一种铸件用的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种结构合理、安全实用、提高工作效率、适用范围广的铸件用的自动检测装置，包括送料机构、硬度检测机构、孔径检测机构、自动传输机构，所述自动传输机构包括转动盘，所述转动盘安装四个工装，所述转动盘下端设有转动电机，所述转动电机侧面连接转动电机固定座，所述转动电机固定座两侧设有安装孔，所述转动电机固定座通过螺栓连接固定于工作台，所述转动电机上端延伸转动轴，所述转动盘中部设有转动孔，所述转动轴连接转动孔。

An automatic testing device for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用的自动检测装置
本技术涉及铸件制造领域，特别涉及一种铸件用的自动检测装置。
技术介绍
铸件制造中会对铸件进行硬度和孔径的检测，以目前技术一般都为人工检测，或者用机器检测，人工检测可能会出现数据不准确，操作比较复杂，而且需要两道工序才能完成检测，而不合格铸件未被挑选出来，投入生产后会带来更大的损失，所以有必要对现有的技术进行改进，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、安全实用、提高工作效率、适用范围广的铸件用的自动检测装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种铸件用的自动检测装置，包括送料机构、硬度检测机构、孔径检测机构、自动传输机构，所述自动传输机构包括转动盘，所述转动盘安装四个工装，所述转动盘下端设有转动电机，所述转动电机侧面连接转动电机固定座，所述转动电机固定座两侧设有安装孔，所述转动电机固定座通过螺栓连接固定于工作台，所述转动电机上端延伸转动轴，所述转动盘中部设有转动孔，所述转动轴连接转动孔。进一步的，所述自动传输机构右侧设有送料机构，所述送料机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆底部设有第一支撑杆底座，所述第一支撑杆底座为中空圆柱设计，所述第一支撑杆底座下端设有凸缘，所述凸缘设有若干安装孔，所述第一支撑杆底座通过螺栓连接与工作台固定，所述第一支撑杆左侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆结构与第一支撑杆一致，所述第一支撑杆上端与第二支撑杆上端连接固定台，所述固定台正面设有从动轨道，所述从动轨道两端设有固定块，所述固定台上方设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有步进电机，所述步进电机下端与滑动轨道配合使用，所述步进电机上端与安装板连接，所述安装板背面设有滑轮，所述滑轮与从动轨道连接，所述安装板正面安装升降气缸，所述升降气缸下端连接气缸固定座，所述气缸固定座上设有两个通孔，所述升降气缸延伸两根伸缩杆，所述伸缩杆穿过通孔，所述伸缩杆下端连接第三连接块，所述第三连接块为L形设计，所述第三连接块下端部分安装夹爪气缸，所述夹爪气缸下方连接气动夹爪。进一步的，所述孔径检测机构位于自动传输机构后方，所述孔径检测机构包括第三支撑杆，所述第三支撑杆上下两端均设有第三支撑杆底座，所述第三支撑杆下端第三支撑杆底座通过螺栓连接与工作台连接，所诉第三支撑杆上端底座连接固定板，所述固定板正面垂直连接第一连接块，所述第一连接块正面连接第一气缸，所述第一气缸下端延伸两根伸缩轴，所述伸缩轴连接推送板，所述推送板下方连接第二连接块，所述第二连接块连接孔径工装固定座，所述孔径工装固定座下端连接孔径工装。进一步的，所述硬度检测机构位于自动传输机构左侧，所述硬度检测机构包括支撑架，所述支撑架包括下支撑板、侧面支撑板和上安装板，所述下支撑板两侧设有安装孔，所述下支撑板通过螺栓连接固定于工作台，所述侧面支撑板有两块，所述侧面支撑板垂直固定于下支撑板，所述侧面支撑板上方连接上安装板，所述上安装板右端设有横向轨道，所述上安装板安装推进气缸，所述推进气缸上设有推进气缸固定座，所述推进气缸固定座设有若干个安装孔，所述推进气缸固定座通过螺栓连接固定于安装板，所述推进气缸前端延伸推送轴，所述推送轴前端连接第四连接块，所述第四连接块前端连接第一安装板，所述第一安装板下端设有滑块，所述滑块与横向轨道配合使用，所述第一安装板上设有压力气缸，所述压力气缸底部安装压力气缸固定座，所述压力气缸固定座设有安装孔，所述压力气缸固定座通过螺栓连接与第一安装板固定，所述压力气缸下端延伸升降轴，所述升降轴下端连接第五连接块，所述压力气缸右侧设有压力传感器，所述第五连接块下端设有硬度计，所述硬度计包括活动定位块，所述活动定位块右侧连接第六连接块，所述第六连接块开设两个通孔，所述第一通孔内安装压头，所述第二通孔内安装微型摄像头，所述微型摄像头对准压头位置。进一步的，所述机架包括固定支架，所述固定支架上端安装工作台，所述工作台上设有成品收集台，所述成品收集台位于自动传输机构前方，所述成品收集台前侧连接收集盒，所述工作台左侧安装急停按钮，所述工作台右侧安装启动按钮。本技术的优点在于，1.通过送料机构的设计，使上料自动化，提高生产效率，送料机构上夹爪的设计使得可以适用于不同型号的铸件。2.通过设置自动输送机构，使得孔径检测和硬度检测两道工序可以在同一装置内完成，使得操作简便，提高生产效率。3.在压头边上设置微型摄像头，更便于检测人员观察，使得整个操作更加简便。附图说明图1是本技术提出的一种铸件用的自动检测装置的结构示意图。图2是本技术提出的一种铸件用的自动检测装置的自动传输机构的结构示意图。图3是本技术提出的一种铸件用的自动检测装置的送料机构的结构示意图。图4是本技术提出的一种铸件用的自动检测装置的孔径检测机构的结构示意图。