余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种余热回收系统，在从水泥烧结设备的预热器的排气中回收热量的余热回收系统中，省略了从余热锅炉排出灰尘的灰尘输送器并且持续系统的稳定运行。余热回收系统具备：余热锅炉；引导风扇，其向余热锅炉引导排气，并使排气从余热锅炉排出；排气管，其连接余热锅炉的排气出口和引导风扇的入口；以及排尘管，其连接余热锅炉的灰尘出口和引导风扇的入口，具有灰尘量调节部，该灰尘量调节部调节通过的灰尘的量，使得引导风扇的负载在规定的负载阈值以下。

Waste heat recovery system

【技术实现步骤摘要】
余热回收系统
本技术涉及一种从水泥烧结设备的预热器的排气中回收热量的余热回收系统。
技术介绍
以往，已知一种从水泥烧结设备的悬浮预热器的排气中回收热量的余热回收系统。专利文献1、2公开了这种余热回收系统。专利文献1的废热回收装置(余热回收系统)具备沿着来自悬浮预热器的排气的流动回收排气的余热的余热锅炉、引导风扇、袋式过滤器和烟囱。预热器的排气的灰尘浓度非常高，因此在余热锅炉的传热管表面附着有大量灰尘。该灰尘通过吹灰或锤击定期性地从传热管表面去除从而堆积在余热锅炉的底部。在专利文献1的废热回收装置中，在余热锅炉的底部设有回收灰尘的灰尘漏斗。从该灰尘漏斗中排出的灰尘由灰尘输送器输送到水泥烧结设备的回转窑，用作水泥材料。专利文献2的废热回收装置(余热回收系统)具备沿着来自悬浮预热器的排气的流动回收排气的余热的余热锅炉、引导风扇、袋式过滤器和烟囱。在专利文献2的废热回收装置中，余热锅炉的底部与尾流侧的引导风扇的入口连接。专利文献1：日本特开昭61-122142号公报专利文献2：日本特开昭61-70383号公报从余热锅炉排出的灰尘通常如专利文献1那样由灰尘输送器从锅炉下方排出。但是，灰尘输送器增加了初始导入成本、运行费用以及维护费用，此外还成为使系统大型化的一个因素。另一方面，如果如专利文献2那样简单地将余热锅炉的底部和引导风扇连接起来，则当附着在余热锅炉的传热管上的灰尘被剥落时，大量灰尘会一次流入引导风扇，导致引导风扇的急剧的负载上升和发生跳闸。
技术实现思路
本技术是鉴于以上问题而完成的，其目的在于，在从水泥烧结设备的预热器的排气中回收热量的余热回收系统中，省略从余热锅炉排出灰尘的灰尘输送器并且持续系统的稳定运行。本技术的一个方式的余热回收系统从水泥烧结设备的预热器的排气中回收热量，其具备：余热锅炉，其具有壳体、设置在所述壳体的上部的排气入口、设置在所述壳体的下部的排气出口、设置在所述壳体的底部且比所述排气出口靠下方的灰尘出口、以及设置在所述壳体内的传热管；引导风扇，其向所述余热锅炉引导所述排气，并使所述排气从所述余热锅炉排出；排气管，其连接所述排气出口和所述引导风扇的入口；以及排尘管，其连接所述灰尘出口和所述引导风扇的所述入口，具有灰尘量调节部，该灰尘量调节部调节通过的灰尘的量，使得所述引导风扇的负载在规定的负载阈值以下。在本技术的一个方式的余热回收系统中，所述余热回收系统还具备灰尘量检测器，该灰尘量检测器对堆积在所述余热锅炉的所述壳体的底部的灰尘量进行检测，所述灰尘量调节部包括流路面积可变装置，当所述灰尘量超过规定的上阈值时，该流路面积可变装置改变所述排尘管的流路截面积以允许所述灰尘通过，直到所述灰尘量成为规定的下阈值以下。在本技术的一个方式的余热回收系统中，所述余热回收系统还具备负载检测器，该负载检测器对所述引导风扇的负载进行检测，所述灰尘量调节部包括流路面积可变装置，该流路面积可变装置通过改变所述排尘管的流路截面积来调节通过的所述灰尘的量，使得由所述负载检测器检测出的负载不超过规定的负载阈值。在本技术的一个方式的余热回收系统中，所述灰尘量调节部包括设置在所述排尘管的至少一处的限流部，所述限流部具有如下流路截面积，该流路截面积是在所述引导风扇进行额定运行时供规定的灰尘排出量上限值以下的灰尘通过的流路截面积。在本技术的一个方式的余热回收系统中，所述灰尘量调节部包括设置在所述排尘管的至少一处的细径部，所述细径部具有如下流路截面积，该流路截面积是在所述引导风扇进行额定运行时供规定的灰尘排出量上限值以下的灰尘通过的流路截面积。这样，在本技术的余热回收系统中，堆积在余热锅炉的底部的灰尘与排气一起经由排尘管而通过尾流侧的引导风扇。由此，在上述余热回收系统中，可以省略用于排出堆积在余热锅炉中的灰尘的灰尘输送器。在进行了吹灰或锤击时，堆积在余热锅炉底部的灰尘的量会一次性增加。因此，通常，当灰尘伴随排气从余热锅炉向尾流侧排出时，大量灰尘一次性流入引导风扇，导致引导风扇的急剧的负载上升或跳闸发生。对此，在本技术的余热回收系统中，从余热锅炉流向引导风扇的灰尘量受灰尘量调节部限制，因此避免了引导风扇的急剧的负载变动，从而能够继续稳定运行。技术的效果根据本技术，在从水泥烧结设备的预热器的排气中回收热量的余热回收系统中，省略了从余热锅炉排出灰尘的灰尘输送器并且能够持续系统的稳定运行。附图说明图1是示出包括本技术的一个实施方式的余热回收系统的水泥制造设备的系统的概要结构图。图2是示出图1所示的余热回收系统的控制系统的结构的图。图3是包括变形例1的灰尘量调节部的余热回收系统的局部概要结构图。图4是包括变形例2的灰尘量调节部的余热回收系统的局部概要结构图。图5是包括变形例3的灰尘量调节部的余热回收系统的局部概要结构图。图6是示出排尘管的细径部的流路截面积和灰尘通过量的最大值之间的关系的曲线图。标号说明1：余热回收系统；2：水泥烧结设备；9：预热器排气管道；21：预热器；22：煅烧炉；23：回转窑；7、7A、7B、7C：灰尘量调节部；70：流路面积可变装置；71：壳体；72：可动流路部件；73：致动器；74：控制器；77：负载检测器；78：限流部；81：壳体；82：排气入口；83：排气出口；84：灰尘出口；85：传热管；87：排气管；88：排尘管；88a、88b：排尘分支管；88c：主管；89：灰尘量检测器；91：余热锅炉；92：引导风扇；93：原料磨机；94：集尘器；95：排风扇；96：烟囱。具体实施方式接下来，参照附图对本技术的实施方式进行说明。图1是示出包括本技术的一个实施方式的余热回收系统1的水泥制造设备的系统的概要结构图，图2是示出图1所示的余热回收系统1的控制系统的结构的图。在图1中，余热回收系统1与水泥烧结设备2一起示出。〔水泥烧结设备2〕水泥烧结设备2用于从水泥原料烧结出作为中间产品的灰渣的烧结工序。水泥烧结设备2包括：预热器21和煅烧炉22，它们对水泥原料进行预热；回转窑23，其烧结被进行了预热的水泥原料；以及未图示的空气淬火冷却器，其冷却烧结产物。预热器21是悬浮预热器，该悬浮预热器具备串联连接的多级气旋集尘器。在该预热器21中，来自回转窑23的排气依次从最下级的气旋集尘器朝向最上级的气旋集尘器移动，水泥原料从最上级的气旋集尘器朝向最下级的气旋集尘器依次移动。水泥原料在通过多个气旋集尘器的过程中被预热。预热器21的最下级的气旋集尘器与煅烧炉22连接。煅烧炉22的出口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收系统，该余热回收系统从水泥烧结设备的预热器的排气中回收热量，其特征在于，具备：/n余热锅炉，其具有壳体、设置在所述壳体的上部的排气入口、设置在所述壳体的下部的排气出口、设置在所述壳体的底部且比所述排气出口靠下方的灰尘出口、以及设置在所述壳体内的传热管；/n引导风扇，其向所述余热锅炉引导所述排气，并使所述排气从所述余热锅炉排出；/n排气管，其连接所述排气出口和所述引导风扇的入口；以及/n排尘管，其连接所述灰尘出口和所述引导风扇的所述入口，具有灰尘量调节部，该灰尘量调节部调节通过的灰尘的量，使得所述引导风扇的负载在规定的负载阈值以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收系统，该余热回收系统从水泥烧结设备的预热器的排气中回收热量，其特征在于，具备：
余热锅炉，其具有壳体、设置在所述壳体的上部的排气入口、设置在所述壳体的下部的排气出口、设置在所述壳体的底部且比所述排气出口靠下方的灰尘出口、以及设置在所述壳体内的传热管；
引导风扇，其向所述余热锅炉引导所述排气，并使所述排气从所述余热锅炉排出；
排气管，其连接所述排气出口和所述引导风扇的入口；以及
排尘管，其连接所述灰尘出口和所述引导风扇的所述入口，具有灰尘量调节部，该灰尘量调节部调节通过的灰尘的量，使得所述引导风扇的负载在规定的负载阈值以下。


2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，
所述余热回收系统还具备灰尘量检测器，该灰尘量检测器对堆积在所述余热锅炉的所述壳体的底部的灰尘量进行检测，
所述灰尘量调节部包括流路面积可变装置，当所述灰尘量超过规定的上阈值时，该流路面积可变装置改变所述排尘管的流路截面积以允许所述灰尘通...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹中幸弘，野副拓朗，雪冈敦史，中村僚，井野辰夫，山本修示，张皓，方伟，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，安徽海螺川崎工程有限公司，安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：日本;JP