一种低渗透耐高温耐油橡胶管制造技术

本实用新型专利技术公开一种低渗透耐高温耐油橡胶管，橡胶管内层胶由两种不同的材料,共同挤出,复合在一起,形成复合层,然后在复合层外,交叉编织一种高强力的芳纶纤维,最后在芳纶纤维丝的外部；内层胶采用复合的形式,大大提高了胶管的耐渗透性能,通过高速编织机交叉编织高强力的芳纶纤维,提高了胶管的耐压及耐热性能,外层采用耐高温的材料,确保了整根胶管的耐高温性能。

A low permeability, high temperature and oil resistant rubber pipe

【技术实现步骤摘要】
一种低渗透耐高温耐油橡胶管
本技术属于橡胶管
,涉及一种低渗透耐高温耐油橡胶管。
技术介绍
现有技术中,如图1所示，橡胶管是由内胶层01,外胶层02和夹在内外胶中间的加强层03构成，内层使用丁晴橡胶,外层使用丁晴或氯丁橡胶，先是挤出内层胶,之后在内层胶上编织或缠绕涤纶丝,之后再在编织或缠绕丝外,挤出软管的外层胶,通过硫化,形成产品，用这种方法生产的耐油胶管,不仅耐高温性能差,耐渗透性能也差,使用寿命相对较短，远远不能满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低渗透耐高温耐油橡胶管，内层胶由两种不同的材料,共同挤出,复合在一起,形成复合层,然后在复合层外,交叉编织一种高强力的芳纶纤维,最后在芳纶纤维丝的外部,形成一种耐高温、耐油、耐老化的材料。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述橡胶管由内向外依次设有复合层、交叉编织层和最外层。所述复合层由复合层最内层和复合层次内层复合复合而成。进一步地，所述橡胶管两端外侧均设有轴向分布的导向柱，导向柱内均设有导向孔，其中导向孔内安装有滑动连接的安装片，安装片上设有至少一组轴向分布的安装孔。进一步地，所述导向柱呈T形。进一步地，所述安装片位于导向孔两侧设有对称分布的限位键。本技术的有益效果：本技术内层胶采用复合的形式,大大提高了胶管的耐渗透性能,通过高速编织机交叉编织高强力的芳纶纤维,提高了胶管的耐压及耐热性能,外层采用耐高温的材料,确保了整根胶管的耐高温性能。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是现有技术中的橡胶管结构示意图；图2是本技术低渗透耐高温耐油橡胶管示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图2所示，一种低渗透耐高温耐油橡胶管，橡胶管由内向外依次设有复合层1、交叉编织层2和最外层3；复合层1由复合层最内层11和复合层次内层12复合组成。橡胶管两端外侧均设有轴向分布的导向柱4，导向柱4呈T形，导向柱4内均设有导向孔41，其中导向孔41内安装有滑动连接的安装片5，安装片5上设有至少一组轴向分布的安装孔51，安装片5位于导向孔41两侧设有对称分布的限位键52；使用时，螺栓通过安装片5上安装孔51，使外部的法兰与安装片5紧固连接，使本橡胶管与外部的法兰之间可便于拆卸，同时安装片5可以沿着导向孔41滑动，使本橡胶管可以与不同规格的法兰连接，限位键52对安装片5进行限位，防止安装片5从导向孔41中脱落。复合层最内层材料由以下重量份的原料组成：氟胶80～100份、氢氧化钙6～8份、氢氧化镁3～5份、棕榈蜡1～3份、碳黑8～10、双酚1～3份、硫化剂1～3份；复合层次内层材料由以下重量份的原料组成：乙烯丙烯酸酯80～100份、防老剂1～3份、硬脂酸1～3、粘合剂1～3份、增塑剂8～10、硫化剂1～3份、促进剂3～5份、碳黑40～60份。交叉编织层材料是由芳纶纤维组成。最外层材料由以下重量份的原料组成：乙烯丙烯酸酯80～100份、防老剂1～3份、硬脂酸1～3、粘合剂1～3份、增塑剂8～10、硫化剂1～3份、促进剂3～5份.碳黑40～60份。一种低渗透耐高温耐油橡胶管加工方法，包括以下步骤：一、复合层最内层材料的制备：将合层中最内层原料中的氟胶、氢氧化钙、氢氧化镁、棕榈蜡、碳黑和双酚，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～130℃，混炼的压力为0.1～0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入合层中最内层原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成复合层最内层材料，备用。二、复合层次内层材料的制备：将复合层次内层原料中的乙烯丙烯酸酯、防老剂、硬脂酸、粘合剂份、增塑剂、促进剂份和碳黑份，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～130℃，混炼的压力为0.1～0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入复合层次内层原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成复合层次内层材料，备用。三、最外层材料的制备：将最外层原料中的乙烯丙烯酸酯、防老剂、硬脂酸、粘合剂、增塑剂、促进剂和碳黑，加入到密炼机中进行混炼，其中混炼的温度为100～130℃，混炼的压力为0.1～0.3MPa，混炼的时间为5～10分钟，混炼完成后，在开炼机上加入最外层原料中的硫化剂，最后下条冷却，停放，制成最外层材料，备用。四、设定两台橡胶冷喂料挤出机的温度，其中，螺杆温度：30～50℃，机身I温度：40～60℃，机身II温度：50～70℃，机头温度：70～90℃。五、将混炼好的复合层最内层材料投入一台挤出喂料口中，同时将混炼好的复合层次内层的材料投入到另一台挤出机喂料口中，在两台冷喂料挤出机的共同作用下，通过复合机头，形成复合层；六、通过高速编织机，在复合层外侧交叉编织芳纶纤维；七、设定另外一台冷喂料挤出机的温度，其中螺杆温度：30～50℃、机身I温度：40～60℃，机身II温度：50～70℃，机头温度：70～90℃，将混炼好的外层的材料投入挤出机喂料口中，通过机头包附外层胶，将挤出成型好的半成品，放入硫化缸中进行硫化，其中硫化温度为130～160℃，硫化时间为40～80分钟，硫化压力为0.4～0.7MPa，硫化完成后，得到成品低渗透耐高温耐油橡胶管。采用本技术方案,由于内层胶采用复合的形式,大大提高了胶管的耐渗透性能,通过高速编织机交叉编织高强力的芳纶纤维,提高了胶管的耐压及耐热性能,外层采用耐高温的材料,确保了整根胶管的耐高温性能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述橡胶管由内向外依次设有复合层(1)、交叉编织层(2)和最外层(3)；/n所述复合层(1)由复合层最内层(11)和复合层次内层(12)复合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述橡胶管由内向外依次设有复合层(1)、交叉编织层(2)和最外层(3)；
所述复合层(1)由复合层最内层(11)和复合层次内层(12)复合而成。


2.根据权利要求1所述的一种低渗透耐高温耐油橡胶管，其特征在于，所述橡胶管两端外侧均设有轴向分布的导向柱(4)，导向柱(4)内均设有导向孔(41)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，徐本银，
申请(专利权)人：安徽恒荣高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34