图5是本技术提出的一种铸件用的自动检测装置的硬度检测机构的结构示意图。1-固定支架；2-工作台；3-自动传输机构；4-送料机构；5-孔径检测机构；6-硬度检测机构；7-启动按钮；8-急停按钮；9-成品收集台；10-收集盒；31-转动电机固定座；32-转动电机；33-转动孔；34-转动盘；35-铸件工装；41-第一支撑杆；42-第一支撑杆底座；43-固定台；431-从动轨道；432-固定块；433-滑动轨道；44-步进电机；45-安装板；46-升降气缸；47-第三连接块；48-夹爪气缸；49-气动夹爪；51-第三支撑杆；52-第三支撑杆底座；53-固定板；54-第一连接块；55-第一气缸；56-推送板；57-第二连接块；58-孔径工装固定座；59-孔径工装；61-下支撑板；62-侧面支撑板；63-上安装板；64-推进气缸；65-推进气缸固定座；66-第四连接块；67-第一安装板；68-压力气缸；69-压力传感器；691-升降轴；692-第五连接块；693-活动定位块；694-第六连接块；695-微型摄像头；696-压头。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图5所示，本技术提出的一种铸件用的自动检测装置，包括送料机构(4)、硬度检测机构(6)、孔径检测机构(5)、自动传输机构(3)，所述自动传输机构(3)包括转动盘(34)，所述转动盘(34)上方安装四个铸件工装(35)，所述转动盘(34)下端设有转动电机(32)，所述转动电机(32)侧面连接转动电机固定座(31)，所述转动电机固定座(31)两侧设有安装孔，所述转动电机固定座(31)通过螺栓连接固定于工作台(2)，所述转动电机(32)上端延伸转动轴，所述转动盘中部设有转动孔(33)，所述转动轴连接转动孔(33)。进一步的，所述自动传输机构(3)右侧设有送料机构(4)，所述送料机构(4)包括第一支撑杆(41)，所述第一支撑杆(41)底部设有第一支撑杆底座(42)，所述第一支撑杆底座(42)为中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件用的自动检测装置，其特征在于，包括送料机构(4)、硬度检测机构(6)、孔径检测机构(5)、自动传输机构(3)，所述自动传输机构(3)包括转动盘(34)，所述转动盘(34)上方安装四个铸件工装(35)，所述转动盘(34)下端设有转动电机(32)，所述转动电机(32)侧面连接转动电机固定座(31)，所述转动电机固定座(31)两侧设有安装孔，所述转动电机固定座(31)通过螺栓连接固定于工作台(2)，所述转动电机(32)上端延伸转动轴，所述转动盘中部设有转动孔(33)，所述转动轴连接转动孔(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件用的自动检测装置，其特征在于，包括送料机构(4)、硬度检测机构(6)、孔径检测机构(5)、自动传输机构(3)，所述自动传输机构(3)包括转动盘(34)，所述转动盘(34)上方安装四个铸件工装(35)，所述转动盘(34)下端设有转动电机(32)，所述转动电机(32)侧面连接转动电机固定座(31)，所述转动电机固定座(31)两侧设有安装孔，所述转动电机固定座(31)通过螺栓连接固定于工作台(2)，所述转动电机(32)上端延伸转动轴，所述转动盘中部设有转动孔(33)，所述转动轴连接转动孔(33)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件用的自动检测装置，其特征在于，所述自动传输机构(3)右侧设有送料机构(4)，所述送料机构(4)包括第一支撑杆(41)，所述第一支撑杆(41)底部设有第一支撑杆底座(42)，所述第一支撑杆底座(42)为中空圆柱设计，所述第一支撑杆底座(42)下端设有凸缘，所述凸缘设有若干安装孔，所述第一支撑杆底座(42)通过螺栓连接与工作台(2)固定，所述第一支撑杆(41)左侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆结构与第一支撑杆(41)一致，所述第一支撑杆(41)上端与第二支撑杆上端连接固定台(43)，所述固定台(43)正面设有从动轨道(431)，所述从动轨道(431)两端设有固定块(432)，所述固定台(43)上方设有滑动轨道(433)，所述滑动轨道(433)上设有步进电机(44)，所述步进电机(44)下端与滑动轨道(433)配合使用，所述步进电机(44)上端与安装板(45)连接，所述安装板(45)背面设有滑轮，所述滑轮与从动轨道(431)连接，所述安装板(45)正面安装升降气缸(46)，所述升降气缸(46)下端连接气缸固定座，所述气缸固定座上设有两个通孔，所述升降气缸(46)延伸两根伸缩杆，所述伸缩杆穿过通孔，所述伸缩杆下端连接第三连接块(47)，所述第三连接块(47)为L形设计，所述第三连接块(47)下端部分安装夹爪气缸(48)，所述夹爪气缸(48)下方连接气动夹爪(49)。


3.根据权利要求1所述的一种铸件用的自动检测装置，其特征在于，所述孔径检测机构(5)位于自动传输机构(3)后方，所述孔径检测机构(5)包括第三支撑杆(51)，所述第三支撑杆(51)上下两端均设有第三支撑杆底座(52)，所述第三支撑杆(51)下端第三支撑杆底座(52)通过螺栓连接与工作台(2)连接，所诉第三支撑杆上端底座连接固定板(53)，所述固定板(53)正面垂直连接第一连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震球，
申请(专利权)人：嘉善天晟精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33