固定连接。优选的，所述弹簧件还包括两个第二挡片，所述第二挡片设置于所述第二固定部远离所述第一侧壁的一侧且与所述第一侧壁固定连接。优选的，所述振动单元还包括与所述内壁面固定连接的磁轭、组配于所述磁轭的磁钢及极芯，所述磁轭包括垂直于振动方向设置的承载部及自所述承载部的周缘弯折延伸的延伸部，所述延伸部与所述内壁面固定连接，且所述延伸部与所述磁钢间隔设置形成磁间隙。优选的，所述线圈沿振动方向的一端与所述壳体固定连接，另一端插入所述磁间隙。与相关技术相比，本技术的线性振动电机通过将所述弹簧件设置为由所述第一固定部、所述第二固定部及所述弯折部共同组成的弯折结构，增强了所述弹簧件本身的结构强度，因此无需另外增添零件加强所述弹簧件的强度，从而节省了振动空间，提升了所述线性振动电机的空间利用率；由所述弹簧件支撑所述振动单元，且所述弹簧件直接与所述壳体固定连接，简化了所述弹簧件的装配过程；同时，此结构的所述弹簧件在不同模态中的频率相隔较远，使得振动状态更为稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的线性振动电机的立体结构示意图；图2为图1所示的线性振动电机的立体结构分解示意图；图3为图1所示的线性振动电机沿III-III线的剖视图；图4为图1所示的线性振动电机沿IV-IV线的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供了一种线性振动电机100，所述线性振动电机100包括具收容空间的壳体10、固定于所述壳体10的线圈30、由所述线圈30驱动的振动单元50及将所述振动单元50支撑并悬置于所述收容空间的弹簧件70。所述壳体10包括盖板11及与所述盖板11组配形成所述收容空间的外壳13。所述外壳13包括与所述盖板11相对设置的底板131、自所述底板131向靠近所述盖板11方向弯折延伸的两块第一侧板133及两块第二侧板135。所述盖板11、所述底板131、所述第一侧板133及所述第二侧板135共同围成所述收容空间。请结合参阅图3和图4，所述振动单元50包括呈环状结构的质量块51、与所述质量块51固定连接的磁轭53、组配于所述磁轭53的磁钢55及极芯57。所述质量块51具有垂直于振动方向的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面、连接所述第一表面和所述第二表面的内壁面及外壁面。需要说明的是，在本实施方式中，所述第一表面为所述质量块51远离所述盖板11的表面，所述第二表面为所述质量块51靠近所述盖板11的表面。具体的，在本实施方式中，所述质量块51呈矩形环状结构，所述质量块51包括两条相对设置的第一侧壁511及连接两条所述第一侧壁511的两条第二侧壁513，所述第一侧壁511的长度大于所述第二侧壁513的长度，且所述第一侧壁511与所述第一侧板133相对设置，所述第二侧壁513与所述第二侧板135相对设置。所述磁轭53与所述内壁面固定连接，具体的，所述磁轭53包括垂直于振动方向设置的承载部531及自所述承载部531的周缘弯折延伸的延伸部533，所述延伸部533与所述内壁面固定连接，且所述延伸部533与所述磁钢55间隔设置形成磁间隙。所述线圈30沿振动方向的一端与所述壳体10固定连接，另一端插入所述磁间隙。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体、固定于所述壳体的线圈、由所述线圈驱动的振动单元及将所述振动单元支撑并悬置于所述收容空间的弹簧件，所述振动单元包括呈环状结构的质量块，其特征在于，所述弹簧件包括平行于所述振动单元的振动方向设置的第一固定部、垂直于所述振动单元的振动方向设置的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弯折部，所述第一固定部和所述第二固定部均与所述质量块固定连接，所述第一固定部、所述第二固定部及所述弯折部共同组成呈弯折结构的所述弹簧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种线性振动电机，包括具有收容空间的壳体、固定于所述壳体的线圈、由所述线圈驱动的振动单元及将所述振动单元支撑并悬置于所述收容空间的弹簧件，所述振动单元包括呈环状结构的质量块，其特征在于，所述弹簧件包括平行于所述振动单元的振动方向设置的第一固定部、垂直于所述振动单元的振动方向设置的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弯折部，所述第一固定部和所述第二固定部均与所述质量块固定连接，所述第一固定部、所述第二固定部及所述弯折部共同组成呈弯折结构的所述弹簧件。


2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述质量块包括垂直于振动方向的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面、连接所述第一表面和所述第二表面的内壁面及外壁面，所述第一固定部的数量为两个，两个所述第一固定部相对设置且与所述外壁面固定连接，所述第二固定部与所述第一表面/所述第二表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于，所述质量块包括两条相对设置的第一侧壁及连接两条所述第一侧壁的两条第二侧壁，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，两个所述第一固定部分别与两条所述第二侧壁的所述外壁面固定连接。


4.根据权利要求3所述的线性振动电机，其特征在于，所述第二固定部的数量为两条，两条所述第二固定部分别与两条所述第一侧壁的所述第一表面固定连接。


5.根据权利要求4所述的线性振动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦晓峰，凌芳华，华子旭，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG