一种竖流式沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖流式沉淀池，包括沉淀池、中心桶、进水管、出水堰及排泥管，所述沉淀池的底端连接所述排泥管，所述中心桶竖直设于所述沉淀池内部，所述进水管连接所述中心桶，所述出水堰设于所述沉淀池的上部，所述沉淀池的内部设置有上下两层斜板，所述斜板环绕中心桶设置，所述斜板与沉淀池之间留有供水流通过的空隙，两层斜板的倾斜方向不同，每层所述斜板的底部均设置有斜板支架。本实用新型专利技术的竖流式沉淀池能够提高沉淀池内泥沙的沉淀速度，通过对竖流式沉淀池的结构进行改造，使得保证出水澄清的前提下，沉淀池的占地面积尽可能减少。

A vertical flow sedimentation tank

【技术实现步骤摘要】
一种竖流式沉淀池
本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种竖流式沉淀池。
技术介绍
沉淀池是污水处理行业中重要的基础设施，现有的沉淀池按污水的流动方向分为平流式、辐流式及竖流式沉淀池。竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池，池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。竖流式沉淀池在设计过程中的主要计算依据为表面负荷、停留时间、有效高度，竖流式沉淀池所需的表面积是由设备设计表面负荷计算得来(S＝Q/V，其中Q为废水的设计流量，V为设备的设计表面负荷)，为了确保污染物可以在停留时间内，沉降到出水口以下，即满足设备表面负荷的要求，重力沉淀池的占地面积往往比较大。在厂区规划中，废水站占地往往有限，但是需要布置各种池体、设备。因此，沉淀池的面积经常无法满足设计要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种竖流式沉淀池，提高沉淀池内泥沙的沉淀速度，通过对竖流式沉淀池的结构进行改造，使得保证出水澄清的前提下，沉淀池的占地面积尽可能减少。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种竖流式沉淀池，其特征在于，包括沉淀池、中心桶、进水管、出水堰及排泥管，所述沉淀池的底端连接所述排泥管，所述中心桶竖直设于所述沉淀池内部，所述进水管连接所述中心桶，所述出水堰设于所述沉淀池的上部，所述沉淀池的内部设置有上下两层斜板，所述斜板环绕中心桶设置，所述斜板与沉淀池之间留有供水流通过的空隙，两层斜板的倾斜方向不同，每层所述斜板的底部均设置有斜板支架。本技术一个较佳实施例中，进一步包括两层所述斜板相对于沉淀池底面的倾斜角度为55～60°，两层所述斜板相对于沉淀池底面倾斜方向相反，两层所述斜板的倾斜夹角为110～120°。本技术一个较佳实施例中，进一步包括两层所述斜板间隔设置，所述两层斜板之间设置有支撑杆。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述中心桶的底部为喇叭口，所述中心桶的下方设置有分流块，所述分流块为圆锥状，所述喇叭口与所述分流块共轴线设置。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述沉淀池的底部设置有排泥漏斗，所述排泥漏斗的底部与排泥管连接。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述出水堰处设置有滤网层或活性炭填充层。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述滤网层或活性炭填充层环绕中心桶设置，所述滤网层或活性炭填充层将沉淀池内部分隔。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述出水堰的一侧外接排水管。本技术的有益效果：本技术在沉淀池内加装双层双向斜板，可以增加污染物在垂直方向上的受力，加入斜板后，污染物在沉降池中除了在垂直方向上受自身重力和废水对它的阻力，还会受到斜板推动水流的反向推力，使污染物的垂直分速度尽快降为0，提高沉淀池内泥沙的沉淀速度，从而提高沉淀池的设计表面负荷Vs，根据竖流式沉淀池表面负荷的计算公式Vs＝Q/S可知，提高沉淀池的设计表面负荷Vs，在废水的设计流量Q不变的情况下，能够达到减小沉淀池的面积S的目的，或在保持沉淀池的面积S不变的情况下，达到提高废水的设计流量Q的目的。附图说明图1是本技术的竖流式沉淀池的剖面结构示意图；图2是本技术的两层斜板的结构示意图。图中标号说明：1、沉淀池；2、中心桶；3、进水管；4、出水堰；5、排泥管；6、斜板；7、斜板支架；8、分流块；9、喇叭口；10、滤网层或活性炭填充层；11、支撑杆；12、排泥漏斗。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的竖流式沉淀池的一实施例，一种竖流式沉淀池，其特征在于，包括沉淀池1、中心桶2、进水管3、出水堰4及排泥管5，所述沉淀池1的底端连接所述排泥管5，所述中心桶2竖直设于所述沉淀池1内部，所述进水管3连接所述中心桶2，所述出水堰4设于所述沉淀池1的上部，所述沉淀池1的内部设置有上下两层斜板6，所述斜板6环绕中心桶2设置，所述斜板6与沉淀池1之间留有供水流通过的空隙，两层斜板6的倾斜方向不同，每层所述斜板6的底部均设置有斜板支架7。本技术的原理为：竖流式沉淀池表面负荷的计算公式为Vs＝Q/S，其中Q为废水的设计流量，Vs为设备的设计表面负荷，S为沉淀池1的面积，在废水的设计流量Q不变的情况下，想要减小沉淀池1的面积S,则需要提高设备的设计表面负荷Vs，或者保持沉淀池1的面积S不变的情况下，想要进一步提高废水的设计流量Q,则也需要提高设备的设计表面负荷Vs。表面负荷Vs在数值上等于废水在沉淀池1内垂直方向的分速度V1，也就是污染物在垂直方向的初始速度，在无干扰的情况下，污染物在垂直方向上受自身重力和废水对它的阻力，其合力方向与垂直分速度V1相反,在既定停留时间内，污染物在垂直方向上的初始速度V1可以降至0的表面负荷即为设备的设计表面负荷Vs，若想要提高设备的设计表面负荷Vs，可以增加污染物在垂直方向上的受力，从而使污染物的垂直分速度尽快降为0。本技术就是利用这一原理，在现有的几种重力沉淀设备中，竖流式沉淀池1的占地相对较小，在沉淀池1内加装双层双向斜板6，可以增加污染物在垂直方向上的受力，加入斜板6后，污染物在沉降池1中除了在垂直方向上受自身重力和废水对它的阻力，还会受到斜板6推动水流的反向推力，使污染物的垂直分速度尽快降为0，从而提高沉淀池1的设计表面负荷Vs，达到减小沉淀池1的面积S，或提高废水的设计流量Q的目的。参照图2所示，两层所述斜板6相对于沉淀池1底面的倾斜角度为55～60°，两层所述斜板6相对于沉淀池底面倾斜方向相反，两层所述斜板6的倾斜夹角为110～120°，本实施例中，两层斜板6相对于沉淀池1底面的倾斜角度均为60°，两层所述斜板6相对于沉淀池1底面倾斜方向相反，两层所述斜板6的倾斜夹角为120°。当所述沉淀池1比较深时，将两层所述斜板6间隔设置在沉淀池，为了防止斜板6跨距过大，在水流的作用下产生抖动，所述两层斜板6之间设置有支撑杆11，所述支撑杆11用于加强固定所述斜板6。具体地，所述中心桶2的底部为喇叭口9，所述中心桶2的下方设置有分流块8，所述分流块8为圆锥状，所述喇叭口9与所述分流块8共轴线设置，设置所述分流块8，将从中心桶2排出的污水进行分流处理，防止中心桶2内的配水流速大、不均匀，直接影响沉淀效果，并且设置喇叭口9与所述分流块8共轴线，保证了经中心桶2排出的污水均匀的分布于分流块8上，降低了水流对分流块8的冲击，延长了分流块8的使用寿命。具体地，所述沉淀池1的底部设置有排泥漏斗12，所述排泥漏斗12的底部与排泥管5连接，沉淀池1的底部设置排泥漏斗12，相对于平底的沉淀池1，更利于泥沙从排泥管5排出，优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖流式沉淀池，其特征在于，包括沉淀池、中心桶、进水管、出水堰及排泥管，所述沉淀池的底端连接所述排泥管，所述中心桶竖直设于所述沉淀池内部，所述进水管连接所述中心桶，所述出水堰设于所述沉淀池的上部，所述沉淀池的内部设置有上下两层斜板，所述斜板环绕中心桶设置，所述斜板与沉淀池之间留有供水流通过的空隙，两层斜板的倾斜方向不同，每层所述斜板的底部均设置有斜板支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖流式沉淀池，其特征在于，包括沉淀池、中心桶、进水管、出水堰及排泥管，所述沉淀池的底端连接所述排泥管，所述中心桶竖直设于所述沉淀池内部，所述进水管连接所述中心桶，所述出水堰设于所述沉淀池的上部，所述沉淀池的内部设置有上下两层斜板，所述斜板环绕中心桶设置，所述斜板与沉淀池之间留有供水流通过的空隙，两层斜板的倾斜方向不同，每层所述斜板的底部均设置有斜板支架。


2.如权利要求1所述的竖流式沉淀池，其特征在于，两层所述斜板相对于沉淀池底面的倾斜角度为55～60°，两层所述斜板相对于沉淀池底面倾斜方向相反，两层所述斜板的倾斜夹角为110～120°。


3.如权利要求1所述的竖流式沉淀池，其特征在于，两层所述斜板间隔设置，所述两层斜板之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：苏州市白云环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32