一种软管总成的联接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管总成的联接结构以及装配方法，该结构包括衬芯、联接螺母、金属套和密封圈，所述衬芯上依次设有密封凹槽，锁定凹槽和固定凸台，所述联接螺母套装在衬芯后端，且联接螺母的后端内壁上设有与固定凸台相配合的环状凸台，所述金属套和密封圈安装在衬芯的前端，密封圈位于密封凹槽内，金属套的内壁上设有防脱拉钩，后端嵌入锁定凹槽，防脱拉钩在软管插入衬芯前段后嵌入软管外层形成扣接。本实用新型专利技术利用装配机械将内扩推杆从衬芯后端口推入直至贯穿整个衬芯，使衬芯在内扩推杆的作用下内径扩大，达到金属套与软管外层的紧密连接，以及密封圈与软管内层的密封联接。

A connecting structure of hose assembly

The utility model discloses a connection structure and an assembly method of a hose assembly, the structure includes a lining core, a connecting nut, a metal sleeve and a sealing ring, the lining core is successively provided with a sealing groove, a locking groove and a fixing boss, the connecting nut is sleeved on the rear end of the lining core, and the inner wall of the rear end of the connecting nut is provided with a ring boss which is matched with the fixing boss, and the metal The sleeve and the sealing ring are installed at the front end of the lining core, the sealing ring is located in the sealing groove, the inner wall of the metal sleeve is provided with an anti detaching hook, and the rear end is embedded in the locking groove, and the anti detaching hook is embedded in the outer layer of the hose to form a buckle after the hose is inserted into the front section of the lining core. The utility model uses the assembly machinery to push the inner expanding push rod from the rear port of the lining core to the whole lining core, so as to enlarge the inner diameter of the lining core under the action of the inner expanding push rod, to achieve the close connection between the metal sleeve and the outer layer of the hose, and the sealing connection between the sealing ring and the inner layer of the hose.

【技术实现步骤摘要】
一种软管总成的联接结构
本技术涉及通用软管(PP、PTFE及橡胶管)总成管接头，具体涉及一种软管总成的联接结构及其装配方法。
技术介绍
软管总成中软管与金属接头的联接，传统多采用内插衬芯扣压尾套的方式，利用软管的压缩变形的回弹力将软管和金属接头的衬芯紧紧联接在一起，其缺点在于：1，为保持衬芯的强度，其通径远小于软管的内径，而且在扣压过程还会产生变形---缩颈现象，严重影响了介质的通过量；2，衬芯与软管内径之间的台阶，会对传输介质形成死角，既降低了传递压力也会影响了传输产品的品质；3，由于铆爪周向扣压工艺的局限性，扣压时在软管周向形成的应力是不均匀的，在冷热疲劳和长期时效后，易形成泄漏通道，特别对传输气体介质的管路，这缺陷尤为明显。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种新型软管总成的联接结构及其装配方法；该结构可将软管和金属接头有效地联接在一起，满足软管总成所要求的拉伸强度要求和密封作用。本技术采取的技术方案如下：一种软管总成的联接结构，其包括衬芯、联接螺母、金属套和密封圈，所述衬芯的前端外壁上设有密封凹槽，后端外壁上设有固定凸台，在密封凹槽和固定凸台之间设有锁定凹槽，所述联接螺母套装在衬芯后端，且联接螺母的后端内壁上设有与固定凸台相配合的环状凸台，所述金属套和密封圈安装在衬芯的前端，密封圈位于密封凹槽内，金属套的内壁上设有防脱倒刺，后端设有圆形锁孔，所述圆形锁孔的四周边沿嵌入锁定凹槽，防脱倒刺在软管插入衬芯前段后嵌入软管外层形成扣接。进一步的，所述密封凹槽设置三个，且依次均匀分布在衬芯前端。进一步的，该联接结构还包括用于贯穿衬芯内部使衬芯内径增大的内扩推杆。与现有技术相比，本技术是一种软管总成的新结构、新工艺的联接结构；其优点如下：1、内扩式结构使衬芯的通径和软管相近，在同规格的软管内径下提高了软管流量，在同流量的要求下可采用较小内径的软管，可降低产品成本；同时削减了衬芯与软管内径之间的台阶，降低了介质传递压降和介质残留，在有关行业(食品、医药)作用尤为明显；2、金属套和衬芯锁定并具有倒刺结构固定软管，提高了软管总成的拉脱力；3、内扩式张力让衬芯外径周向扩张均匀，使密封圈压缩并与软管内层紧密接触，提高了密封性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是软管总成的联接结构图。图2是衬芯剖视图。图3是金属套剖视图。图4密封圈剖视图。图中标记为：101-内扩推杆，102-联接螺母，103-衬芯，104-金属套，105-密封圈，201-锁定凹槽，202-内扩通孔，203-密封凹槽，204-固定凸台，205-防脱倒刺，206-圆形锁孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至4所示，一种软管总成的联接结构，其包括衬芯103、联接螺母102、金属套104和密封圈105，所述衬芯103的前端外壁上设有密封凹槽203，后端外壁上设有固定凸台204，在密封凹槽203和固定凸台204之间设有锁定凹槽201，所述联接螺母102套装在衬芯后端，且联接螺母102的后端内壁上设有与固定凸台204相配合的环状凸台，所述金属套104和密封圈105安装在衬芯的前端，密封圈105位于密封凹槽203内，金属套104的内壁上设有防脱倒刺205，后端设有圆形锁孔206，利用装配机械将内扩推杆从衬芯后端口推入直至贯穿整个衬芯，所述圆形锁孔206的四周边沿嵌入锁定凹槽201，防脱倒刺205在软管插入衬芯前段后嵌入软管外层形成扣接。本实施例中，该软管总成的联接结构的装配步骤如下：步骤一，在衬芯的密封凹槽位置上先装上密封圈，再依次装上联接螺母和金属套；步骤二，从衬芯前端插入软管，使软管端部位于金属套内，并且软管外层与金属套的防脱倒刺接触，内层与密封圈接触；步骤三，利用装配机械将内扩推杆从衬芯后端口推入直至贯穿整个衬芯的内扩通孔，衬芯在内扩推杆的作用下内径扩大，达到金属套与软管外层的紧密连接，以及密封圈与软管内层的密封联接，进而完成金属套、软管以及衬芯三者之间的有效联接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管总成的联接结构，其特征在于包括衬芯、联接螺母、金属套和密封圈，所述衬芯的前端外壁上设有密封凹槽，后端外壁上设有固定凸台，在密封凹槽和固定凸台之间设有锁定凹槽，所述联接螺母套装在衬芯后端，且联接螺母的后端内壁上设有与固定凸台相配合的环状凸台，所述金属套和密封圈安装在衬芯的前端，密封圈位于密封凹槽内，金属套的内壁上设有防脱倒刺，后端设有圆形锁孔，所述圆形锁孔的四周边沿嵌入锁定凹槽，防脱倒刺在软管插入衬芯前段后嵌入软管外层形成扣接。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管总成的联接结构，其特征在于包括衬芯、联接螺母、金属套和密封圈，所述衬芯的前端外壁上设有密封凹槽，后端外壁上设有固定凸台，在密封凹槽和固定凸台之间设有锁定凹槽，所述联接螺母套装在衬芯后端，且联接螺母的后端内壁上设有与固定凸台相配合的环状凸台，所述金属套和密封圈安装在衬芯的前端，密封圈位于密封凹槽内，金属套的内壁上设有防脱倒刺，后端设有圆形锁孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮燕，沈汪兵，冯程，王宗浩，韩艳春，
申请(专利权)人：南京利德东方橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32